CN103268430B - 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法 - Google Patents

基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103268430B
CN103268430B CN201310244572.XA CN201310244572A CN103268430B CN 103268430 B CN103268430 B CN 103268430B CN 201310244572 A CN201310244572 A CN 201310244572A CN 103268430 B CN103268430 B CN 103268430B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
milling
lathe
stiffness
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310244572.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103268430A (zh
Inventor
李郝林
迟玉伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201310244572.XA priority Critical patent/CN103268430B/zh
Publication of CN103268430A publication Critical patent/CN103268430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103268430B publication Critical patent/CN103268430B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于铣床刀具动刚度测量的铣削加工工艺参数优化方法,其步骤是:1.机床铣刀系统的动刚度测量计算,1)建立机床铣刀系统动力学模型,2)机床铣刀静刚度测量计算,3)机床铣刀系统固有频率和阻尼比测量计算;2.铣削加工工艺优化。本发明在测量计算铣床刀具系统的静刚度和动刚度的基础上,通过测量计算机床刀具在X和Y方向上的静刚度与动刚度,并结合切削过程中铣削力获得铣削加工过程中刀具的变形量,利用遗传算法优化的铣削加工工艺参数,该方法易操作,实用性强,对实际铣削加工提高加工精度和加工效率有重要意义。

