CN103265093A - 一种含油溶液的除油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油溶液的除油方法。目前的陶瓷超滤过滤除油技术存在无法去除乳化油、溶解油及有机物,阻截后的油无法在线排除,需经常反冲洗,蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大等、成本高等缺点。本发明采用的技术方案为一种含油溶液的除油方法,其特征在于,将含油的除油前液通过除油柱,所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料,使除油前液中的油被羽毛吸附,以降低除油后得到的除油后液中的含油量;当羽毛的吸附量达到饱和状态时,停止进料,对羽毛进行报废处理。本发明所用的设备简单、易于操作、成本低;所用的除油材料羽毛来源广、价格低;除油效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及除油领域,具体地说是一种含油溶液的除油方法。
背景技术
现今工业上迫于节能减排的压力,不断涌现各种除油工艺及材料,但由于这些除油材料具有使用周期短、效果不明显、需经常反冲洗,并且相关设备的工艺操作技术复杂、运行成本很高,投资大等一些缺点,限制了新工艺、新技术的大规模推广及应用。像陶瓷超滤过滤除油技术就存在无法去除乳化油、溶解油及有机物,阻截后的油无法在线排除,需经常反冲洗,蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大等、成本高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种投资少、循环周期长、风险小、效果显著的除油方法。
为此,本发明采用如下的技术方案:一种含油溶液的除油方法,其特征在于:将含油的除油前液通过除油柱,所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料,使除油前液中的油被羽毛吸附,以降低除油后得到的除油后液中的含油量;当羽毛的吸附量达到饱和状态时,停止进料,对羽毛进行报废处理。
羽毛具有吸油不吸水的优良特性,是一种很好的除油材料。羽毛是一种绿色的、天然的、多孔的角蛋白质材料。由于角蛋白与油均属于有机类,根据物质相似相溶的特性,溶液中的油会附着在羽毛中多孔的角蛋白上,从而羽毛可以很好的将溶液中的油除去。另外,羽毛纤维具有耐酸性较强等特点,不适合在碱性溶液中使用,碱性溶液会破坏其内部结构,甚至会溶于其中,严重影响除油效果;羽毛适合在中性及酸性溶液中使用,特别适合在酸性条件应用。
综合考虑用水或水加乙醇充当反洗液,对羽毛进行反洗的成本远远高于除油成本,且反洗时间长、效果不佳等因素,本发明所用的羽毛不需要反洗、再生,即一次性报废。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明采取以下技术措施:
所述除油前液的进料方式为正反向相结合的进料方式,当正向进料使羽毛孔道被油堵塞,导致除油前液的流量有变化时,采用反向进料的方式。通过反向进料的方式不仅可以冲散羽毛中除油前液经过的孔道,使除油前液得以正常的流通,还可以在一定程度上增加羽毛的利用率,因为当反向进料时可以打散附在羽毛多孔角蛋白上的油,有利于油在羽毛上的均衡分布。
除油前液的流量大时,冲力也大,易造成羽毛被压死,至使除油前液无法渗透羽毛,达不到较好的除油效果。本发明选择除油前液的流量范围为6.5×103Bv/h-8.5×103Bv/h,优选为7.0×103Bv/h-7.5×103Bv/h。
通过除油后液的含油量来判断羽毛的吸附量是否达到饱和状态。当除油后液的含油量平均超过5mg/L时,判定羽毛的吸附量达到饱和状态,方便除油过程中的控制。
所述的除油柱填充羽毛后,密闭除油柱,开启与除油柱连接的蠕动泵,使除油柱内形成负压,除油前液被倒吸至除油柱中进行除油,除油后液通过蠕动泵被泵至除油后液储槽中。本发明使除油前液可以自流,易于操作,成本低。
所述羽毛的粗蛋白含量超过80%,使用前需进行破碎,达到絮状,进一步提高羽毛的利用率和除油效果。所述的羽毛可以为鸡毛、鸭毛或鹅毛等,只要羽毛的粗蛋白含量超过80%。
根据除油前液中油量计算所需的羽毛量,优选每克羽毛的工作容量为0.4-0.6克油,根据除油前液的油量算出需要的羽毛量,实验证明生产中填充的羽毛量最优为理论量的1.4-1.5倍。
所述除油前液为酸性溶液,其酸度也不能过高,酸度范围优选为0-180g/L。
本发明具有的有益效果如下:
1)本发明所用的设备简单、易于操作、成本低;
2)所用的除油材料羽毛来源广、价格低;
3)除油效果显著,除油后可以得到含油量≤5mg/L的除油后液;
4)本发明适用于氯化钴液、硫酸钴液、硫酸铜液等除油前液的除油。
附图说明
图1为本发明的除油过程示意图。
图中,1-除油前液储槽,2-除油柱,3-蠕动泵,4-除油后液储槽,5-除油前液,6-羽毛,7-除油后液。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
在除油柱中填充300g羽毛,密封除油柱,打开除油前液储槽连接阀门,让除油液自流通过除油柱,开启蠕动泵,将流速控制在7.1*103Bv/h,每隔6小时取样一次分析。当实验进行到一定程度,流量变小时,采用反向进料方式。实验结果见下表:
实施例2
为考察过程中除油前液流量大小对除油效果的影响,设定流量分别为0.25L/h、1L/h,试验过程如上,结果详见下表:
Claims (10)
1.一种含油溶液的除油方法,其特征在于:将含油的除油前液通过除油柱,所述的除油柱采用填充在其内的羽毛作为除油材料,使除油前液中的油被羽毛吸附,以降低除油后得到的除油后液中的含油量;当羽毛的吸附量达到饱和状态时,停止进料,对羽毛进行报废处理。
2.如权利要求1所述的除油方法,其特征在于:所述除油前液的进料方式为正反向相结合的进料方式,当正向进料使羽毛孔道被油堵塞,导致除油前液的流量有变化时,采用反向进料的方式。
3.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:所述除油前液的流量范围为6.5×103Bv/h-8.5×103Bv/h。
4.如权利要求3所述的除油方法,其特征在于:所述除油前液的流量范围为7.0×103Bv/h-7.5×103Bv/h。
5.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:通过除油后液的含油量来判断羽毛的吸附量是否达到饱和状态。
6.如权利要求5所述的除油方法,其特征在于:当除油后液的含油量平均超过5mg/L时,判定羽毛的吸附量达到饱和状态。
7.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:所述的除油柱填充羽毛后,密闭除油柱,开启与除油柱连接的蠕动泵,使除油柱内形成负压,除油前液被倒吸至除油柱中进行除油,除油后液通过蠕动泵被泵至除油后液储槽中。
8.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:所述羽毛的粗蛋白含量超过80%,使用前需进行破碎,达到絮状。
9.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:根据除油前液中油量计算所需的羽毛量。
10.如权利要求1或2所述的除油方法,其特征在于:所述除油前液为酸性溶液,其酸度范围为0-180g/L。
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