CN103274852A - 一种海藻增效磷铵肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海藻增效磷铵肥料及其生产方法，所述的磷铵肥料由以重量计0.05～2.0份海藻增效剂与98.0～99.95份磷铵组成，其海藻酸含量是以所述的磷铵肥料总重量计0.0125%～0.5%。与普通磷铵相比，本发明的海藻增效碳酸氢铵具有良好增产效果、养分利用率高、避免二次污染、环境友好等特点。同时具有生产技术简单、成本低、原料来源广、易于操作、利于产业化推广等。

Description

一种海藻增效磷铵肥料及其制备方法

【技术领域】

本发明属于农用化学品技术领域。更具体地，本发明涉及一种海藻增效磷铵肥料，还涉及所述海藻增效磷铵肥料的生产方法。

【背景技术】

磷铵是我国重要的磷肥品种，在农业生产中可用于小麦、棉花、蔬菜等作物的基肥和追肥，磷铵是复混肥和BB肥生产的重要原料。磷肥在农业生产的应用中最突出的问题是：施入土壤中的磷会迅速被土壤固定，在北方石灰性土壤中转化为难溶的Ca-P化合物，在南方红壤中转化为有效性差的Fe-P化合物和Al-P化合物。目前，学术界对磷铵改性的途径仍存在许多争议，有人主张缓释法改性（例如包膜磷铵），参见文献（李见云.磷肥增效技术研究进展[J].磷肥与复肥，2007,22（5）：64～67），但有人认为缓释磷肥可能导致磷在土壤中的快速固定，降低其肥效。但是，对磷铵的改性增效途径根本在于减缓磷在土壤中的固定，这是没有争议的。在减少磷被土壤固定的同时，增强作物的吸收能力，将有效提高磷肥的利用效率。

通过包膜工艺生产的磷铵因工艺较复杂，生产成本较高，产能较低，价格也较高，在农业生产中，特别是在大田作物上难以大面积推广应用。

为此，本发明人进行了大量实验研究，对磷铵改性进行了有益探索，获得了令人满意的效果。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种海藻增效磷铵肥料。这种海藻增效磷铵能够减缓磷被土壤固定的进程，提高磷肥利用率；还能够活化土壤中的磷、钾和中微量元素。

本发明的另一个目的是提供所述海藻增效磷铵肥料的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种海藻增效磷铵肥料。所述的磷铵肥料由以重量计0.05～2.0份海藻增效剂与98.0～99.95份磷铵组成，所述的磷铵是由磷酸一铵与磷酸二铵组成，其海藻酸含量是以所述的磷铵肥料总重量计0.0125%～0.5%。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的磷铵肥料由以重量计0.15～1.4份海藻增效剂与98.60～99.85份磷铵组成。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的磷铵肥料由以重量计0.20～1.2份海藻增效剂与98.80～99.80份磷铵组成。

本发明还涉及所述海藻增效磷铵肥料的生产方法。该生产方法的步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计48～52%浓磷酸按照其摩尔比1.0～2.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

利用计量泵将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比1～10:90～99加到预中和反应槽中，在温度115～120℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

将步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆经管式反应器喷入转鼓造粒机内，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒，它然后在烘干筒中进行干燥，再进行筛分，得到所述的海藻增效磷铵。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻；所述海藻原料粉的粒度为20～100目。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的管式反应器中在温度115～120℃的条件下停留1～5min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的转鼓造粒机中在温度50～100℃与转速10～25转/min的条件下停留3～15min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的海藻增效磷铵颗粒在所述的烘干筒中在温度60～200℃与转速10～20转/min的条件下干燥5～15min。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种海藻增效磷铵肥料。

本发明利用微生物发酵海藻经提取浓缩制取海藻增效液，其固形物含量为5%～20%。海藻增效液中含有的吲哚乙酸、植物生长激动素、海藻酸等有机物质可促进作物根系生长，提高根系活力，促进作物根系对养分的吸收；增强作物光合作用；海藻增效液中的有机物质还能够在一定程度上吸附、固定铵离子，降低氨挥发损失。此外，海藻增效液还能提供营养物质，改良土壤，培肥地力，提高产品品质，其中的活性物质还可以起到抗旱、抗盐碱渗透、耐寒、杀菌和促进作物生长作用。

