CN103266598A - 螺旋桩机入岩一次成桩设备及成桩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋桩机入岩一次成桩设备及成桩方法，该方法利用螺旋桩机实现在路基上入岩成桩，具体包括：螺旋桩机组装定位、向地下钻进形成桩孔、提钻并向桩孔内注砼以及安放钢筋笼的步骤。本发明实现了钻探、浇筑、成桩一次完成，简化了成桩工艺步骤，节约了人力物力投入，降低了生产成本，不仅提高了钻孔成桩质量，而且工作效率相对传统工艺可提高5～8倍。

Description

螺旋桩机入岩一次成桩设备及成桩方法

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，特别是一种利用螺旋桩机进行入岩成桩的方法。 

背景技术

当前岩土钻凿工程在我国经济建设中已经占有愈来愈重要的地位，其应用领域不仅涉及矿产的勘探与开发，也越来越多的涉及到建筑、供水、市政、交通以及环境等方面。随着我国经济建设步伐的进一步加快，这类工程的市场越来越大，要求也越来越高，因此岩土钻掘技术及工艺水平的发展对我国各类工程建设及经济发展起着越来越重要的作用，气动潜孔锤钻进技术以其能够大幅度提高钻进效率、保证工程质量、降低施工成本、具有显著的技术经济效益而成为衡量钻探技术水平的标志之一。 

目前，螺旋桩机入岩成桩的方法均是借助螺旋桩机完成，螺旋桩机包括机座，机座上安装有导向立柱，导向立柱的旁侧设置有锤凿机构以及为锤凿机构提供动力的驱动电机和空气压缩机；其中锤凿机构包括旋转机具、螺旋钻杆以及气动潜孔锤。气动潜孔锤是在空气压缩机所传输的动力下进行工作，气动潜孔锤包括套筒、前接头以及后接头；前接头设置在套筒的下端，用于安装锤头；后接头通过后接头胶圈连接在套筒的顶端，用于连接螺旋钻杆；气动潜孔锤的套筒内还设置有配气座、活塞及弹力阀，活塞设置在配气座中，弹力阀用于控制压缩空气进入套筒内腔。通常螺旋钻杆为中空型结构，空气压缩机输出的气体通过钻杆的中心孔输送至气动潜孔锤内，通过弹力阀、配气座控制活塞的运动，进一步带动锤头上下运动，从而实现钻进。 

传统入岩成桩的方法为：首先在需要打桩的地面上放置机座，将导向立柱、 锤凿机构、驱动电机以及空气压缩机安装到位；其次启动驱动电机以及空气压缩机，带动锤凿机构向地下钻孔；当钻至设计深度后，启动驱动电机反向运转，将锤凿机构提升至地面上；然后向打好的桩孔内放入钢筋笼；最后向桩孔内注入混凝土料即可。然而由于所钻进的岩层地质不同，因此在提升锤凿机构的过程中，已经凿出的桩孔壁容易发生坍塌，导致钻孔质量较差、功效较低。为避免桩孔壁坍塌，在钻进的过程中，通常还需要在螺旋钻杆的外面套装有钢护筒对钻孔壁进行保护；但是在混凝土灌注完成后，还需将钢护筒提升取出，工序较为繁杂，因此钻探成本也较高。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种工艺简单、施工质量较高的螺旋桩机入岩成桩方法，以提高施工效率，降低施工成本。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下。 

螺旋桩机入岩一次成桩设备，包括带有机座及安装在机座上的导向立柱的螺旋桩机，导向立柱的旁侧设置有锤凿机构，锤凿机构连接有驱动电机和空气压缩机；其中锤凿机构包括旋转机具、螺旋钻杆以及气动潜孔锤；所述螺旋钻杆为带外凸状螺旋叶片的中空钻杆，螺旋钻杆上螺旋叶片的外径与待加工桩孔的内径相应；螺旋钻杆内设置有自上而下贯穿螺旋钻杆的中心管和气管；所述中心管的上端通过砼管与混凝土泵连通，所述气管通过输气管道与空气压缩机连通； 

所述气动潜孔锤包括套筒，套筒内自上而下依次设置有后接头、弹力阀、活塞、前接头以及锤头；后接头设置在套筒的顶端用于连接螺旋钻杆，前接头设置在套筒的底端用于连接锤头； 

