CN103274186A - 胶带输送机滚筒自动清料装置 - Google Patents

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宋玉安
柳俊林
王晓朋
史德新
王兴
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Abstract

本发明提出了一种胶带输送机滚筒自动清料装置，其特点是在非U型皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处设带对称螺纹的自动清料托辊，自动清料托辊上的螺纹是由钢筋缠绕段焊制作而成且螺距相等；在U型皮带下托辊两侧的槽型托辊架上各设一带螺纹的防跑偏自动清料托辊，防跑偏自动清料托辊上的螺纹呈单旋向，两个防跑偏自动清料托辊在槽型托辊架上对称设置且螺纹旋向与皮带输送方向相反。本发明避免了皮带机滚筒和皮带背面粘灰带料严重情况的发生，解决了皮带跑偏撕扯问题，皮带运行稳定。

Description

胶带输送机滚筒自动清料装置
技术领域
本发明属于胶带输送机设备技术领域，涉及一种胶带输送机滚筒自动清料装置，用于清除胶带输送机滚筒或皮带背面上粘附的物料。
背景技术
胶带输送机具有输送效率高、能耗低、自动化控制程度高等优点，所以胶带输送机在水泥制造、矿石开采等工业生产中得到广泛应用。由于胶带输送机输送物料复杂，特别是输送潮湿物料时，皮带托辊及滚筒容易粘结潮湿的物料。当粘结物料形成纺锤状、糖葫芦状等不规则形状时，使皮带接触不好，容易跑偏、顶破皮带硫化粘补处和损伤处等，尤其U型皮带更严重。如果发现不及时容易撕扯皮带，还会造成皮带头、尾部滚筒包胶磨损严重，突发皮带长时跑偏、划伤的事故，很容易直接撕裂皮带，并且对以往硫化粘补的补丁起到破坏作用。开机时由于设备连续运转，无法清理粘附在滚筒上的物料，停机后人工清理量很大，在皮带跑偏时靠调整托辊很难进行调整，造成皮带机磨损加速。在皮带撕裂或者出现烂洞时，因为粘补皮带造成设备长时间停机，一般处理一次至少需要6小时以上，给生产组织带来很大的麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计一种能够自动清除皮带滚筒上或皮带背面上粘附的物料，且防止生产中皮带跑偏撕扯的胶带输送机滚筒自动清料装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是所设计的胶带输送机滚筒自动清料装置是在非U型皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处设带对称螺纹的自动清料托辊，所述自动清料托辊上的螺纹是由钢筋缠绕段焊制作而成且螺距相等；在U型皮带下托辊两侧的槽型托辊架上各设一带螺纹的防跑偏自动清料托辊，所述防跑偏自动清料托辊上的螺纹呈单旋向，两个防跑偏自动清料托辊在槽型托辊架上对称设置且螺纹旋向与皮带输送方向相反。
本发明采用上述技术方案所设计的胶带输送机滚筒自动清料装置，由于清料托辊上设有螺纹，该托辊不用电而靠摩擦力自动运转，螺纹清料落点可控，接入和分离可调、可控，有效的解决了生产中皮带因滚筒粘料多造成表面凹凸不平而跑偏撕扯问题，并且减少了皮带因跑偏频繁掉料多的现象，运行稳定，提高了主机设备的有效运转，减轻了人工劳动强度，且节能、环保无污染，并且制作、安装都很方便，维修人员、岗位操作人员即可安装处理。
附图说明
图1表示本发明实施位置一的结构示意图；
图2表示本发明实施位置二的结构示意图；
图3表示本发明实施位置三的结构示意图；
图4表示本发明实施位置四的结构示意图；
图5表示图1、图2、图3中自动清料托辊的结构示意图；
图6表示图4中左旋自动清料托辊的结构示意图；
图7表示图4中右旋自动清料托辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明胶带输送机滚筒自动清料装置的结构作具体说明。
本发明胶带输送机滚筒自动清料装置安装在皮带机上，参见图1，皮带2下部为普通托辊3，在皮带2的头、尾端下部设带螺纹的自动清料托辊1（即小型滚筒）。参见图2，皮带2在改向滚筒4的作用下改向，下端为垂直拉紧滚筒5，在改向滚筒4处设带螺纹的自动清料托辊1。参见图3，皮带2在头部滚筒6和尾部滚筒7的作用下，通过张紧滚筒8使皮带2张紧，在张紧滚筒8处设自动清料托辊1。参见图5，在图1、图2和图3中，自动清料托辊1上的螺纹9由钢筋缠绕且左右对称，制作时，采用普通直径为89mm的平托辊和安装支架。在自动清料托辊1的表面焊制左右旋对称、螺距一致的直径为6mm钢筋制成的螺纹9，采用小段焊即可，保证螺纹9的高低一致。在卷制螺纹9时，同时焊接三段钢筋，采用割枪加热钢筋，变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高，以免损伤托辊两边的尼龙轴承位。
参见图4，在U型皮带10下的托辊13两侧的槽型托辊架15的两侧各设一带螺纹的防跑偏自动清料托辊11,12，防跑偏自动清料托辊11,12的螺纹呈单旋向，两防跑偏自动清料托辊11,12对称设置且螺纹旋向与皮带10输送方向相反，确保物料14在U型皮带10上正常传送。防跑偏自动清料托辊11,12上的螺纹9制作与自动清料托辊1上的螺纹9制作方法一致，只是将对称螺纹分别制作在一对侧托辊滚筒上，即防跑偏自动清料托辊11和防跑偏自动清料托辊12。在制作托辊滚筒上螺纹时需注意的是，两个托辊滚筒上的螺距应保持一致，用以消除轴向力。
本发明胶带输送机滚筒自动清料装置制作好后，在正常停机时间，更换下相应的带螺旋清料装置的托辊即可，安装时需注意：自动清料托辊不可与粘料滚筒滚面接触，距离在3mm左右即可。
本发明胶带输送机滚筒自动清料装置经试制试用，现场皮带机安装后使用情况良好，避免了皮带机滚筒和皮带背面粘灰带料严重情况的发生，有效的解决了生产中皮带跑偏撕扯问题，皮带运行稳定，减少了皮带因跑偏频繁掉料多的现象，减轻了人工劳动强度，皮带的稳定运行提高了主机设备的有效运转率，为企业节支降耗和合理峰谷用电生产贡献巨大，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种胶带输送机滚筒自动清料装置，其特征是在非U型皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处设带对称螺纹的自动清料托辊，所述自动清料托辊上的螺纹是由钢筋缠绕段焊制作而成且螺距相等；在U型皮带下托辊两侧的槽型托辊架上各设一带螺纹的防跑偏自动清料托辊，所述防跑偏自动清料托辊上的螺纹呈单旋向，两个防跑偏自动清料托辊在槽型托辊架上对称设置且螺纹旋向与皮带输送方向相反。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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