所述的磷铵肥料由以重量计0.05～2.0份海藻增效剂与98.0～99.95份磷铵组成，所述的磷铵是由磷酸一铵与磷酸二铵组成的。本发明的海藻增效磷铵肥料含有以所述的磷铵肥料总重量计0.0125%～0.5%海藻酸。

在本发明中，所述的海藻增效剂应该理解是，采用本发明方法制备的海藻增效液在生产磷铵工艺过程中在其干燥工序的干燥温度下蒸发至干后所得到的固体物，这种固体物含有海藻酸。

在本发明中，可以使用海藻酸含量确定海藻增效剂的量，海藻酸含量可以采用标准Q3700DRX002-2011(海藻液改性尿素)方法测定。

根据本发明，在本发明的海藻增效磷铵肥料中磷铵为98.0～99.95重量份时，如果海藻增效剂的量低于0.05重量份，则会增效效果不显著；如果海藻增效剂的量高于2.0重量份，则会导致成本过高，并影响碳酸氢铵的含氮量；因此，海藻增效剂的量为0.05～2.0重量份是恰当的。

优选地，所述的磷铵肥料由以重量计0.15～1.4份海藻增效剂与98.60～99.85份磷铵组成。

更优选地，所述的磷铵肥料由以重量计0.20～1.2份海藻增效剂与98.80～99.80份磷铵组成。

本发明还涉及所述的海藻增效磷铵的生产方法，具体生产方法参见附图1。

该生产方法的步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料。

所述的海藻是生长在海中的天然藻类，是植物界的隐花植物。它们一般被认为是简单的植物，主要特征是无维管束组织，没有真正根、茎、叶的分化现象；不开花，无果实和种子；生殖器官无特化的保护组织，常直接由单一细胞产生孢子或配子，无胚胎的形成。海藻含有以干物质总重量计0.1%-0.8%脂质、40%-60%糖类物质（如海藻生物多糖）、20%以下蛋白质、20%-40%灰分等物质。

所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻。

在本发明中，所述的海藻需要使用在本技术领域里技术人员熟知的粉碎设备进行粉碎，以便更好地提取海藻中有效组分。所述海藻原料粉的粒度为20～100目，优选地30～80目，更优选地40～60目。

所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。

所述的玉米面和糖都是目前市场上销售的产品。

在pH调节时，所使用的无机酸或无机碱水溶液的浓度不是特别关键的，通常是2-6N，当然其浓度高些或低些也是可以的。

所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。

⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液。

“EM”是英语Effective和microorganisms的缩写，意为有益微生物群，是日本琉球大学比嘉夫教授于1983年研制成功的微生物工程技术中综合性最强的新技术。它是由光合细菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌、发酵型丝状菌等多种好氧性和厌氧性微生物组成的多种有益的优良微生物菌群，这些微生物组合互相促进，共同组成一个复杂而稳定的具有多元功能的微生物生态系统。本发明选用的EM菌群发酵液是一种在目前市场上销售的产品，例如吉林长城农业机械生物科技有限公司或安徽广宇生物技术有限公司生产的EM菌群发酵液。

EM菌群发酵液与糖放入密闭容器中存放的目的在于为微生物菌群提供营养源，促进微生物繁殖，提高其数量。

所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；

所述的天然海藻发酵物料在EM发酵菌群储备液稀释液中的发酵菌群作用下将难溶性大分子分解为可溶性小分子，使天然海藻发酵液具有良好的流动性和应用效果。

根据本发明，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用10～100重量份EM发酵菌群储备液稀释液。如果EM发酵菌群储备液稀释液低于10重量份，则会导致发酵时间过长或发酵不完全，如果EM发酵菌群储备液稀释液高于100重量份，则会导致发酵过快，消耗过大，有效成分含量降低和成本增加。优选地，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用30～80重量份EM发酵菌群储备液稀释液。更优选地，800～1200重量份天然海藻发酵物料需要使用40～60重量份EM发酵菌群储备液稀释液。