所述套筒的中心位置设置有混凝土输送管；混凝土输送管依次贯穿后接头、弹力阀、活塞并伸入锤头内，混凝土输送管的上端通过后接头与螺旋钻杆内的中心管连通，混凝土输送管的下端与锤头活动并密封连接； 

所述后接头内还设置有连通套筒内腔和螺旋钻杆气管的气道，套筒内位于 气道的下面设置有套装在混凝土输送管上并对应气道出气口设置的用于启闭气道的弹力阀； 

用于打击锤头上下运动的活塞与嵌套在套筒内壁上的配气座相配装；所述活塞内沿混凝土输送管方向还设置有自上而下贯通活塞的排气管； 

所述锤头内还设置有一端连通活塞与锤头之间的气腔、另一端连通位于锤头内混凝土输送管段的支气管。 

本发明的改进在于：所述混凝土输送管与锤头顶端接触的部位设置有密封环。 

本发明所述支气管的改进在于：所述支气管内靠近混凝土输送管的部位设置有用于防止混凝土进入支气管的单向阀。 

本发明的进一步改进在于：所述气道、排气管以及支气管均为两条或两条以上，所述气道、排气管和支气管对称并匀布在混凝土输送管的外侧。 

本发明的改进还在于：所述混凝土输送管的管径大于气道的管径以及支气管的管径。 

螺旋桩机入岩一次成桩方法，该方法利用螺旋桩机实现入岩成桩，包括以下步骤： 

A.螺旋桩机组装定位：将螺旋桩机组装放置到待作业位置，并将空气压缩机、混凝土泵分别与螺旋钻杆内的气管、中心管的顶端密封连接； 

B.向地下钻进形成桩孔：启动空气压缩机、螺旋桩机上的驱动电机，通过旋转机具带动螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行钻进作业； 

C.提钻并向桩孔内注砼：当气动潜孔锤钻进至设计深度后，启动驱动电机反转，稳步提升气动潜孔锤以及螺旋钻杆；在提升过程中，开启混凝土泵，向螺旋钻杆的中心管中注入混凝土料，混凝土料经气动潜孔锤的混凝土输送管进入已经钻好的桩孔中； 

D.安放钢筋笼：当气动潜孔锤提升至地面后，将钢筋笼插入充满有混凝土料的桩孔中，即完成入岩一次成桩。 

本发明所述螺旋桩机入岩一次成桩方法的具体步骤为：所述螺旋桩机包括机座，机座上安装有导向立柱，导向立柱的旁侧设置有锤凿机构，锤凿机构连接有驱动电机和空气压缩机；其中锤凿机构包括旋转机具、螺旋钻杆以及气动潜孔锤； 

所述螺旋钻杆为带外凸状螺旋叶片的中空钻杆，螺旋钻杆上螺旋叶片的外径与待加工桩孔的内径相应；螺旋钻杆内设置有自上而下贯穿螺旋钻杆的中心管和气管；所述中心管的上端通过砼管与混凝土泵连通，所述气管通过输气管道与空气压缩机连通； 

所述气动潜孔锤通过后接头与螺旋钻杆连接，气动潜孔锤的套筒内设置有混凝土输送管，混凝土输送管的上端通过后接头与螺旋钻杆内的中心管连通，混凝土输送管的下端与锤头活动并密封连接；后接头内的气道与螺旋钻杆内的气管连通； 

所述步骤A中螺旋桩机组装定位是将螺旋桩机的机座移至待作业位置上，组装桩机各部件；再在导向立柱旁侧的路基上放置空气压缩机以及混凝土泵，空气压缩机的输气管道与螺旋钻杆气管的顶端密封连接，混凝土泵输送混凝土料的砼管与螺旋钻杆中心管的顶端密封连接，用于分别向螺旋钻杆以及气动潜孔锤中输送压缩空气和混凝土料； 

所述步骤B中向地下钻进形成桩孔，是通过旋转机具带动螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行钻进作业；在钻进的过程中，空气压缩机向螺旋钻杆内注入压缩空气，压缩空气的压力值为1.3～1.5MPa； 

