CN103264910A

CN103264910A - 自动送板机

Info

Publication number: CN103264910A
Application number: CN2012101268780A
Authority: CN
Inventors: 刘保珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2013-08-28

Abstract

本发明涉及送板机领域，公开了一种自动送板机。本发明所述的自动送板机，包括机体、安放架、中央处理器、感应装置、升降电机、输送装置和抽风机；所述感应装置、升降电机、输送装置和抽风机分别与所述中央处理器电相连；所述安放架包括横架轴和竖架轴；所述升降电机带动所述横架轴在竖架轴内上下移动；所述感应装置包括感应器和电磁门阀；所述输送装置包括输送带和驱动所述输送带移动的电机；所述机体顶部开有吸风口。本发明所述的自动送板机，不会出现印刷电路板相互之间磨损的现象，送板时间间隔一致，不会导致卡板，而且放置印刷电路板的安放架容量大，无需频繁放板至所述安放架，从而节省了人力，也提高了生产效率。

Description

自动送板机

技术领域

本发明涉及送板机领域，尤其涉及一种高效、无磨损的自动送板机。

背景技术

随着社会日益的进步与发展，尤其在日新月异的电子行业，不断的满足着人们更高品质的要求向前飞速发展。目前，市面上使用的印刷电路板，需要大批量的生产，从最开始的手工到机械化，已经是一个质的飞跃，不仅节省了人力物力，还大大提高了生产的效率。但是，在对大批量的印刷电路板进行后期剪裁的过程中，由于现有的剪裁机器设备在对叠放在输送槽中的印刷电路板抽取的过程中，是从底部一块一块抽取，这样会导致叠放在一起的印刷电路板在抽取的过程中磨损，严重会使得电路出现不良情况，最终则导致印刷电路板报废；同时，由于放置印刷电路板的输送槽空间较小，常常需要工人不停的去放置印刷电路板。另外，在抽取印刷电路板的过程中，由于抽取的时间间隔不一致，容易导致卡板的问题出现。

发明内容

本发明实施例的目的是：提供一种自动送板机，不会出现印刷电路板相互之间磨损的现象，送板时间间隔一致，不会导致卡板，而且放置印刷电路板的安放架容量大，无需频繁放板至所述安放架，从而节省了人力，也提高了生产效率。

本发明实施例提供的一种自动送板机，包括机体、安放架、中央处理器、感应装置、升降电机、输送装置和抽风机；所述安放架、中央处理器、感应装置、升降电机和输送装置都位于所述机体内部，所述抽风机位于所述机体外部；所述感应装置、升降电机、输送装置和抽风机分别与所述中央处理器电相连；所述安放架包括横架轴和竖架轴；所述升降电机带动所述横架轴在竖架轴内上下移动；所述感应装置包括感应器和电磁门阀；所述输送装置包括输送带和驱动所述输送带移动的电机；所述机体顶部开有吸风口，所述吸风口通过管道与所述抽风机的进风口相连。

可选的，所述感应器包括第一感应器、第二感应器和第三感应器；所述第一感应器位于所述吸风口的上方；所述第二感应器位于所述吸风口的下方；所述第三感应器位于所述横架轴上。

可选的，所述输送带为实心软管。

可选的，所述横架轴升至最高位置时，与吸风口的距离为2厘米。

可选的，所述电磁门阀位于所述机体的底部。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，采用吸板的方式，将放置于所述安放架的横架轴上的印刷电路板，通过机体顶部安装的吸风口吸到输送带上，然后通过输送带将印刷电路板输送到固定的机器设备进行下一步的加工。此过程中，是通过位于机体顶部的感应器感应所述横架轴上的印刷电路板的状态，并将感应到的信息传输至所述中央处理器完成的。所述感应器包括第一感应器、第二感应器和第三感应器，所述第一感应器位于所述吸风口的上方，所述第二感应器位于所述吸风口的下方。当在位于所述竖架轴底端的横架轴内整齐的安放好待加工的印刷电路板后，位于所述横架轴内部的第三感应器感应到预设范围内的重量后，则发出相应信息至所述中央处理器，所述中央处理器则发出启动所述升降电机，所述升降电机则带动所述横架轴在所述竖架轴内往上匀速升起，直至升到所述第一感应器和第二感应器预设感应位置处停止。同时所述第一感应器将所述信息传输至所述中央处理器，所述中央处理器从而控制所述电磁门阀启动所述抽风机开始抽风。此时，由于所述抽风机在底部对所述机体抽风的作用，则位于机体顶部的吸风口产生强大的吸力作用，将升至最高位置的所述横架轴上摆放的印刷电路板吸至实心的输送带上。由于所述输送带是匀速移动的，则被吸至所述输送带上的印刷电路板随着输送带的传送方向迅速送走。当整块印刷电路板在所述输送带传送时，所述第二传感器感应到此信息后，并将所述信息发送至所述中央处理器，所述中央处理器则控制所述电磁门阀关小，从而抽风机的抽风力度变小，使得所述吸风口不会同时吸取两块印刷电路板。当所述印刷电路板送至待加工处后，则所述第二传感器将此信息发送至所述中央处理器，所述中央处理器则控制电磁门阀开大，则所述抽风机的抽风力度达到最开始的最大力度，从而开始吸取下一块印刷电路板，依次循环直至所述横架轴内的印刷电路板吸取完毕，则所述第三传感器则将此信息发送至所述中央处理器，所述中央处理器则发出将所述横架轴降至所述竖架轴最底位置处，从而又往所述安放架的横架轴内整齐的安放好待加工的印刷电路板，进行上述步骤的重复。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种自动送板机的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种自动送板机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本发明所述的自动送板机，包括机体1、安放架、中央处理器2、感应装置、升降电机3、输送装置和抽风机13；所述安放架、中央处理器2、感应装置、升降装置和输送装置都位于所述机体1内部，所述抽风机13位于所述机体外部，同时，所述感应装置、升降电机3和抽风机13分别与所述中央处理器2电相连。所述安放架由横架轴4和竖架轴5组成，其中，所述横架轴4和竖架轴5都是由柱状的杆间隔组成，并且横架轴4的杆与竖架轴5的杆相互垂直，同时所述横架轴4是用来放置待加工的印刷电路板，则所述印刷电路板则是相互间隔开来并且整齐有序的排列在所述横架轴4上；所述横架轴4可以在所述升降电机3的作用下在所述竖架轴5上上下移动；所述感应装置包括感应器和电磁门阀14，其中所述感应器又包括第一感应器10、第二感应器11和第三感应器12；所述电磁门阀14位于所述机体1的底部。所述输送装置包括输送带8和驱动所述输送带移动的电机7，所述输送带8为实心软管。在所述机体1的顶部开有吸风口9，所述第一感应器10位于所述吸风口9的上方，所述第二感应器11位于所述吸风口9的下方，所述第三感应器12位于所述横架轴4上。