根据本发明，天然海藻发酵物料的堆制发酵时间是5～10天。如果其堆制发酵时间小于5天，则会导致发酵不完全，影响使用效果；如果其堆制发酵时间大于10天，则会降低生产效率。优选地，其堆制发酵时间是6～9天。更优选地，其堆制发酵时间是7～8天。

根据本发明，其发酵方式可以根据实际情况进行选择，例如可以采用堆制发酵，也可以采用单袋发酵。在其发酵过程中，可以让其发酵温度达到70℃～80℃，然后逐渐降至室温，这样就可以充分完成发酵过程。

⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液。

在本发明中，所述的反应釜是本技术领域的技术人员熟知的反应釜，例如无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜、河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜和蒸汽加热不锈钢反应釜销售的反应釜、淄博太极搪玻璃设备有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜。

往步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入1～6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液的目的在于提取出发酵自然海藻物料中的海藻酸、吲哚乙酸等有机成分。

步骤⑶制备的发酵自然海藻物料在温度70℃～100℃的条件下用氢氧化钠或碳酸钠水溶液提取6～12小时，其提取时间小于6小时则会导致提取不彻底，造成浪费；其提取时间大于12小时则会因水分蒸发损失量大，增加压滤过程的处理难度。优选地，其提取时间是8-10小时。

在本发明中，所述的压滤机是本技术领域的技术人员熟知的压滤机，例如杭州坤源过滤机械有限公司以商品名箱式XAMY200-560/1600UBK压滤机销售的压滤机、江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机、惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机。

在本发明中，经压滤得到的滤液采用真空浓缩器在50℃～80℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行浓缩，所述的真空浓缩器例如温州贝诺机械有限公司以商品名SN系列双效节能浓缩器销售的真空浓缩器、北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器、常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器。

可以采用标准方法Q/WXWA02-2012测定海藻酸增效液中的海藻酸含量。

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计48～52%浓磷酸按照其摩尔比1.0～2.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

利用计量泵将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比1～10:90～99加到预中和反应槽中，在温度115～120℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆。

在本发明中，液氨与浓磷酸的摩尔比也称之中和度。中和度为1.0时，浓磷酸与液氨的反应产物主要是磷酸一铵，而中和度为1.8时的反应产物主要是磷酸二铵。因此，液氨与浓磷酸的摩尔比在1.0～2.0范围内，其磷铵由磷酸一铵与磷酸二铵组成，并且它们的摩尔比将随液氨与浓磷酸的摩尔比变化而改变。

优选地，所述的海藻增效液与所述的磷铵反应物料的重量比是3.0～7.0：93.0～97.0。

更优选地，所述的海藻增效液与所述的磷铵反应物料的重量比是4.0～6.0：94.0～96.0。

在本发明中，所述的计量泵是本技术领域的技术人员熟知计量泵，例如常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I计量泵、JYM-II计量泵、JJM-II柱塞式计量泵销售的计量泵、德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵、上海上凯泵业制造有限公司以商品名JYD系列液压隔膜式计量销售的计量泵。

本发明中，所述的预中和反应槽是本技术领域的技术人员熟知的反应槽，例如安丘市富安玻璃钢制品厂以商品名玻璃钢反应槽销售的反应槽、苏州市新高机械设备制造有限公司以商品名复合钛反应槽销售的反应槽、佛山市恒奥佳化工设备有限公司以商品名不锈钢反应槽销售的反应槽。

C、造粒

将步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆经管式反应器喷入转鼓造粒机内，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒，它然后在烘干筒中进行干燥，再进行筛分，得到所述的海藻增效磷铵。

本发明中，所述的管式反应器是本技术领域的技术人员熟知的设备，例如南通百大石墨设备有限公司以石墨管式反应器销售的反应器、泰安市金泰山石墨化工设备有限公司以商品名不锈钢管式反应器销售的反应器、启东巨龙石油化工装备有限公司以商品名JLGF管道反应器销售的反应器。

在这个步骤中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的管式反应器中在温度115～120℃的条件下停留1～5min。

