CN103276791A - 一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置及使用方法，包括圆柱腔体、蒸汽锥形体、排水锥形体，密封的圆柱腔体一端与蒸汽锥形体固定连接，另一端与排水锥形体固定连接，蒸汽锥形体窄口端伸入排水锥形体广口端，蒸汽锥形体广口端与蒸汽乏汽入口通过管道连接，所述的管道上设有蒸汽流量控制阀，所述的排水锥形体窄口端设有混合液出口，所述的圆柱腔体底部设有液入口。本发明的优点是：蒸汽乏汽经蒸汽锥形体，蒸汽乏汽能进行压缩，使乏汽压力升高，能够与水充分混合，排水锥形体对混合液进行压缩，形成一定压力，混合液能够沿较高的高度的外排管排出。整个过程不需要液下泵，即可排出积水，降低日常维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置及使用方法。
背景技术
石油化工装置中有很多地下水池、分离水槽等设备，通常都采用液下泵进行排液，而采用液下泵排液会产生大量的设备采购、日常维修维护费用。一旦液下泵检修不及时，将会出现地下水池中废水外排处理困难，甚至造成厂房、厂区内积水等问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置及使用方法，在不使用液下泵的情况下，实现地下水池的排液。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置，包括圆柱腔体、蒸汽锥形体、排水锥形体、混合液出口、蒸汽乏汽入口、液入口，密封的圆柱腔体一端与蒸汽锥形体固定连接，另一端与排水锥形体固定连接，蒸汽锥形体窄口端伸入排水锥形体广口端，蒸汽锥形体广口端与蒸汽乏汽入口通过管道连接，所述的管道上设有蒸汽流量控制阀，所述的排水锥形体窄口端设有混合液出口，混合液出口与外排管连接，所述的圆柱腔体底部设有液入口。
所述的蒸汽锥形体窄口端伸入排水锥形体广口端长度L=10-50mm。
所述的密封的圆柱腔体一端与蒸汽锥形体外壁焊接，另一端与排水锥形体外壁焊接。
蒸汽乏汽动力的自动排液装置的使用方法，水由圆柱形密封腔体底部液入口进入排水锥形体，压力为0.3～0.5MPa的蒸汽由蒸汽乏汽入口进入，在乏汽动力的作用下，水和蒸汽混合，混合液由混合液出口排出，经外排管排放到外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
蒸汽乏汽经蒸汽锥形体，蒸汽乏汽能进行压缩，使乏汽压力升高，能够与水充分混合，混合液经排水锥形体，对混合液进行压缩，形成一定压力，混合液能够沿较高的高度的外排管排出。整个过程不需要液下泵，即可排出积水，降低日常维护成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-蒸汽锥形体 2-蒸汽流量控制阀 3-液入口 4-排水锥形体 5-混合液出口 6-蒸汽乏汽入口 7-圆柱腔体。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置，包括圆柱腔体7、蒸汽锥形体1、排水锥形体4、混合液出口5、蒸汽乏汽入口6、液入口3，密封的圆柱腔体7一端与蒸汽锥形体1固定连接，另一端与排水锥形体4固定连接，蒸汽锥形体1窄口端伸入排水锥形体4广口端，蒸汽锥形体1广口端与蒸汽乏汽入口6通过管道连接，所述的管道上设有蒸汽流量控制阀2，所述的排水锥形体4窄口端设有混合液出口5，混合液出口5与外排管连接，所述的圆柱腔体7底部设有液入口3。
所述的蒸汽锥形体1窄口端伸入排水锥形体4广口端长度L=10-50mm。
所述的密封的圆柱腔体7一端与蒸汽锥形体1外壁焊接，另一端与排水锥形体4外壁焊接。
一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置的使用方法，根据蒸汽乏汽压力的高低来确定与混合液出口5连接的外排管的外排高度与距离，水由圆柱形密封腔体底部液入口3进入排水锥形体4，蒸汽由蒸汽乏汽入口6进入，在乏汽动力的作用下，水和蒸汽混合，混合液由混合液出口5排出，经外排管排放到外部。
蒸汽乏汽经蒸汽锥形体1，蒸汽乏汽能进行压缩，使乏汽压力升高，能够与水充分混合，排水锥形体4对混合液进行压缩，形成一定压力，混合液能够沿较高的高度的外排管排出。密封圆柱腔体7容积、尺寸、出入口尺寸应根据现场所需排液量确定，并充分考虑到蒸汽乏汽压力的影响。排液高度及管线长度需经过现场实际测算，避免因阻力过高导致无法排液。
实施例：
用铁板制作一圆柱腔体7，一端焊接圆形铁板作为密封板，密封板中间开孔，将蒸汽锥形体1窄口端（两端不封口）伸入圆柱腔体7内，排水锥形体4广口端从圆柱腔体7另一端进入圆形腔体，排水锥形体4广口端进入蒸汽锥形体1窄口端L=12mm，然后将圆柱腔体另一端用圆环形密封板焊接密封，圆环形密封板内圈与排水锥形体4焊接，所述的蒸汽锥形体1与排水锥形体4均为两端不封口的锥台结构，其锥度相同。在圆柱腔体7侧壁上开口，开口向下，开口与液入口3相连通
本发明不需要液下泵，即可排出积水，降低日常维护成本。
Claims (4)
1.一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置，其特征在于，包括圆柱腔体、蒸汽锥形体、排水锥形体、混合液出口、蒸汽乏汽入口、液入口，密封的圆柱腔体一端与蒸汽锥形体固定连接，另一端与排水锥形体固定连接，蒸汽锥形体窄口端伸入排水锥形体广口端，蒸汽锥形体广口端与蒸汽乏汽入口通过管道连接，所述的管道上设有蒸汽流量控制阀，所述的排水锥形体窄口端设有混合液出口，混合液出口与外排管连接，所述的圆柱腔体底部设有液入口。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置，其特征在于，所述的蒸汽锥形体窄口端伸入排水锥形体广口端长度L=10-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置，其特征在于，所述的密封的圆柱腔体一端与蒸汽锥形体外壁焊接，另一端与排水锥形体外壁焊接。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的利用蒸汽乏汽动力的自动排液装置的使用方法，其特征在于，水由圆柱形密封腔体底部液入口进入排水锥形体，压力为0.3～0.5MPa的蒸汽由蒸汽乏汽入口进入，在乏汽动力的作用下，水和蒸汽混合，混合液由混合液出口排出，经外排管排放到外部。
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2013
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