所述步骤C中提钻并向桩孔内注砼中的螺旋钻杆的提升速度为每分钟3.5～3.8m。 

所述成桩方法的改进在于：步骤A中所述钻进作业时，螺旋钻杆的垂直度小于1%。 

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步如下。 

本发明通过对螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行改进，实现了钻探、浇筑、成 桩一次完成，简化了成桩工艺步骤，节约了人力物力投入，降低了生产成本，不仅提高了钻孔成桩质量，而且工作效率相对传统工艺可提高5～8倍。 

螺旋钻杆的外凸状螺旋叶片能够在螺旋钻杆在入岩和出岩过程中作为载体，在气动潜孔锤排出的压缩空气作用下，将破碎后的岩石颗粒以及土体从桩孔内运送至地面；还可对桩孔壁起支撑作用，因此在钻进和提升过程中，无需使用钢护筒即可有效保护桩孔壁。从而省略在钻进过程中同时下放钢护筒的工艺步骤以及桩孔注砼工艺步骤完成后提升钢护筒的工艺步骤，不仅节约了时间，缩短了施工周期，而且还节约了成本。 

气动潜孔锤中混凝土输送管的设置，用于在气动潜孔锤钻探至设计深度后，方便混凝土料自钻杆的中心孔下落后经过混凝土输送管直接进入钻探好的桩孔中。避免了传统工艺中需要将气动潜孔锤提升至地面后再进行灌注而存在的桩孔壁坍塌事故，提高了工作效率。 

气道、排气管和支气管的设置，用于在压缩空气带动活塞以及锤头动作的过程中，能够顺利进入锤头下方的桩孔中，将钻探过程中产生的砂浆吹起，然后再通过螺旋钻杆提升至地面，实现了气动潜孔锤的基本功能。支气管中靠近混凝土输送管的部位设置的单向阀，用于在进行钻进工艺步骤时，使压缩空气自活塞气腔中进入到混凝土输送管，进一步进入锤头；而在桩孔注砼工艺步骤时，单向阀关闭，能够有效防止混凝土料自支气管进入活塞气腔中，从而保证了气动潜孔锤内部的清洁，延长了气动潜孔锤的使用寿命。支气管、排气管和气道设置多条，并均匀对称布置在混凝土输送管的外侧，有效保证了气动潜孔锤在工作过程中气流的对称性，为钻探过程中能够钻探出笔直的桩孔提供了基础。混凝土输送管的管径大于气道和支气管的管径，主要是在桩孔注砼工艺步骤时，能够将颗粒较大的混凝土料顺利输送至锤头下方，防止堵塞混凝土输送管，以提高工作效率。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图； 

图2为本发明所述螺旋桩机的结构示意图； 

图3为本发明步骤C中螺旋钻杆以及气动潜孔锤作业示意图； 

图4为本发明所述气动潜孔锤的结构示意图。 

其中：1.机座，2.导向立柱，3.驱动电机，4.空气压缩机，5.锤凿机构，51.旋转机具，52.螺旋钻杆，6.混凝土泵，7.气动潜孔锤，71.套筒，72.前接头，73.后接头，74.锤头，75.气道，76.混凝土输送管，77.弹力阀，78.活塞，79.支气管，710.单向阀，711.密封环，712.缺口，713.空腔，714.气腔，715.排气管。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。 

螺旋桩机入岩一次成桩设备，其结构如图2所示；包括机座1，机座1上安装有导向立柱2，导向立柱2的旁侧设置有锤凿机构5以及为锤凿机构提供动力的驱动电机3和空气压缩机4；其中锤凿机构5包括旋转机具51、螺旋钻杆52以及气动潜孔锤7。 

其中螺旋钻杆为带外凸状螺旋叶片的中空钻杆，其结构如图3所示，所述螺旋钻杆52上螺旋叶片的外径与待加工桩孔的内径相应；即外凸状螺旋叶片的外沿在入岩及出岩过程中与待施工桩孔壁相接。在螺旋钻杆在入岩和出岩过程中，螺旋钻杆上的螺旋叶片不仅可以作为载体，在气动潜孔锤排出的压缩空气作用下，将破碎后的岩石颗粒以及土体从桩孔内运送至地面；还可以作为钢护筒对桩孔壁起支撑作用，因此在钻进和提升过程中，无需使用钢护筒即可有效保护桩孔壁。螺旋钻杆内设置有自上而下贯穿螺旋钻杆的中心管和气管，气管用于与空气压缩机的输气管道连通，向气动潜孔锤输送压缩空气，中心管用于与混凝土泵的砼管连通，向桩孔中输送混凝土料。 