本发明中，所述的转鼓造粒机是本技术领域的技术人员熟知的造粒设备，例如泰安市东方干燥设备有限公司以商品名ZL-系列转鼓造粒机销售的造粒机、郑州市一诚机械制造有限公司以商品名ZG-系列转鼓造粒机销售的造粒机、河南省荥阳铭达机械厂以ZG-系列转鼓造粒机销售的造粒机。

在这个步骤中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的转鼓造粒机中在温度50～100℃与转速10～25转/min的条件下停留3～15min。

在本发明中，所述的烘干筒是本技术领域的技术人员熟知的烘干设备，例如河南洛阳中德重工有限公司以烘干机为商品名销售的烘干筒、河南鸿盛重型机械制造有限公司以转筒烘干机为商品名销售的烘干筒、河南中原矿山机械制造有限公司以转筒烘干机为商品名销售的烘干筒。

在步骤C中，所述的海藻增效磷铵颗粒在所述的烘干筒中在温度60～200℃与转速10～20转/min的条件下干燥5～15min。

本发明使用的滚筒筛是本技术领域的技术人员熟知的筛分设备，例如沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛、无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛、石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛。

在本发明中，所述的海藻增效磷铵颗粒尺寸是1mm～4mm，筛上部分需进行粉碎后返回到其生产工艺流程中，而筛下部分返回到转鼓造粒机进口。

采用本发明方法制备的海藻增效磷铵中的有效养分是采用标准方法GB10209.2-2010测定的。

本发明的海藻增效磷铵生产方法具有下述特点：海藻来源广，价格低廉，使用安全；在不改变现有磷铵喷浆造粒生产工艺的基础上，通过添加简单计量泵等设备便可以生产增效磷铵，该生产工艺简单，产能高、成本低，且环境友好。

本发明的海藻增效磷铵特点在于：海藻增效液是微量高效，添加量低，对肥料的养分含量没有影响；海藻中含有吲哚乙酸、植物生长激动素、海藻酸等有机物质可促进作物根系生长，提高根系活力，促进作物根系对土壤中磷、钾的活化和吸收；延缓磷在土壤中的固定；本发明海藻增效液还能提供营养物质，改良土壤，培肥地力，提高产品品质，其中的活性物质还可以起到抗旱、抗盐碱渗透、耐寒、杀菌和促进作物生长作用。因而，通过海藻增效液对作物生长的促进作用、对土壤脲酶活性的抑制作用、对磷、钾的防固定作用，本发明的增效磷铵产品明显提高磷肥利用率。该产品不污染环境，对环境友好。

本发明海藻增效磷铵可以作为基肥、追肥等使用。

本发明海藻增效磷铵的使用量需根据土壤状况、作物品种、作物生育期、作物营养状况等因素进行确定。

[有益效果]

本发明的有益效果是：本发明的生产工艺简单，产能高、成本低且环境友好；海藻增效磷铵产品在耕作上可以简化农业作业；在效益上可以提高养分利用率（5～10个百分点）；该产品可通过促进作物根系生长，增强根系活力，改善土壤环境，减缓磷肥固定等方面的作用，提高作物吸收养分的能力；可以减少养分流失，避免二次污染，降低农业生产成本，并具有原料来源广，运输、施用方便、利于机械作业等特点。本发明的海藻增效磷铵具有非常好的应用前景。

【附图说明】

图1是本发明海藻增效磷铵生产流程示意图。

图中：

1-海藻、2-粉碎、3-微生物发酵、4-氢氧化钠或碳酸钠溶液处理、5-反应釜提取、6-压滤、7-浓缩、8-发酵海藻增效液、9-预中和反应槽、10-浓磷酸、11-液氨、12-管式反应器、13-转鼓造粒机、14-烘干筒、15-滚筒筛、16-海藻增效磷铵产品。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往1010重量份20目海带自然海藻原料粉中添加125重量份玉米面与30重量份蔗糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%，再用盐酸或氢氧化钠水溶液将其pH调节至7.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.8重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.5重量份蔗糖加到8重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放26小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把20重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵10天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入900重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入30重量份1N氢氧化钠水溶液，在温度75℃的条件下搅拌提取6小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度60℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%的海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计48%浓磷酸按照其摩尔比1.2进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用由常州市啸源机械有限公以商品名JYM-I销售的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比1:92加到由安丘市富安玻璃钢制品厂以商品名玻璃钢反应槽销售的预中和反应槽中，在温度115℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过由南通百大石墨设备有限公司以石墨管式反应器销售的管式反应器，在其中在温度120℃下停留5min；然后喷入由泰安市东方干燥设备有限公司以商品名ZL-系列转鼓造粒机销售的转鼓造粒机内，在其中在温度50℃与转速10转/min的条件下停留3min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在由河南洛阳中德重工有限公司以商品名烘干机销售的烘干筒中在温度60℃与转速20转/min的条件下干燥5min，再在由沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是1～4mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=12.2%；P₂O₅含量=44.7%；海藻增效剂含量%=0.05%。

