CN103265093A - 一种含油溶液的除油方法 - Google Patents
一种含油溶液的除油方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103265093A CN103265093A CN2013102226192A CN201310222619A CN103265093A CN 103265093 A CN103265093 A CN 103265093A CN 2013102226192 A CN2013102226192 A CN 2013102226192A CN 201310222619 A CN201310222619 A CN 201310222619A CN 103265093 A CN103265093 A CN 103265093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil removing
- liquid
- feather
- oil removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含油溶液的除油方法。目前的陶瓷超滤过滤除油技术存在无法去除乳化油、溶解油及有机物，阻截后的油无法在线排除，需经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大等、成本高等缺点。本发明采用的技术方案为一种含油溶液的除油方法，其特征在于，将含油的除油前液通过除油柱，所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料，使除油前液中的油被羽毛吸附，以降低除油后得到的除油后液中的含油量；当羽毛的吸附量达到饱和状态时，停止进料，对羽毛进行报废处理。本发明所用的设备简单、易于操作、成本低；所用的除油材料羽毛来源广、价格低；除油效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及除油领域，具体地说是一种含油溶液的除油方法。
背景技术
现今工业上迫于节能减排的压力，不断涌现各种除油工艺及材料，但由于这些除油材料具有使用周期短、效果不明显、需经常反冲洗，并且相关设备的工艺操作技术复杂、运行成本很高，投资大等一些缺点，限制了新工艺、新技术的大规模推广及应用。像陶瓷超滤过滤除油技术就存在无法去除乳化油、溶解油及有机物，阻截后的油无法在线排除，需经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大等、成本高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种投资少、循环周期长、风险小、效果显著的除油方法。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种含油溶液的除油方法，其特征在于：将含油的除油前液通过除油柱，所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料，使除油前液中的油被羽毛吸附，以降低除油后得到的除油后液中的含油量；当羽毛的吸附量达到饱和状态时，停止进料，对羽毛进行报废处理。
羽毛具有吸油不吸水的优良特性，是一种很好的除油材料。羽毛是一种绿色的、天然的、多孔的角蛋白质材料。由于角蛋白与油均属于有机类，根据物质相似相溶的特性，溶液中的油会附着在羽毛中多孔的角蛋白上，从而羽毛可以很好的将溶液中的油除去。另外，羽毛纤维具有耐酸性较强等特点，不适合在碱性溶液中使用，碱性溶液会破坏其内部结构，甚至会溶于其中，严重影响除油效果；羽毛适合在中性及酸性溶液中使用，特别适合在酸性条件应用。
综合考虑用水或水加乙醇充当反洗液，对羽毛进行反洗的成本远远高于除油成本，且反洗时间长、效果不佳等因素，本发明所用的羽毛不需要反洗、再生，即一次性报废。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：
所述除油前液的进料方式为正反向相结合的进料方式，当正向进料使羽毛孔道被油堵塞，导致除油前液的流量有变化时，采用反向进料的方式。通过反向进料的方式不仅可以冲散羽毛中除油前液经过的孔道，使除油前液得以正常的流通，还可以在一定程度上增加羽毛的利用率，因为当反向进料时可以打散附在羽毛多孔角蛋白上的油，有利于油在羽毛上的均衡分布。
除油前液的流量大时，冲力也大，易造成羽毛被压死，至使除油前液无法渗透羽毛，达不到较好的除油效果。本发明选择除油前液的流量范围为6.5×103Bv/h-8.5×103Bv/h，优选为7.0×103Bv/h-7.5×103Bv/h。
通过除油后液的含油量来判断羽毛的吸附量是否达到饱和状态。当除油后液的含油量平均超过5mg/L时，判定羽毛的吸附量达到饱和状态，方便除油过程中的控制。
所述的除油柱填充羽毛后，密闭除油柱，开启与除油柱连接的蠕动泵，使除油柱内形成负压，除油前液被倒吸至除油柱中进行除油，除油后液通过蠕动泵被泵至除油后液储槽中。本发明使除油前液可以自流，易于操作，成本低。
所述羽毛的粗蛋白含量超过80％，使用前需进行破碎，达到絮状，进一步提高羽毛的利用率和除油效果。所述的羽毛可以为鸡毛、鸭毛或鹅毛等，只要羽毛的粗蛋白含量超过80％。
根据除油前液中油量计算所需的羽毛量，优选每克羽毛的工作容量为0.4-0.6克油，根据除油前液的油量算出需要的羽毛量，实验证明生产中填充的羽毛量最优为理论量的1.4-1.5倍。
所述除油前液为酸性溶液，其酸度也不能过高，酸度范围优选为0-180g/L。
本发明具有的有益效果如下：
1)本发明所用的设备简单、易于操作、成本低；
2)所用的除油材料羽毛来源广、价格低；
3)除油效果显著，除油后可以得到含油量≤5mg/L的除油后液；
4)本发明适用于氯化钴液、硫酸钴液、硫酸铜液等除油前液的除油。
附图说明
图1为本发明的除油过程示意图。
图中，1-除油前液储槽，2-除油柱，3-蠕动泵，4-除油后液储槽，5-除油前液，6-羽毛，7-除油后液。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
在除油柱中填充300g羽毛，密封除油柱，打开除油前液储槽连接阀门，让除油液自流通过除油柱，开启蠕动泵，将流速控制在7.1*103Bv/h，每隔6小时取样一次分析。当实验进行到一定程度，流量变小时，采用反向进料方式。实验结果见下表：
实施例2
为考察过程中除油前液流量大小对除油效果的影响，设定流量分别为0.25L/h、1L/h，试验过程如上，结果详见下表：
Claims (10)
1.一种含油溶液的除油方法，其特征在于：将含油的除油前液通过除油柱，所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料，使除油前液中的油被羽毛吸附，以降低除油后得到的除油后液中的含油量；当羽毛的吸附量达到饱和状态时，停止进料，对羽毛进行报废处理。
2.如权利要求1所述的除油方法，其特征在于：所述除油前液的进料方式为正反向相结合的进料方式，当正向进料使羽毛孔道被油堵塞，导致除油前液的流量有变化时，采用反向进料的方式。
3.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：所述除油前液的流量范围为6.5×103Bv/h-8.5×103Bv/h。
4.如权利要求3所述的除油方法，其特征在于：所述除油前液的流量范围为7.0×103Bv/h-7.5×103Bv/h。
5.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：通过除油后液的含油量来判断羽毛的吸附量是否达到饱和状态。
6.如权利要求5所述的除油方法，其特征在于：当除油后液的含油量平均超过5mg/L时，判定羽毛的吸附量达到饱和状态。
7.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：所述的除油柱填充羽毛后，密闭除油柱，开启与除油柱连接的蠕动泵，使除油柱内形成负压，除油前液被倒吸至除油柱中进行除油，除油后液通过蠕动泵被泵至除油后液储槽中。
8.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：所述羽毛的粗蛋白含量超过80％，使用前需进行破碎，达到絮状。
9.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：根据除油前液中油量计算所需的羽毛量。