Description

基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法
技术领域
本发明涉及一种铣削加工工艺参数优化方法,尤其是一种基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法。
背景技术
数控铣削加工过程中,机床、刀具、工件共同组成一个切削过程动力学系统,切削力、加工变形、振动等动力学现象已成为决定数控铣削加工质量与加工效率的关键因素。因此,通过对切削过程中的动力学系统的测量计算来优化铣削加工工艺参数对提供加工质量与加工效率有重要意义。以往一般是根据磨削颤振的稳定性曲线,确定磨削加工中的工艺参数,以使磨削过程在不发生颤振的前提下,最高效率的完成磨削任务。然而,该方法在实际工程确定磨削颤振的稳定性曲线较为复杂,难以在被测对象安装各种测量装置,不适于机床操作者掌握。而实际铣削加工过程中铣削力具有一定的交变频率,因此,本发明专利提出一种基于机床刀具系统动刚度测量的外圆磨削工艺参数优化方法,该方法通过利用压力传感器和电涡流位移传感器测量计算机床刀具系统的静刚度和动刚度,并结合切削过程中铣削力获得铣削加工过程中刀具的变形量,利用遗传算法优化的铣削加工工艺参数。该方法易操作,有很强的实用性,对实际铣削提高加工精度和加工效率有重要意义。
发明内容
本发明是要提供一种基于铣床刀具动刚度测量计算的铣削加工工艺参数优化方法,来获得最小刀具切削变形的优化铣削加工工艺参数,以此有效地提高铣削加工效率和加工质量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种基于铣床刀具动刚度测量的铣削加工工艺参数优化方法,其步骤是:
一 .机床铣刀系统的动刚度测量计算
1)建立机床铣刀系统动力学模型
机床-刀具系统简化为X和Y相互垂直方向上的二自由度振动系统,如下式所示:
(1)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的质量;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上作用在刀具切削力的分力;
经拉普拉斯转换得到:
(2)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的动刚度;
由上式(2)可知,机床-刀具系统的动刚度可表示为:
(3)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼比;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的交变频率与固有频率比;其交变频率为为铣刀齿数,为主轴转速;
2)机床铣刀静刚度测量计算
利用实验方法求刀具系统静刚度,刀具通过刀柄固定在主轴上,使用压力传感器在刀具的刀尖位置上施加一定力,同时电涡流位移传感器测量出刀具的刀尖变形量,通过数据采集卡和计算机记录压力信号和电涡流位移传感器的位移信号,利用下式计算出刀具静刚度:
(4)
3)机床铣刀系统固有频率和阻尼比测量计算
使用阶跃响应法来计算刀具系统的固有频率和阻尼比,步骤如下:首先利用拉力传感器通过细绳对刀具施加一定的拉力作为系统输入信号;然后使用剪刀把细绳瞬间剪断,通过电涡流位移传感器采集刀具另一端的位移振动的输出信号,最后通过阶跃响应频响函数计算出刀具系统的固有频率和阻尼比
通过上述静刚度测量和上述阶跃响应法可测量出机床-刀具系统X方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,进而求出X方向的动刚度;用相同方法测量出机床-刀具系统Y方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,求出Y方向的动刚度
二 .铣削加工工艺优化
根据铣削加工原理,得到作用在整个铣刀上在X和Y方向上的瞬时切削力,如下式:
(5)
式中,分别为刀具主轴转速、刀具切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度。
通过上述加工工艺参数可确定铣刀X方向和Y方向的铣削力值,结合机床-刀具系统的动刚度测量计算式(3),计算出铣削刀具在X方向和Y方向上的动态变形量,如式(6)所示:
(6)
设主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度及每齿切削量的约束条件为,对应于任一组参数,根据公式(6)可计算出铣削刀具的总变形,铣削材料去除率为,建立目标优化函数
(7)
正规化后,各铣削工艺参数作为个体的表现形式为:
(8)
设定遗传算法的参数,世代数为,个体数为,一个变量个体的位长为,交叉率为,突然变异率为。可获得遗传算法优化后的结果主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度做为机床加工工艺参数。
本发明的有益效果:
该发明专利在测量计算铣床刀具系统的静刚度和动刚度的基础上,通过测量计算机床刀具在X和Y方向上的静刚度与动刚度,并结合切削过程中铣削力获得铣削加工过程中刀具的变形量,利用遗传算法优化的铣削加工工艺参数,该方法易操作,实用性强,对实际铣削加工提高加工精度和加工效率有重要意义。
附图说明
图1是铣削刀具系统动力学模型图;
图2是铣削刀具静刚度测量示意图;
图3是铣削刀具动刚度测量示意图;
图4 是阶跃响应的刀尖位移振动信号图。
具体实施方式
本发明的基于铣床刀具动刚度测量的铣削加工工艺参数优化方法,其步骤是:
一 机床铣刀系统的动刚度测量计算
1)机床铣刀系统动力学模型
如图1所示,机床-刀具系统可简化为X和Y相互垂直方向上的二自由度振动系统,如下式所示:
(1)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的质量;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上作用在刀具切削力的分力;
经拉普拉斯转换可得:
(2)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的动刚度;
由上式(2)可知,机床-刀具系统的动刚度可表示为:
(3)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼比;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的交变频率与固有频率比;其交变频率为为铣刀齿数,为主轴转速。
由上式(3)可知,分别计算机床-刀具系统X方向和Y方向的静刚度、固有频率和阻尼比,可计算出各方向的动刚度。因为X方向和Y方向的动刚度计算方法相同,所以本发明专利以X方向为例进行计算说明。
2)机床铣刀静刚度测量计算
如图2所示,利用实验方法求刀具系统静刚度,刀具3通过刀柄2固定在主轴1上,使用压力传感器4在刀具3的刀尖位置上施加一定力,同时电涡流位移传感器5测量出刀具3的刀尖变形量,通过数据采集卡6和计算机7记录压力信号和电涡流位移传感器的位移信号,利用下式计算出刀具静刚度:
(4)
3)机床铣刀系统固有频率和阻尼比测量计算
如图3所示,本发明专利使用阶跃响应法来计算刀具系统的固有频率和阻尼比,步骤如下:首先利用拉力传感器9通过细绳8对刀具3施加一定的拉力作为系统输入信号;然后使用剪刀把细绳瞬间剪断,通过电涡流位移传感器5采集刀具另一端的位移振动的输出信号,其测量结果如图4所示;最后通过阶跃响应频响函数计算出刀具系统的固有频率和阻尼比
通过上述静刚度测量和上述阶跃响应法可测量出机床-刀具系统X方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,进而求出X方向的动刚度;用相同方法也可以测量出机床-刀具系统Y方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,求出Y方向的动刚度
二 铣削加工工艺优化
根据铣削加工原理,可得到作用在整个铣刀上在X和Y方向上的瞬时切削力,如下式:
(5)
式中,分别为刀具主轴转速、刀具切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度。
通过上述加工工艺参数可确定铣刀X方向和Y方向的铣削力大小,结合机床-刀具系统的动刚度测量计算式(3),可计算出在一定切削工艺参数的情况下的铣削刀具在X方向和Y方向上的动态变形量,如式(6)所示:
(6)
结合铣削工件的加工效率和尺寸要求,即可分析在铣削工艺参数的情况下铣削刀具的最大切削变形量。由此判定铣削刀具的切削能力及加工精度,从而为铣削工艺参数优化提供依据;
专利利用遗传算法对此铣削工艺参数优化,设主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度及每齿切削量的约束条件为,对应于任一组参数,根据公式(6)可计算出铣削刀具的总变形,铣削材料去除率为,建立目标优化函数
(7)
正规化后,各铣削工艺参数作为个体的表现形式为:
(8)
设定遗传算法的参数,世代数为,个体数为,一个变量个体的位长为,交叉率为,突然变异率为。可获得遗传算法优化后的结果主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度做为机床加工工艺参数。
应用案例
该案例中所使用机床为沈阳机床厂生产的三轴立式加工中心VMC1165B,刀具的直径为10mm,材质为硬质合金刚,刀的齿数为2。因为在机床XY平面上的X和Y方向的动刚度计算方法相同,本案例以X方向动刚度计算为例。
1)铣床刀具静刚度测量计算
按照图2的方法测量刀具的静刚度。利用公式(4)可计算其静刚度:
2)铣床刀具系统固有频率和阻尼比测量计算
根据图4的实测曲线,利用系统阶跃响应方法,可获得机床刀具系统的固有频率=890Hz和阻尼比=0.00227。
3)铣床刀具动刚度计算结果
根据公式(7),可计算动刚度如下:
其中,交变频率,铣刀齿数。利用相同方法可计算出机床刀具系统Y方向的动刚度。
4)铣削工艺参数优化计算
设铣削各工艺参数的约束条件为:主轴转速1000r/min 8000r/min、切削宽度0.1mm 10mm、工件进给速度100mm/min 500mm/min、刀具切削深度0.1mm 5mm及每齿切削量0.01mm 0.1mm。建立目标优化函数:
正规化后,各铣削工艺参数作为个体的表现形式为:
选定遗传算法的参数,世代数为30,个体数100,一个变量个体的位长=9,交叉率为0.6,突然变异率为0.001。得到铣削工艺参数优化结果:主轴转速为=7500r/min,切削深度为=2.6mm,切削宽度=0.6mm,工件进给速度=350mm/min。