实施例2：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往900重量份100目海带自然海藻原料粉中添加140重量份玉米面与80重量份葡萄糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计38%，再用硫酸或氢氧化钾水溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把1.2重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司或安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与0.8重量份葡萄糖加到12重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放28小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释350倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把40重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到900重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵6天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入40重量份6N氢氧化钠水溶液，在温度80℃的条件下搅拌提取12小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度65℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计5%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计52%浓磷酸按照其摩尔比1.5进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用由德帕姆（杭州）泵业科技有限公司以商品名2DP[M]ZA系列计量泵销售的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比8:95加到由苏州市新高机械设备制造有限公司以商品名复合钛反应槽销售的预中和反应槽中，在温度120℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过由泰安市金泰山石墨化工设备有限公司以商品名不锈钢管式反应器销售的管式反应器，在其中在温度115℃的条件下停留5min；然后喷入由郑州市一诚机械制造有限公司以商品名ZG-系列转鼓造粒机销售的转鼓造粒机内，在其中在温度100℃与转速25转/min的条件下停留15min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在由河南鸿盛重型机械制造有限公司以转筒烘干机为商品名销售的烘干筒中在温度200℃与转速20转/min的条件下干燥15min，再通过由无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是2mm～3mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=16.3%；P₂O₅含量=45.2%；海藻增效剂含量%=0.4%。

实施例3：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往1150重量份60目羊栖菜自然海藻原料粉中添加162重量份玉米面与42重量份果糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硝酸或碳酸钠水溶液将其pH调节至8，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.1重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与1.2重量份果糖加到0.5重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释380倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1100重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入800重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入45重量份2N碳酸钠水溶液，在温度70℃的条件下搅拌提取8小时；然后使用惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在50℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计8%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.0%的海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计50%浓磷酸按照其摩尔比1.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用由上海上凯泵业制造有限公司以商品名JYD系列液压隔膜式计量泵销售的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比3:90加到由佛山市恒奥佳化工设备有限公司以商品名不锈钢反应槽销售的预中和反应槽中，在温度118℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

将步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过启东巨龙石油化工装备有限公司以商品名JLGF管道反应器销售的管式反应器，在其中在温度118℃的条件下停留2min；然后喷入由河南省荥阳铭达机械厂以ZG-系列转鼓造粒机销售的转鼓造粒机内，在其中在温度70℃与转速20转/min的条件下停留10min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在由河南中原矿山机械制造有限公司以转筒烘干机为商品名销售的烘干筒中在温度100℃与转速15转/min的条件下干燥10min，再通过由石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是1mm～3mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=11.1%；P₂O₅含量=44.2%；海藻增效剂含量%=0.24%。

实施例4：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往800重量份50目马尾藻自然海藻原料粉中添加100重量份玉米面与55重量份半乳糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计46%，再用磷酸或碳酸钾水溶液将其pH调节至8，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把2.0重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与1.6重量份半乳糖加到20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释420倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵10天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入10重量份4N氢氧化钠水溶液，在温度100℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在70℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计10%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计3.2%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计52%浓磷酸按照其摩尔比2.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用由常州市啸源机械有限公以商品名JYM-II计量泵销售的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比4:99加到由安丘市富安玻璃钢制品厂以商品名玻璃钢反应槽销售的预中和反应槽中，在温度116℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过南通百大石墨设备有限公司以石墨管式反应器销售的管式反应器，在其中在温度117℃的条件下停留3min；然后喷入由泰安市东方干燥设备有限公司以商品名ZL-系列转鼓造粒机销售的转鼓造粒机内，在其中在温度70℃与转速15转/min的条件下停留5min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在由河南洛阳中德重工有限公司以烘干机为商品名销售的烘干筒中在温度80℃与转速13转/min的条件下干燥12min，再通过由沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是2mm～4mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=18.0%；P₂O₅含量=46.1%；海藻增效剂含量%=0.41%。