气动潜孔锤7的结构如图4所示。包括套筒71，套筒内自上而下依次设置有后接头73、弹力阀77、活塞78、前接头72以及锤头74。后接头73螺纹连接在套筒71的顶端，用于将螺旋钻杆连接在气动潜孔锤的套筒上；前接头72嵌装在套筒71底端的内壁上，通过滑键与锤头74相配装。 

活塞78通过配气座设置在套筒71中部，配气座与活塞的外圆周相配装，套筒内的配气座上设置有供压缩空气流通的缺口；活塞78沿混凝土输送管76方向设置有排气管715，排气管自上而下贯通活塞，用于实现压缩气体的流通。活塞在钻进过程中，在压缩空气的作用下上下运动，通过锤击锤头实现钻进。 

套筒71的中心轴上设置有混凝土输送管76，混凝土输送管76依次贯穿后接头73、弹力阀77、活塞78后伸入锤头74内，混凝土输送管的顶端与螺旋钻杆的中心管连通，用于输送混凝土料。混凝土输送管下端与锤头顶端活动连接，混凝土输送管的外壁与锤头之间通过密封环11密封。 

气动潜孔锤的后接头73中设置有气道75，气道连通套筒和螺旋钻杆的气管，用于将螺旋钻杆气管中的压缩空气输送至套筒中。弹力阀77套装在混凝土输送管76上，并位于套筒71内的气道75的下方。气道75的底端通过弹力阀77实现启闭，弹力阀开启后，压缩空气进入套筒内，驱动活塞在配气座中上下运动。本实施例中气道75设置有两条，对称设置在混凝土输送管的外侧，并与混凝土输送管平行设置。 

锤头的上部设置有支气管79，支气管的一端连通活塞与锤头之间的活塞气腔714，支气管的另一端连通位于锤头74内的混凝土输送管段；支气管用于将活塞气腔中的压缩空气送入锤头内的混凝土输送管中。本实施例中支气管也设置有两条，对称设置在混凝土输送管的两侧。本实施例中支气管79内靠近混凝土输送管的部位设置有单向阀710，用于在桩孔内注砼步骤中防止混凝土进入支气管。 

本发明中的混凝土输送管管径大于气道管径和支气管管径，以便于在灌注工艺步骤中将混凝土料顺利输送至锤头中。 

螺旋桩机入岩一次成桩方法，该方法利用螺旋桩机实现在路基上入岩成桩，其工艺流程如图1所示，具体包括以下步骤： 

A.螺旋桩机组装定位： 

首先，将机座1移至待作业的位置上，组装桩机各部件；再将导向立柱2 和驱动电机3分别安装在机座1上，并使导向立柱与地面相垂直，再在导向立柱2上自上而下依次安装旋转机具51、螺旋钻杆52以及气动潜孔锤7；其中旋转机具51安装在导向立柱的顶端，在驱动电机的作用下用于驱动螺旋钻杆旋进，螺旋钻杆的顶端与旋转机具旋接，螺旋钻杆的底端与气动潜孔锤的后接头旋接，使气动潜孔锤混凝土输送管76的上端与螺旋钻杆52内的中心管连通，混凝土输送管76的下端与锤头74活动并密封连接；同时后接头73内的气道75与螺旋钻杆内的气管连通。 

其次，在导向立柱旁侧的路基上放置空气压缩机以及混凝土泵6，空气压缩机的输气管道与螺旋钻杆气管的顶端密封连接，混凝土泵输送混凝土料的砼管与螺旋钻杆中心管的顶端密封连接，用于分别向螺旋钻杆以及气动潜孔锤中输送压缩空气和混凝土料。 

B.向地下钻进形成桩孔： 

启动驱动电机以及空气压缩机，通过旋转机具带动螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行钻进作业。在钻进工作进行前应打开单向阀710，使压缩空气进入锤头内的混凝土输送管中。 