Claims (1)

1.一种基于铣床刀具动刚度测量的铣削加工工艺参数优化方法,其特征在于,其步骤是:
一 .机床铣刀系统的动刚度测量计算
1)建立机床铣刀系统动力学模型
机床-刀具系统简化为X和Y相互垂直方向上的二自由度振动系统,如下式所示:
(1)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的质量;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上作用在刀具切削力的分力;
经拉普拉斯转换得到:
(2)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的动刚度;
由上式(2)得知,机床-刀具系统的动刚度表示为:
(3)
式中:—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的静刚度;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的阻尼比;
—分别为X、Y方向上机床—刀具系统的交变频率与固有频率比;其交变频率为为铣刀齿数,为主轴转速;
2)机床铣刀静刚度测量计算
利用实验方法求刀具系统静刚度,刀具(3)通过刀柄(2)固定在主轴(1)上,使用压力传感器(4)在刀具(3)的刀尖位置上施加一定力,同时电涡流位移传感器(5)测量出刀具(3)的刀尖变形量,通过数据采集卡(6)和计算机(7)记录压力信号和电涡流位移传感器的位移信号,利用下式计算出刀具静刚度:
(4)
3)机床铣刀系统固有频率和阻尼比测量计算
使用阶跃响应法来计算刀具系统的固有频率和阻尼比,步骤如下:首先利用拉力传感器(9)通过细绳(8)对刀具(3)施加一定的拉力作为系统输入信号;然后使用剪刀把细绳瞬间剪断,通过电涡流位移传感器(5)采集刀具另一端的位移振动的输出信号,最后通过阶跃响应频响函数计算出刀具系统的固有频率和阻尼比
通过上述静刚度测量和上述阶跃响应法可测量出机床-刀具系统X方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,进而求出X方向的动刚度;用相同方法测量出机床-刀具系统Y方向上的静刚度、固有频率和阻尼比,求出Y方向的动刚度
二. 铣削加工工艺优化
根据铣削加工原理,得到作用在整个铣刀上在X和Y方向上的瞬时切削力,如下式:
(5)
式中,分别为刀具主轴转速、刀具切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度;
通过上述加工工艺参数确定铣刀X方向和Y方向的铣削力值,结合机床-刀具系统的动刚度测量计算式(3),计算出铣削刀具在X方向和Y方向上的动态变形量,如式(6)所示:
(6)
设主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度及每齿切削量的约束条件为,对应于任一组参数,根据公式(6)可计算出铣削刀具的总变形,铣削材料去除率为,建立目标优化函数
(7)
正规化后,各铣削工艺参数作为个体的表现形式为:
(8)
设定遗传算法的参数,世代数为,个体数为,一个变量个体的位长为,交叉率为,突然变异率为
可获得遗传算法优化后的结果主轴转速、切削宽度、工件进给速度、刀具切削深度做为机床加工工艺参数。
CN201310244572.XA 2013-06-20 2013-06-20 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法 Expired - Fee Related CN103268430B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310244572.XA CN103268430B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310244572.XA CN103268430B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103268430A CN103268430A (zh) 2013-08-28
CN103268430B true CN103268430B (zh) 2016-08-10