实施例5：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往1200重量份80目裙带菜自然海藻原料粉中添加200重量份玉米面与66重量份乳糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计50%，再用磷酸或碳酸氢钠水溶液将其pH调节至6.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.5重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.1重量份乳糖加到2重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放22小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释480倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把50重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵6天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1100重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入50重量份4N碳酸钠水溶液，在温度86℃的条件下搅拌提取8小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在温度80℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计12%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计4.68%的海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计48%浓磷酸按照其摩尔比1.6进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用由常州市啸源机械有限公以商品名JJM-II柱塞式计量泵销售的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比7:93加到由安丘市富安玻璃钢制品厂以商品名玻璃钢反应槽销售的预中和反应槽中，在温度116℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过南通百大石墨设备有限公司以石墨管式反应器销售的管式反应器，在其中在温度119℃的条件下停留4min；然后喷入由泰安市东方干燥设备有限公司以商品名ZL-系列转鼓造粒机销售的转鼓造粒机内，在其中在温度75℃与转速20的条件下停留8min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在由河南洛阳中德重工有限公司以烘干机为商品名销售的烘干筒中在温度90℃与转速18的条件下干燥8min，再通过由沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是1mm～4mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=15.2%；P₂O₅含量=45.3%；海藻增效剂含量%=0.84%。

实施例6：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往1000重量份60目龙须菜自然海藻原料粉中添加185重量份玉米面与70重量份麦芽糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计34%，再用盐酸或碳酸氢钾水溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把1.6重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与2.0重量份麦芽糖加到16重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放24小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把60重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入20重量份2N碳酸钠水溶液，在温度92℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在温度60℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计16%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.8%的海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计49%浓磷酸按照其摩尔比1.4进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用与实施例1同样的计量泵，将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比10:97加到由安丘市富安玻璃钢制品厂以商品名玻璃钢反应槽销售的预中和反应槽中，在温度116℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

使用与实施例1同样的管式反应器，在其中在温度116℃的条件下停留3min；然后喷入与实施例1同样的转鼓造粒机内，在其中在温度65℃与转速16转/min的条件下停留9min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在与实施例1同样的烘干筒中在温度120℃与转速16转/min的条件下干燥12min，再通过与实施例1同样的滚筒筛进行筛分，得到尺寸是2mm～4mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=14.2%；P₂O₅含量=44.7%；海藻增效剂含量%=1.6%。

实施例7：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往1000重量份80目海带自然海藻原料粉中添加162重量份玉米面与66重量份选自果糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硫酸或氢氧化钠溶液将其pH调节至7.0，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.5重量份吉林长城农业机械生物科技有限公司销售的EM菌群发酵液与0.8重量份蔗糖加到0.5重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放24小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释480倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把40重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1100重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入1000重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入30重量份2氢氧化钠水溶液，在温度80℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用惠州市精田机械制造有限公司以商品名厢式压滤机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用常州市胜航药化设备有限公司以商品名ZN系列真空减压浓缩器销售的真空浓缩器在70℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计2.8%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计51%浓磷酸按照其摩尔比2.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用与实施例2相同的计量泵将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比10:94加到与实施例2相同的预中和反应槽中，在温度118℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过与实施例2相同的管式反应器，在其中在温度118℃的条件下停留5min；然后喷入与实施例2相同的转鼓造粒机内，在其中在温度80℃与转速19转/min的条件下停留14min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在与实施例2相同的烘干筒中在温度60℃与转速25转/min的条件下干燥10min，再通过与实施例2相同的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是1mm～4mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=18.0%；P₂O₅含量=46.0%；海藻增效剂含量%=2.0%。

