CN103266385B - 提花织机的动力传动装置 - Google Patents

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本发明公开了一种提花织机的动力传动装置，属于提花织机动力传动技术领域。它包括织机主传动轴、提花龙头主轴以及均位于织机墙板和提花龙头墙板的同一侧的减速传动轮、连杆，织机主传动轴可连续旋转地穿置在织机墙板上，提花龙头主轴穿置于提花龙头墙板上，所述提花龙头主轴为摆动轴，织机主传动轴运动传递到减速传动轮上，所述连杆的下端铰接于减速传动轮开设的偏心孔上，而其上端与固定连接于提花龙头主轴上的连杆摆臂铰接。本发明动力传动装置配置成本低、传动环节少、传动负载小、运动阻力小因而传动效率高、动力消耗降低显著，且安装维护方便，配备本装置的提花织机运转成本低。

Description

提花织机的动力传动装置
【技术领域】
本发明涉及一种提花织机的动力传动装置，用于将织机动力传递给提花龙头，属于提花织机动力传动技术领域。
【背景技术】
专利号ZL201020294433.X公开了一种高速喷气提花织机的提花龙头传动装置，包括织机主轴、皮带轮、联轴器(横向的万向轴)、(下)提花龙头传动箱、输入轴、输出轴、(带万向节的)传动立轴、支座，所述支座端部与提花织机的墙板固定，所述提花龙头传动箱固定在支座上，该提花龙头传动箱内设有一对相啮合的锥形齿轮，输入轴和输出轴分别与两锥形齿轮抱紧连接，所述织机主轴与皮带轮刚性相连，输入轴通过活动接头、联轴器与皮带轮刚性连接，输出轴通过活动接头与传动立轴一端连接，所述传动立轴另一端与提花龙头装置连接。
进一步说，在现有技术中的提花龙头传动装置还配置有上提花龙头传动箱和水平轴(图中均未画出)，上提花龙头传动箱是安装于提花龙头的底框架上的，所述传动立轴另一端(即上端万向节)通过活动接头与伸出于上提花龙头传动箱下方的轴端相连，而水平轴一端通过联轴器与伸出于上提花龙头传动箱横向一侧的轴端相连，水平轴另一端则通过另一联轴器与提花龙头的主传动轴一端相连，通过在提花龙头的主传动轴与摆轴之间设置偏心轮连杆机构，以及在两组提刀架与摆轴之间设置升降杆、摆臂，提花龙头主传动轴的连续回转运动才能最终转化为二组提刀的上下相对往复运动。
然而该装置存在如下不足之处：
1、传动环节多，传动效率低：联轴器(横向的万向轴)随着织机主轴的回转运动一起转动，通过(下)提花龙头传动箱转化为传动立轴的立式回转运动，传动立轴再通过上提花龙头传动箱转化为水平轴的回转运动而使得提花龙头的主传动轴一起跟随转动，而且，二组提刀的上下相对往复运动需要通过设置提花龙头的主传动轴以运动转化为摆轴的摆动，因此，织机动力传递给提花龙头所需的电耗大。
2、配置了上提花龙头传动箱、带有万向节的传动立轴占据了提花龙头的总成本价格的15％；而在织机的总成本价格中，配置了(下)提花龙头传动箱、联轴器(横向的万向轴)亦是占据一定比例的，于是对提花织机用家而言，设备投入成本相对较高。
3、安装繁琐：由于提花龙头的主传动轴、水平轴和上提花龙头传动箱横向一侧的轴端是三条轴连接在一起，故需要解决同心度问题而用水平仪调整上提花龙头传动箱、水平轴和主传动轴的水平度，再者，还需要调节(下)提花龙头传动箱的水平度。
4、使用、维护不便：由于高位安装的上提花龙头传动箱是运行在振动工况、高温环境下的，存在加速油封老化、易漏油和使用寿命短的不足，运转成本高。
鉴于上述分析，现有传动装置亟待改进。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种配置成本低、传动结构简洁、耗电省、安装维护方便的提花织机的动力传动装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
一种提花织机的动力传动装置，包括织机主传动轴和提花龙头主轴，织机主传动轴可连续旋转地穿置在织机墙板上，提花龙头主轴穿置于提花龙头墙板上，其改进点在于还包括均位于织机墙板和提花龙头墙板的同一侧的单个减速传动轮、单条连杆，所述减速传动轮布置在织机墙板与提花龙头墙板之间，所述提花龙头主轴为摆动轴，织机主传动轴运动传递到减速传动轮上，所述连杆的下端铰接于减速传动轮开设的偏心孔上，而其上端与固定连接于提花龙头主轴上的连杆摆臂铰接。
上述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，上述减速传动轮为减速传动带轮，其与织机主传动轴上安装的主传动带轮之间通过传动带传动连接，上述主传动带轮与减速传动带轮的传动比为2∶1。