钻进工作进行时，压缩空气依次经空气压缩机、螺旋钻杆气管后进入气道内，弹力阀在压缩空气的作用下向下运动，将气道打开，使压缩空气进入空腔713，活塞在压缩空气的作用下向下运动，锤击锤头；在锤击过程中，压缩气体还会通过配气座与活塞之间的缺口712进入活塞下部的活塞气腔714中，当活塞气腔中的压缩空气的压力足够托起活塞时，活塞便在压缩空气的作用下向上运动，使活塞底端与锤头顶端分离。在活塞上升的过程中，处于空腔713内压缩空气通过活塞内的排气管715进入活塞气腔714内进行空腔内压缩空气压力值的释放。活塞如此反复运动以实现对锤头的锤击。 

在活塞上升的过程中，压缩空气还会通过活塞气腔714进入支气管中，通过支气管的单向阀后进入位于锤头内的混凝土输送管段，随后通过锤头进入桩孔中，将钻探出的浆料喷射入螺旋钻杆后提升至地面。 

在钻进的过程中，空气压缩机向螺旋钻杆的气管内注入压缩空气，压缩空气的压力值为压缩空气的压力值为1.5MPa，螺旋钻杆的垂直度小于1%。 

C.提钻并向桩孔内注砼： 

当气动潜孔锤钻进至设计深度后，启动驱动电机反转，稳步提升气动潜孔锤以及螺旋钻杆稳步，提升速度为每分钟3.8m。当然提升速度还可以根据具体施工情况在每分钟3.5～3.8m之间进行相应调整。 

在气动潜孔锤钻提升过程中，开启混凝土泵，同时关闭空气压缩机和气动潜孔锤的单向阀710，以便于混凝土料依次经混凝土泵、砼管、螺旋钻杆中心管、气动潜孔锤进入到钻好的桩孔中。 

在灌注混凝土的过程中，驱动电机反向驱动螺旋钻杆和气动潜孔锤动作，使螺旋钻杆和气动潜孔锤在稳步上升的同时，边进行混凝土料的灌注；如图3所示。直到气动潜孔锤提升至地面以上，即完成桩孔内注砼工艺步骤。 

D.安放钢筋笼：当气动潜孔锤提升至地面后，将钢筋笼插入充满有混凝土料的桩孔中，即完成入岩一次成桩。 

Claims (8)

1.螺旋桩机入岩一次成桩设备，包括带有机座（1）及安装在机座（1）上的导向立柱（2）的螺旋桩机，导向立柱（2）的旁侧设置有锤凿机构（5），锤凿机构（5）连接有驱动电机（3）和空气压缩机（4）；其中锤凿机构（5）包括旋转机具（51）、螺旋钻杆（52）以及气动潜孔锤（7）；其特征在于：

所述螺旋钻杆（52）为带外凸状螺旋叶片的中空钻杆，螺旋钻杆（52）上螺旋叶片的外径与待加工桩孔的内径相应；螺旋钻杆（52）内设置有自上而下贯穿螺旋钻杆（52）的中心管和气管；所述中心管的上端通过砼管与混凝土泵（6）连通，所述气管通过输气管道与空气压缩机（4）连通；

所述气动潜孔锤（7）包括套筒（71），套筒（71）内自上而下依次设置有后接头（73）、弹力阀（77）、活塞（78）、前接头（72）以及锤头（74）；后接头（73）设置在套筒（71）的顶端用于连接螺旋钻杆（52），前接头（72）设置在套筒（71）的底端用于连接锤头（74）；

所述套筒（71）的中心位置设置有混凝土输送管（76）；混凝土输送管（76）依次贯穿后接头（73）、弹力阀（77）、活塞（78）并伸入锤头（74）内，混凝土输送管（76）的上端通过后接头（73）与螺旋钻杆（52）内的中心管连通，混凝土输送管（76）的下端与锤头（74）活动并密封连接；

所述后接头（73）内还设置有连通套筒（71）内腔和螺旋钻杆（52）气管的气道（75），套筒（71）内位于气道（75）的下面设置有套装在混凝土输送管（76）上并对应气道（75）出气口设置的用于启闭气道（75）的弹力阀（77）；

用于打击锤头（74）上下运动的活塞（78）与嵌套在套筒（71）内壁上的配气座相配装；所述活塞（78）内沿混凝土输送管（76）方向还设置有自上而下贯通活塞（78）的排气管（715）；