实施例8：本发明海藻增效碳酸氢铵肥料的生产

该实施例的实施步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往12001000重量份100目裙带菜自然海藻原料粉中添加200重量份玉米面与30重量份麦芽糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计42%，再用硝酸或碳酸钠水溶液将其pH调节至7.5，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把1.2重量份安徽广宇生物技术有限公司销售的EM菌群发酵液与2.0重量份麦芽糖加到16重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放26小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释420倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把60重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到1000重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵8天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜投入900重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中，加入20重量份22N氢氧化钠水溶液，在温度92℃的条件下搅拌提取10小时；然后使用江苏星鑫分离设备制造有限公司以商品名自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机销售的压滤机进行压滤，其滤液再使用北京瑞纳旭邦科技有限公司以商品名真空减压浓缩罐销售的真空浓缩器在75℃与压力≤0.15Mpa的条件下进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计10%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计3.2%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计50%浓磷酸按照其摩尔比1.8进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

使用与实施例1相同的计量泵将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比9:96加到与实施例1相同的预中和反应槽中，在温度115℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

让步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆通过与实施例1相同的管式反应器，在其中在温度118℃的条件下停留3min；然后喷入与实施例1相同的转鼓造粒机内，在其中在温度85℃与转速15转/min的条件下停留5min，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒。

所述的海藻增效磷铵颗粒然后在与实施例1相同的烘干筒中在温度125℃与转速16转/min的条件下干燥5min，再通过与实施例1相同的滚筒筛中进行筛分，得到尺寸是2mm～3mm的海藻增效磷铵。

该海藻增效碳酸氢铵产品中的海藻含量是采用本说明书中描述的方法测定，该海藻增效碳酸氢铵的养分含量是采用标准方法GB/T10209测定的。其测定结果以重量百分计如下：

磷铵中的氮含量%=17.6%；P₂O₅含量=45.8%；海藻增效剂含量%=0.91%。

肥料试验实施例1：室内培养试验

按等量化肥磷（0.30g P₂O₅/kg）投入原则设计试验，将供试肥料普通磷酸二铵（开磷集团生产，P₂O₅≥46%）为CK对照，和本发明实施例3生产的海藻增效磷铵（AP）分别与过2mm筛200g风干土壤混合均匀，装入塑料培养杯。重复3次，用重量法调节土壤含水量至20%，密封培养器，置于25℃人工气候箱保持湿度培养，在培养6周后取样，处理土壤样品，测定土壤速效磷含量、pH、Ca₂-P含量。

该肥料试验结果列于表1中。

表1 海藻增效磷铵对土壤pH、速效磷与Ca2-P含量的影响

注：Ca₂-P表示CaHPO₄，是土壤磷库中活性最高的部分。

上述试验结果表明：土壤的pH大小直接影响肥料中的磷向土壤中的固定，从表1可以看出，与普通磷铵相比，海藻增效磷铵可使土壤pH降低0.13个单位，速效磷、Ca₂-P含量分别增加了22.41%、22.03%。可见，海藻增效磷肥可通过改善土壤pH，明显减缓磷肥向土壤中的固定，活化土壤中的磷，提高土壤的速效磷含量。

肥料试验实施例2：肥料田间试验

利用田间试验进行了本发明肥料的效果验证，试验结果表明，在等氮素养分量的条件下，本发明产品能明显提高作物产量，提高了肥料利用率，是一种环境友好型肥料。

产品的效果验证试验处理设置及结果如下：

本发明肥料肥效验证的小麦田间试验于山东禹城进行，在等养分投入的条件下进行比较试验，试验设置：

（1）CK：为对照，使用生产常规施肥方式，以普通磷酸二铵（开磷集团生产，P₂O₅≥46%）195kg/hm²、150kg尿素和100kg氯化钾混匀后作基肥施用，在小麦起身-拔节期追施150kg/hm²尿素。

（2）AP：施用本发明实施例3的海藻增效磷铵产品（P₂O₅＝46.1%）肥料用量和使用方式与CK相同。试验小区面积为50m²，每个处理3次重复，随机区组排列。其它田间管理同当地农田。小麦成熟收获后计产。