上述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，上述减速传动轮为减速传动链轮，其与织机主传动轴上安装的主传动链轮之间通过链条传动连接，上述主传动链轮与减速传动链轮的传动比为2∶1。
上述短轴是在其一端供减速传动带轮固定连接的回转轴。
上述短轴为芯轴，上述减速传动链轮是装有大轴承以供芯轴一端支承的减速传动链轮。
上述提花龙头主轴穿出提花龙头墙板而形成一较长的外露段，上述连杆摆臂固定连接于该外露段上，该外露段则由轴承托座支承。
较长的提花龙头主轴其外露段由轴承托座支承后，可消除提花龙头主轴的悬臂状态，连杆摆臂摆动平稳，运动传递可靠。
本发明具有如下优点和有益效果：
取消以省却现有技术中的联轴器(横向的万向轴)、(下)提花龙头传动箱、上提花龙头传动箱、水平轴、提花龙头主传动轴(回转轴)和配套的连轴器、连接夹环以及活动接头，使提花龙头和织机的成本双双大幅度降低。其中，万向立轴则由成本低廉的连杆替代。织机主传动轴通过主传动轮与减速传动轮进行减速传动，并巧妙地在减速传动轮上开设的偏心孔用于供连杆铰接，通过连杆和连杆摆臂直接带动提花龙头主轴往复摆动，而提花龙头主轴的往复摆动使得最终得以实现提花机公知件所需要的运动传递，如带动升降杆上下往复运动(升降杆上下往复运动是通过固定于摆动式提花龙头主轴上的双头摆臂与升降杆的连接实现的)，并传递给提刀摆臂的上下往复摆动，进而传递给二组提刀的互为上下往复运动，即实现和满足提花机的开口运动。整套装置传动环节少、传动负载小、运动阻力小因而传动效率高、动力消耗降低显著，本发明动力传递电耗省，配备本装置的提花织机运转成本低。
提花龙头主轴为整根轴(无须通过多根轴连接)，安装简单，仅需要调节该轴的水平即可，而无须如现有技术那样安装繁琐，需要调节上提花龙头传动箱、水平轴的水平度，以及(下)提花龙头传动箱的水平度，亦不存在上 提花龙头传动箱需定期更换齿轮油、易漏油和使用寿命短的问题。
减速传动轮能实现减速功能，又具有偏心轮作用，一物二用。
【附图说明】
下面结合附图对本发明进行详细地说明。
图1为本发明提花织机的动力传动装置的立体图；
图2为本发明另一角度的立体图。
【具体实施方式】
实施例1
请参考图1、2所示，提花织机的动力传动装置，包括织机主传动轴1、提花龙头主轴2以及均位于织机墙板和提花龙头墙板的同一侧的减速传动轮41、连杆6(图中，减速传动轮41、连杆6均位于织机墙板和提花龙头墙板的右外侧)，织机主传动轴1可连续旋转地穿置在织机墙板上，提花龙头主轴2穿置于提花龙头墙板上，提花龙头主轴2为摆动轴，织机主传动轴1运动传递到减速传动轮41上，连杆6的下端铰接于减速传动轮41开设的偏心孔410上，而其上端与固定连接于提花龙头主轴2上的连杆摆臂7铰接。
织机墙板由左墙板和右墙板M1组成。在图中，织机主传动轴1右伸出端穿出右墙板M1之外，以供分别安装飞轮F、主传动轮3，为了提高织机主传动轴1右伸出端的回转稳定性，通过带轴承的轴承座10来支承。织机主传动轴1的连续旋转动力是通过主电机(未图示)带动飞轮F来实现的，当然，飞轮F亦可以装于织机主传动轴1的左端，此时，织机主传动轴1的左端穿出上述左墙板之外。
在现有技术中，提花龙头墙板也由左墙板和右墙板M2组成，而左墙板和右墙板M2安装于提花龙头的底框架上。
提花龙头主轴2为整条轴，其穿出右墙板M2后形成较长的外露段21以供连杆摆臂7固定连接，该外露段21由轴承托座20支承，轴承托座20安装于底框架后支承外露段21的端部。
在本实施例中，短轴4是回转轴，减速传动轮41为减速传动带轮。减速传动带轮安装于短轴4上，图中所示短轴4的左端与减速传动带轮呈紧配合， 短轴4由安装于底脚座G上的一对轴承座40支承，具体地说是由该对轴承座的轴承支承，底脚座G可靠地固定于地面上，比如通过水泥与地面浇筑在一起，短轴4的安装高度高于织机主传动轴1的安装高度。减速传动带轮与织机主传动轴1上安装的主传动轮3之间通过传动带5传动连接，主传动轮3为主传动带轮，传动带5可以是同步齿形带。
短轴4设计为回转轴，通过一对轴承座40支承，如此可以提高该对轴承座40中轴承的使用寿命。
具体实施时，为增强底脚座G的可靠性，底脚座G通过横撑档G1与右墙板M1固定连接；短轴4其轴心线的延长线的投影与织机主传动轴1的轴心线大致重叠，短轴4的轴心线距离织机主传动轴1的轴心线为0.8m，连杆的长度为1.8m，主传动带轮与减速传动带轮的传动比为2∶1。
实施例2
本实施例与前面实施例相比，其区别在于：主传动轮3、减速传动轮41分别为主传动链轮、减速传动链轮，传动带5替换为链条，主传动链轮与减速传动链轮的传动比为2∶1，短轴4为芯轴，减速传动链轮设置有大轴承，最佳是成对大轴承，芯轴左端与大轴承内孔紧配合。