所述锤头（74）内还设置有一端连通活塞（78）与锤头（74）之间的气腔、另一端连通位于锤头（74）内混凝土输送管段的支气管（79）。

2.根据权利要求1所述的螺旋桩机入岩一次成桩设备，其特征在于：所述混凝土输送管（76）与锤头（74）顶端接触的部位设置有密封环（711）。

3.根据权利要求1或者2任一项所述的螺旋桩机入岩一次成桩设备，其特征在于：所述支气管（79）内靠近混凝土输送管（76）的部位设置有用于防止混凝土进入支气管（79）的单向阀（710）。

4.根据权利要求3所述的螺旋桩机入岩一次成桩设备，其特征在于：所述气道（75）、排气管（715）以及支气管（79）均为两条或两条以上，所述气道、排气管和支气管对称并匀布在混凝土输送管（76）的外侧。

5.根据权利要求4所述的螺旋桩机入岩一次成桩设备，其特征在于：所述混凝土输送管（76）的管径大于气道（75）的管径以及支气管（79）的管径。

6.螺旋桩机入岩一次成桩方法，该方法利用螺旋桩机实现入岩成桩，其特征在于包括以下步骤：

A.螺旋桩机组装定位：将螺旋桩机组装放置到待作业位置，并将空气压缩机（4）、混凝土泵（6）分别与螺旋钻杆（52）内的气管、中心管的顶端密封连接；

B.向地下钻进形成桩孔：启动空气压缩机、螺旋桩机上的驱动电机（3），通过旋转机具（51）带动螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行钻进作业；

C.提钻并向桩孔内注砼：当气动潜孔锤钻进至设计深度后，启动驱动电机反转，稳步提升气动潜孔锤以及螺旋钻杆；在提升过程中，开启混凝土泵，向螺旋钻杆的中心管中注入混凝土料，混凝土料经气动潜孔锤的混凝土输送管进入已经钻好的桩孔中；

D.安放钢筋笼：当气动潜孔锤提升至地面后，将钢筋笼插入充满有混凝土料的桩孔中，即完成入岩一次成桩。

7.根据权利要求6所述的螺旋桩机入岩一次成桩方法，其特征在于：所述螺旋桩机包括机座（1），机座（1）上安装有导向立柱（2），导向立柱（2）的旁侧设置有锤凿机构（5），锤凿机构（5）连接有驱动电机（3）和空气压缩机(4）；其中锤凿机构（5）包括旋转机具（51）、螺旋钻杆（52）以及气动潜孔锤（7）；

所述螺旋钻杆（52）为带外凸状螺旋叶片的中空钻杆，螺旋钻杆（52）上螺旋叶片的外径与待加工桩孔的内径相应；螺旋钻杆（52）内设置有自上而下贯穿螺旋钻杆的中心管和气管；所述中心管的上端通过砼管与混凝土泵（6）连通，所述气管通过输气管道与空气压缩机（4）连通；

所述气动潜孔锤（7）通过后接头（73）与螺旋钻杆（52）连接，气动潜孔锤（7）的套筒（71）内设置有混凝土输送管（76），混凝土输送管（76）的上端通过后接头与螺旋钻杆（52）内的中心管连通，混凝土输送管（76）的下端与锤头（74）活动并密封连接；后接头（73）内的气道（75）与螺旋钻杆内的气管连通；

所述步骤A中螺旋桩机组装定位是将螺旋桩机的机座（1）移至待作业位置上，组装桩机各部件；再在导向立柱（2）旁侧的路基上放置空气压缩机（4）以及混凝土泵（6），空气压缩机的输气管道与螺旋钻杆气管的顶端密封连接，混凝土泵输送混凝土料的砼管与螺旋钻杆中心管的顶端密封连接，用于分别向螺旋钻杆以及气动潜孔锤中输送压缩空气和混凝土料；

所述步骤B中向地下钻进形成桩孔，是通过旋转机具带动螺旋钻杆以及气动潜孔锤进行钻进作业；在钻进的过程中，空气压缩机向螺旋钻杆内注入压缩空气，压缩空气的压力值为1.3～1.5MPa；

所述步骤C中提钻并向桩孔内注砼中的螺旋钻杆的提升速度为每分钟3.5～3.8m。

8.根据权利要求6或者7任一项所述的螺旋桩机入岩一次成桩方法，其特征在于：步骤A中所述钻进作业时，螺旋钻杆的垂直度小于1%。

Images