该肥料试验结果列于表2中。

表2 海藻增效磷铵对小麦产量及氮肥利用率的影响

上述试验结果表明：在等养分投入条件下，本发明肥料产品对小麦的增产增效效果明显，比普通磷铵处理（CK）增产8.22％，磷肥的表观利用率提高3.46个百分点。

由此可见，与普通磷铵相比，本发明的海藻增效磷铵料具有良好防固定效果，增产明显，养分利用率高，基本不存在二次加工，环境友好。同时具有生产技术简单、成本低、原料来源广、易于操作、利于产业化推广等优点。

Claims (10)

1.一种海藻增效磷铵肥料，其特征在于所述的磷铵肥料由以重量计0.05～2.0份海藻增效剂与98.0～99.95份磷铵组成，所述的磷铵是由磷酸一铵与磷酸二铵组成的，其海藻酸含量是以所述的磷铵肥料总重量计0.0125%～0.5%。

2.根据权利要求1所述的海藻增效磷铵肥料，其特征在于所述的磷铵肥料由以重量计0.15～1.4份海藻增效剂与98.60～99.85份磷铵组成。

3.根据权利要求1所述的海藻增效磷铵肥料，其特征在于所述的磷铵肥料由以重量计0.20～1.2份海藻增效剂与98.80～99.80份磷铵组成。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述海藻增效磷铵肥料的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：

A、海藻增效液的制备：

⑴往800～1200重量份自然海藻原料粉中添加100～200重量份玉米面与30～80重量份糖，其混合物搅拌均匀后用水将该混合物的水含量调整到以重量计30%～50%，再用无机酸或无机碱水溶液将其pH调节至6～8，这样得到一种天然海藻发酵物料；

⑵把0.1～2.0重量份EM菌群发酵液与0.1～2.0重量份糖加到0.5～20重量份水中，混匀后装入密闭容器中存放20～30小时，于是得到一种EM发酵菌群储备液；

⑶使用水将步骤⑵制备的EM发酵菌群储备液稀释300～500倍得到EM发酵菌群储备液稀释液，然后把10～100重量份所述EM发酵菌群储备液稀释液喷洒到800～1200重量份在步骤⑴制备的天然海藻发酵物料中，搅拌均匀后在室温下堆制发酵5～10天，得到一种发酵的自然海藻物料；

⑷往反应釜投入800～1200重量份步骤⑶制备的发酵自然海藻物料中加入10～50重量份1-6N氢氧化钠或碳酸钠水溶液，在温度70℃～100℃的条件下搅拌提取6～12小时；然后使用压滤机进行压滤，其滤液再进行蒸发浓缩，得到一种固形物含量以重量计5%～20%发酵海藻提取液，它是海藻酸含量以重量计1.25%～5%海藻增效液；

B、海藻-磷铵料浆的制备

将液氨与浓度以重量计48～52%浓磷酸按照其摩尔比1.0～2.0进行混合，得到一种磷铵反应物料；然后

利用计量泵将步骤A制备的海藻增效液与所述的磷铵反应物料按照其重量比1～10:90～99加到预中和反应槽中，在温度115～120℃的条件下充分混匀，得到一种含有海藻增效液的磷铵料浆；

C、造粒

将步骤B得到的含有海藻增效液的磷铵料浆经管式反应器喷入转鼓造粒机内，对转鼓造粒机的返料进行涂布，造粒得到海藻增效磷铵颗粒，它然后在烘干筒中进行干燥，再进行筛分，得到所述的海藻增效磷铵。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、巨藻、马尾藻、巨藻、裙带菜或龙须菜的海藻；所述海藻原料粉的粒度为20～100目。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸；所述的无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的糖是一种或多种选自蔗糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖或麦芽糖的糖。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于在步骤C中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的管式反应器中在温度115～120℃的条件下停留1～5min。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于在步骤C中，所述的含有海藻增效液的磷铵料浆在所述的转鼓造粒机中在温度50～100℃与转速10～25转/min的条件下停留3～15min。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在步骤C中，所述的海藻增效磷铵颗粒在所述的烘干筒中在温度60～200℃与转速10～20转/min的条件下干燥5～15min。

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