Claims (6)

1.一种提花织机的动力传动装置，包括织机主传动轴和提花龙头主轴，织机主传动轴可连续旋转地穿置在织机墙板上，提花龙头主轴穿置于提花龙头墙板上，其特征是还包括均位于织机墙板和提花龙头墙板的同一侧的单个减速传动轮、单条连杆，所述减速传动轮布置在织机墙板与提花龙头墙板之间，所述提花龙头主轴为摆动轴，织机主传动轴运动传递到减速传动轮上，所述连杆的下端铰接于减速传动轮开设的偏心孔上，而其上端与固定连接于提花龙头主轴上的连杆摆臂铰接。
2.根据权利要求1所述的动力传动装置，其特征在于：所述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，所述减速传动轮为减速传动带轮，其与织机主传动轴上安装的主传动带轮之间通过传动带传动连接，所述主传动带轮与减速传动带轮的传动比为2∶1。
3.根据权利要求1所述的动力传动装置，其特征在于：所述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，所述减速传动轮为减速传动链轮，其与织机主传动轴上安装的主传动链轮之间通过链条传动连接，所述主传动链轮与减速传动链轮的传动比为2∶1。
4.根据权利要求2所述的动力传动装置，其特征在于：所述短轴是在其一端供减速传动带轮固定连接的回转轴。
5.根据权利要求3所述的动力传动装置，其特征在于：所述短轴为芯轴，所述减速传动链轮是装有大轴承以供芯轴一端支承的减速传动链轮。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的动力传动装置，其特征在于：所述提花龙头主轴穿出提花龙头墙板而形成一较长的外露段，所述连杆摆臂固定连接于该外露段上，该外露段则由轴承托座支承。
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