Family

ID=49012058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310244572.XA Expired - Fee Related CN103268430B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103268430B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104834271B (zh) * 2015-06-03 2017-08-25 上海理工大学 基于动刚度评价的直接进给轴伺服参数优化方法
CN105699035B (zh) * 2016-01-28 2018-01-12 哈尔滨理工大学 一种车削大螺距梯形外螺纹的振动测试方法
CN106002486B (zh) * 2016-07-27 2017-12-05 大连理工大学 基于微铣床主传动系统功率的微铣削力测量方法
CN109406189A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 武汉科技大学 一种五轴机床的刚度场半解析构建方法
CN110044625B (zh) * 2019-04-30 2021-07-20 东华大学 一种飞轮轴承动刚度的测量方法
CN110103078A (zh) * 2019-06-11 2019-08-09 贵州理工学院 一种基于普通车床的工艺系统的动刚度测定装置
CN114988679B (zh) * 2022-08-08 2022-10-25 启东市云鹏玻璃机械有限公司 一种玻璃切割机床智能走刀控制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248209A (zh) * 2011-07-01 2011-11-23 黑龙江科技学院 薄壁复杂曲面工件铣削加工时机床极限稳定工艺参数的确定方法
CN102592035A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 北京航空航天大学 一种车铣复合切削加工表面粗糙度及表面形貌仿真预测方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248209A (zh) * 2011-07-01 2011-11-23 黑龙江科技学院 薄壁复杂曲面工件铣削加工时机床极限稳定工艺参数的确定方法
CN102592035A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 北京航空航天大学 一种车铣复合切削加工表面粗糙度及表面形貌仿真预测方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
determination and optimization of parameters in milling by GA approach;Franc Cus,Joze Balic,Janez Kopac;《Proceedings of COBEM》;20031014;全文 *
基于遗传算法的切削工艺参数优化;李琦 等;《机械制造》;20040229;第42卷(第474期);第50-52页 *
复杂切削条件高速铣削加工动力学建模、仿真与切削参数优化研究;李忠群;《北京航空航天大学博士学位论文》;20081215;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103268430A (zh) 2013-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103268430B (zh) 基于机床刀具动刚度测量的铣削工艺参数优化方法
CN102929210B (zh) 基于特征的数控加工过程控制和优化系统及方法
CN102248209B (zh) 薄壁复杂曲面工件铣削加工时机床极限稳定工艺参数的确定方法
Costes et al. Surface roughness prediction in milling based on tool displacements
CN103433807B (zh) 一种铣削力模型工艺参数的优化方法
CN108490880A (zh) 一种数控机床切削刀具磨损状态实时监测方法
Soori et al. Minimization of surface roughness in 5-axis milling of turbine blades
CN101930223A (zh) 基于难加工金属数控加工工艺的智能筛选系统
CN104722866B (zh) 一种超声复合电加工技术实时寻优控制系统及其控制方法
CN107145662B (zh) 一种介观尺度车削变形预测方法
CN103192292B (zh) 基于加工工件曲面形貌信息的数控机床误差辨识分离方法
CN102081376A (zh) 一种基于指令序列优化的加工负荷控制系统
CN103358183A (zh) 在线测量铣削刀具变形的装置及方法
Geng et al. Study on microrotating structure using microwire electrical discharge machining
CN105242634A (zh) 一种数控机床加工极限切削深度预测方法
CN108647413B (zh) 一种微细表面位置误差与稳定性综合预测方法
CN104656562B (zh) 一种柔性结构件铣削加工的工艺参数优化方法
CN109446721B (zh) 基于标识符软件线程执行顺序排列的机床工艺交互算法
CN113732369B (zh) 一种基于形貌仿真的获取负载状态超声铣削振幅的方法
CN208621219U (zh) 基于磨削阻力矩实时测量的砂轮磨损在线监测装置
JP2013027944A (ja) 切削条件設定装置
Chen et al. Study on the cutting force prediction of supercritical material milling
CN107791102A (zh) 一种适用于铣削仿真的摩擦系数测试方法
Sampath et al. Modeling and prediction of cutting noise in the face-milling process
Purushotham et al. Experimental studies on vibration characteristics of lathe machine tool under different cutting conditions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

Termination date: 20190620

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee