CN103267051A - 数控机床附件头快速定位连接结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种数控机床附件头快速定位连接结构及其方法，包括附件头和主传动壳体，主传动壳体内嵌入有夹紧机构，主传动壳体的对接端面设置有环形对接凸台，附件头的对接端面设置有圆形凹槽，圆形凹槽内通过螺栓连接有定位卡环，定位卡环内侧壁表面和对接凸台外侧壁表面为相互配合的锥面，附件头连接有与夹紧机构配合的拉紧螺栓，定位卡环的外侧壁表面与圆形凹槽的内侧壁表面之间填充有金属填补胶。本发明的有益效果是：采用锥面对接实现了附件头在主传动装置上的精确定心，连接更加快速准确，使其在夹紧状态下能够传递足够扭矩，提高了附件头与主传动装置自动对接的定位精度、可靠性和效率。

Description

数控机床附件头快速定位连接结构及其方法

技术领域

本发明涉及一种数控机床附件头快速定位连接结构及其方法。

背景技术

目前传统的结构中，附件头定位与夹紧机构是分离的，一般是由4×90°方向的端面键和键槽定位，存在加工误差大、定位精度差、调试周期长的缺点。而且这种结构只能用于通用化的数控机床，并且有尺寸局限性。而现在越来越多的用户要求更高的附件精度和自动化功能，以便能够得到更高加工精度的合格工件并合理的降低劳动强度、提高工作效率。但目前市场上还没有这方面的技术。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种数控机床附件头快速定位连接结构及其方法，它加工误差小，定位精度高，工作效率高。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种数控机床附件头快速定位连接结构，包括附件头和主传

动壳体，所述主传动壳体内嵌入有夹紧机构，主传动壳体的对接端面设置有环形对接凸台，所述附件头的对接端面设置有圆形凹槽，圆形凹槽内通过螺栓连接有定位卡环，所述定位卡环内侧壁表面和对接凸台外侧壁表面为相互配合的锥面，附件头连接有与夹紧机构配合的拉紧螺栓，定位卡环的外侧壁表面与圆形凹槽的内侧壁表面之间填充有金属填补胶。

本发明的一种定位连接方法，包括以下步骤：

   步骤1：调整附件头姿态，使其与X轴平行；调整主传动壳体内的夹紧机构处于松开状态；

步骤2：放松定位卡环的紧固螺栓，将定位卡环与主传动壳体的中心粗略找正后对接，对接后夹紧机构夹紧拉紧螺栓，定位卡环内侧壁锥面与凸台外侧壁锥面相互紧贴并紧固住定位卡环；

步骤3：调整附件头的几何精度至合格，将金属填补胶填充在定位卡环的外侧壁表面与圆形凹槽的内侧壁表面之间，实现注胶定位。

本发明的有益效果是：采用锥面对接实现了附件头在主传动装置上的精确定心，连接更加快速准确，使其在夹紧状态下能够传递足够扭矩，适用于数控机床附件头与主传动装置的自动联结。提高了附件头与主传动装置自动对接的定位精度、可靠性和效率。

附图说明

图1 为本发明在夹紧机构未夹紧状态的结构示意图。

图2为本发明在夹紧机构夹紧状态的结构示意图。

图3为本发明的局部放大结构示意图。

其中：1附件头，2拉紧螺栓，3夹紧机构，4主传动壳体，5定位卡环，6对接凸台，7圆形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种数控机床附件头1快速定位连接结构，主