以上是对本发明所述的自动送板机的结构说明，下面对所述自动送板机的工作原理详细说明：

首先，工作人员将待加工的印刷电路板放入所述横架轴4内，所述第三感应器12感应到所述横架轴4内的重量在预设范围内后，则发出相应信息至所述中央处理器2，所述中央处理器2发出启动所述升降电机3，则所述升降电机3启动工作后，则带动所述横架轴4在所述竖架轴5上往上匀速升起，直至所述横架轴4升至所述第一感应器10和第二感应器11预设感应位置处停止，此时所述横架轴4升至最高位置，离所述吸风口9两厘米处。与此同时，所述第一感应器10将所述信息传输至所述中央处理器2，所述中央处理器2从而控制所述电磁门阀14启动所述抽风机13进行抽风。此时，由于所述抽风机13在底部对所述机体1抽风作用，图中″→″表示风向。根据空气动力学原理，则位于机体1顶部的吸风口9产生强大的吸力作用，从而将位于所述横架轴4上的印刷电路板吸至所述输送带8上。由于所述输送带是匀速移动的，则被吸至所述输送带8上的印刷电路板随着所述输送带8的传送方向迅速送走。当整块印刷电路板在输送带上传送的过程中，所述第二传感器11将此信息发送至所述中央处理器，所述中央处理器2则控制所述电磁门阀关小，则所述抽风机13的抽风力度下降，使得所述吸风口9吸风的作用力变小，不至于同时吸取两块印刷电路板至所述输送带8上。当所述印刷电路板被输送至待加工处后，则所述第二传感器11将此信息发送至所述中央处理器2，所述中央处理器2则控制所述电磁门阀开大，使得所述抽风机13的抽风力度恢复到最初进行第-块吸板的力度，从而开始吸取第二块印刷电路板，依次循环直至所述横架轴4上的印刷电路板全部吸取完毕。此刻，所述第三传感器12则将此信息发送至所述中央处理器2，所述中央处理器2则发出将所述横架轴4降至所述竖架轴5最底位置处，则工作人员又往所述横架轴4内整齐的安放好待加工的印刷电路板，进行上述步骤的重复。

此过程中，由于所述印刷电路板在放置的过程中都是间隔开来的，并且在传送的过程中也是分开传送，则不会出现磨损的问题。同时，通过传感器和中央处理器2共同作用，对被传输印刷电路板进行精准的定位和时间的控制，使得送板的时间间隔一致，从而不会出现卡板的现象。另外，由于所述安放架的容量大，放入的印刷电路板的数量比较多，则人工放板的次数也就相应减少，从而节省了人力，也提供的生产效率。

另外，需要说明的是：本发明所述的自动送板机，不仅仅用来输送印刷电路板，也可以是其他板状的物体，然后紧紧对中央处理器和传感器对应的控制参数进行适当调整即可。此同样是本发明保护的范围。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种自动送板机，其特征在于：

包括机体、安放架、中央处理器、感应装置、升降电机、输送装置和抽风机；

所述安放架、中央处理器、感应装置、升降电机和输送装置都位于所述机体内部，所述抽风机位于所述机体外部；

所述感应装置、升降电机、输送装置和抽风机分别与所述中央处理器电相连；

所述安放架包括横架轴和竖架轴；

所述升降电机带动所述横架轴在竖架轴内上下移动；

所述感应装置包括感应器和电磁门阀；

所述输送装置包括输送带和驱动所述输送带移动的电机；

所述机体顶部开有吸风口，所述吸风口通过管道与所述抽风机的进风口相连。

2.根据权利要求1所述的自动送板机，其特征在于：

所述感应器包括第一感应器、第二感应器和第三感应器；

所述第一感应器位于所述吸风口的上方；

所述第二感应器位于所述吸风口的下方；

所述第三感应器位于所述横架轴上。

3.根据权利要求1所述的自动送板机，其特征在于：

所述输送带为实心软管。

4.根据权利要求1所述的自动送板机，其特征在于：

所述横架轴升至最高位置时，与吸风口的距离为2厘米。

5.根据权利要求1所述的自动送板机，其特征在于：

所述电磁门阀位于所述机体的底部。