10.如权利要求1或2所述的除油方法，其特征在于：所述除油前液为酸性溶液，其酸度范围为0-180g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310222619.2A CN103265093B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种含油溶液的除油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310222619.2A CN103265093B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种含油溶液的除油方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103265093A true CN103265093A (zh) | 2013-08-28 |
| CN103265093B CN103265093B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=49008773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310222619.2A Active CN103265093B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种含油溶液的除油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103265093B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110267918A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-09-20 | 沃尔夫冈·察赫尔 | 用于清洁被油污染的流体的装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027359A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-04-22 | Alfred Frank Crotti | Method of removing oil from water, and bag and two or more linked bags of feathers for use therein |
| CN2275088Y (zh) * | 1996-10-19 | 1998-02-25 | 胡祖华 | 吸油包 |
| CN1792834A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朱守诚 | 羽绒在油污染防治中的用途 |
| JP2010110745A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Fukuhara Co Ltd | 汚水の油処理方法および油分解吸着槽 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201310222619.2A patent/CN103265093B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027359A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-04-22 | Alfred Frank Crotti | Method of removing oil from water, and bag and two or more linked bags of feathers for use therein |
| CN2275088Y (zh) * | 1996-10-19 | 1998-02-25 | 胡祖华 | 吸油包 |
| CN1792834A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 朱守诚 | 羽绒在油污染防治中的用途 |
| JP2010110745A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Fukuhara Co Ltd | 汚水の油処理方法および油分解吸着槽 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 庄媛等: "羽毛角蛋白的提取及其应用进展", 《环境科学与技术》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110267918A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-09-20 | 沃尔夫冈·察赫尔 | 用于清洁被油污染的流体的装置 |
| CN110267918B (zh) * | 2017-02-09 | 2022-03-29 | 沃尔夫冈·察赫尔 | 用于清洁被油污染的流体的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103265093B (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203484976U (zh) | 数控机床冷却系统回收切削液过滤结构 | |
| CN103265093B (zh) | 一种含油溶液的除油方法 | |
| CN204108744U (zh) | 一种中心出水过滤装置 | |
| CN205269532U (zh) | 一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统 | |
| CN202983393U (zh) | 水质及其存储容器的净化装置 | |
| CN203196442U (zh) | 一种易清洁胶水过滤装置 | |
| CN202673264U (zh) | 油井用井下自动加药装置 | |
| CN206295767U (zh) | 一种三氯蔗糖生产用溶剂回收系统 | |
| CN202039047U (zh) | 一种利用文丘里引射管进行井口天然气脱水的撬装装置 | |
| CN202968180U (zh) | 一种水气分离装置 | |
| CN203625159U (zh) | 活性炭过滤器 | |
| CN201916168U (zh) | 气动隔膜泵高吸程节能装置 | |
| CN202044832U (zh) | 抽滤装置 | |
| CN201908631U (zh) | 抽油机井地面负压集油装置 | |
| CN2832290Y (zh) | 一种还原剂稳压加液装置 | |
| CN203978416U (zh) | 管式泵泵下除垢器 | |
| CN204281691U (zh) | 横竖双向多电场式高频电脱水器 | |
| CN202898590U (zh) | 一种电解抛光系统 | |
| CN203777802U (zh) | 一种过滤沉砂罐 | |
| CN204466630U (zh) | 一种高效滤清装置 | |
| CN202237817U (zh) | 陶瓷膜反冲装置及陶瓷膜设备 | |
| CN207024814U (zh) | 一种磷化液过滤装置 | |
| CN203767351U (zh) | 新型原油存储罐 | |
| CN202936187U (zh) | 一种真空吸料结构 | |
| CN203886294U (zh) | 用于低渗透油田采出水过滤器的撬装式反洗清洗剂投加器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200824 Address after: 314500, No. 18, Dong Zhen Dong Lu, Tongxiang Economic Development Zone, Zhejiang, Jiaxing Co-patentee after: Quzhou Huayou Resource Regeneration Technology Co.,Ltd. Patentee after: ZHEJIANG HUAYOU COBALT Co.,Ltd. Address before: 314500, No. 18, Dong Zhen Dong Lu, Tongxiang Economic Development Zone, Zhejiang, Jiaxing Patentee before: ZHEJIANG HUAYOU COBALT Co.,Ltd. |