要改变了传统的4×90°方向直键与键槽的定位结构，变为一体化的锥面定位结构，实现附件头1高精度快速定位及夹紧的目的。

具体包括附件头1和主传动壳体4，主传动壳体4内嵌入有夹紧机构3，附件头连接有与夹紧机构3配合的拉紧螺栓2。通过对接后夹紧机构3夹紧拉紧螺栓2的方式连接在一起。如图3所示，主传动壳体4的对接端面设置有环形对接凸台6，附件头1的对接端面设置有圆形凹槽7，圆形凹槽7内通过螺栓连接有定位卡环5，定位卡环5内侧壁表面和对接凸台6外侧壁表面为相互配合的锥面，如图中A处为所示。锥面定位与附夹紧机构3巧妙的结合在一起，在实现附件头1精确定位的同时夹紧附件。通过锥面贴合来实现附件头1在主传动壳体4上的精确定心，所以比传统的直键与键槽定位更加容易，定位精度高，便于装配调试，提高工作效率，预留了更多空间来满足附件头1自动化功能的要求。调整好后在定位卡环5的外侧壁表面与圆形凹槽7的内侧壁表面之间填充金属填补胶，金属填补胶可以使连接更加结实。

本发明的定位连接方法，包括以下步骤：

步骤1：调整附件头1姿态；首先将垫高用的方箱固定在地基上，要求稳定可靠。将附件头1用三块调整垫铁支撑住，大致调整附件头1上端面与X轴运行平行。调整主传动壳体4内的夹紧机构3处于松开状态；根据液压原理图调整附件松夹压力，保证在夹紧机构3松开时，对附件头1不发生位置移动，通过调整夹紧机构3，使四个夹紧机构3距离一致。

步骤2：用工装夹具、百分表及表杆来找正定位圆形凹槽7内圆的中心位置，并记录X、Y位置，放松定位卡环5紧固螺钉。将定位卡环5与主传动壳体4的中心粗略找正后对接，电气指令夹紧机构3在对接后夹紧拉紧螺栓2，定位卡环5内侧壁锥面与凸台外侧壁锥面相互紧贴并紧固住定位卡环5。用塞尺检查连接端面间的缝隙，根据塞尺情况进行配磨定位卡环5。

步骤3：按照上述步骤再重新安装调整，紧固定位卡环5的紧固螺钉。调整附件头1的几何精度至合格，按照产品合格证及质控卡检验项目检查附件几何精度，附件精度调整合格后，将附件重新固定在调整方箱上，将金属填补胶填充在定位卡环5的外侧壁表面与圆形凹槽7的内侧壁表面之间，实现注胶定位，附件头1上定位卡环5注胶处用清洗剂进行彻底清洗，保证定位效果。

本发明能够使附件头1准确、快速的与主传动联结，使其在夹紧状态下能够传递足够扭矩，适用于数控机床附件头1与主传动装置的自动联结，它是通过锥面来实现附件头1在主传动壳体4上的精确定心，并实现附件头1的快速机械夹紧和液压放松。它能够解决以往数控机床上采用直面定位精度差、调试周期长及安装尺寸方面的局限性，提高附件头1与主传动装置自动对接的定位精度、可靠性和效率。

Claims (2)

1.一种数控机床附件头快速定位连接结构，包括附件头和主传动壳体，所述主传动壳体内嵌入有夹紧机构，其特征在于：主传动壳体的对接端面设置有环形对接凸台，所述附件头的对接端面设置有圆形凹槽，圆形凹槽内通过螺栓连接有定位卡环，所述定位卡环内侧壁表面和对接凸台外侧壁表面为相互配合的锥面，附件头连接有与夹紧机构配合的拉紧螺栓，定位卡环的外侧壁表面与圆形凹槽的内侧壁表面之间填充有金属填补胶。

2.一种如权利要求1所述数控机床附件头快速定位连接结构的定位连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

   步骤1：调整附件头姿态，使其与X轴平行；调整主传动壳体内的夹紧机构处于松开状态；

步骤2：放松定位卡环的紧固螺栓，将定位卡环与主传动壳体的中心粗略找正后对接，对接后夹紧机构夹紧拉紧螺栓，定位卡环内侧壁锥面与凸台外侧壁锥面相互紧贴并紧固住定位卡环；

步骤3：调整附件头的几何精度至合格，将金属填补胶填充在定位卡环的外侧壁表面与圆形凹槽的内侧壁表面之间，实现注胶定位。

Images