CN103264372A - 一种凸缘类零件拆卸装置 - Google Patents

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李科研
张蒙
卢宽
张刚
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Abstract

本发明公开了一种凸缘类零件拆卸装置，包括支架，所述支架的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的末端伸出于所述螺纹孔并与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部相配合；所述支架的两侧部沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件的装配孔相适配的螺栓，所述支架上设置有与所述螺栓螺纹配合的螺母。所述凸缘类零件拆卸装置的整个工作过程简便易行，且由于各主要作用部件间采用螺纹紧固，有效避免了部件脱落等安全隐患，使得所述凸缘类零件拆卸装置的操作过程较为安全可靠。

Description

一种凸缘类零件拆卸装置
技术领域
本发明涉及机械零部件拆装设备技术领域，特别涉及一种凸缘类零件拆卸装置。
背景技术
凸缘类零件是一种极为常见的机械部件，由于凸缘类零件的结构较为特殊，其拆卸过程中需要专用的设备进行相应的操作，而随着使用需求的不断提高，人们对凸缘类零件的拆卸设备的使用性能也提出了更高的要求。
目前现有的凸缘类零件拆卸作业，通常是利用三爪拉马来实现的，操作过程中，通常是将三爪拉马的拉爪与凸缘类零件上的台阶面卡接固定，以使各拉爪间形成趋向于中心轴线处的咬紧力，之后工作人员利用气动扳手等旋动位于各拉爪中心处的螺杆，使螺杆顶住凸缘类零件的装配轴端部，并将其装配轴逐步由凸缘类零件的中心孔中顶出，从而将凸缘类零件拆卸下来。整个拆卸过程费时费力，需要两个工作人员协同作业，工人劳动强度较大，且操作过程中易出现拉爪脱落等现象，存在安全隐患，极易导致工作人员受伤，给相关的生产操作造成不利影响。
因此，如何使得凸缘类零件的拆卸过程更加简便易行，并提高其操作安全性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种凸缘类零件拆卸装置，该凸缘类零件拆卸装置的使用过程简便易行，且其操作过程较为安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明提供一种凸缘类零件拆卸装置，包括支架，所述支架的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的末端伸出于所述螺纹孔并与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部相配合；
所述支架的两侧部沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件的装配孔相适配的螺栓，所述支架上设置有与所述螺栓螺纹配合的螺母。
优选地，所述支架的两侧部具有沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿所述支架的导向孔，所述螺栓可滑动地插装于所述导向孔内，且所述螺栓的滑动方向与所述螺杆的轴线的延伸方向相垂直。
优选地，所述螺母与所述支架间设置有与所述螺栓套装配合的垫片。
优选地，所述螺栓为六角螺栓，所述螺母为六角螺母。
相对上述背景技术，本发明所提供的凸缘类零件拆卸装置，包括支架，所述支架的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的末端伸出于所述螺纹孔并与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部相配合；所述支架的两侧部沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件的装配孔相适配的螺栓，所述支架上设置有与所述螺栓螺纹配合的螺母。工作过程中，将所述螺杆的末端与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部顶住，之后将所述螺栓依次穿过待拆卸凸缘类零件的装配孔和所述支架，然后将所述螺母与所述螺栓螺纹紧固，而后利用气动扳手等扭矩输出装置驱动所述螺杆旋转并向下伸出，以便将凸缘类零件的装配轴与该凸缘类零件反向顶出，从而实现凸缘类零件的拆卸作业。整个拆卸过程简便易行，且由于各主要作用部件间采用螺纹紧固，有效避免了部件脱落等安全隐患，使得所述凸缘类零件拆卸装置的操作过程较为安全可靠。
在本发明的另一优选方案中，所述支架的两侧部具有沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿所述支架的导向孔，所述螺栓可滑动地插装于所述导向孔内，且所述螺栓的滑动方向与所述螺杆的轴线的延伸方向相垂直。工作过程中，所述螺栓能够在所述导向孔内横向移动，以适应不同规格的凸缘类零件的装配孔装配需要，从而进一步提高所述凸缘类零件拆卸装置的操作安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的凸缘类零件拆卸装置与待拆卸凸缘类零件间的配合结构示意图；
图2为图1中支架部分的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种凸缘类零件拆卸装置，该凸缘类零件拆卸装置的使用过程简便易行，且其操作过程较为安全可靠。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的凸缘类零件拆卸装置与待拆卸凸缘类零件间的配合结构示意图；图2为图1中支架部分的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的凸缘类零件拆卸装置，包括支架11，支架11的中部贯穿有螺纹孔111，螺纹孔111内插装有与其螺纹配合的螺杆12，且螺杆12的末端伸出于螺纹孔111并与待拆卸凸缘类零件22的装配轴21端部相配合；支架11的两侧部沿螺杆12的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件22的装配孔221相适配的螺栓131，支架11上设置有与螺栓131螺纹配合的螺母132。工作过程中，将螺杆12的末端与待拆卸凸缘类零件22的装配轴21端部顶住，之后将螺栓131依次穿过待拆卸凸缘类零件22的装配孔221和支架11，然后将螺母132与螺栓131螺纹紧固，而后利用气动扳手等扭矩输出装置驱动螺杆12旋转并向下伸出，以便将凸缘类零件22的装配轴21与该凸缘类零件22反向顶出，从而实现凸缘类零件22的拆卸作业。整个拆卸过程简便易行，且由于各主要作用部件间采用螺纹紧固，有效避免了部件脱落等安全隐患，使得所述凸缘类零件拆卸装置的操作过程较为安全可靠。
进一步地，支架11的两侧部具有沿螺杆12的轴线的延伸方向贯穿支架11的导向孔112，螺栓131可滑动地插装于导向孔112内，且螺栓131的滑动方向与螺杆12的轴线的延伸方向相垂直。工作过程中，螺栓131能够在导向孔112内横向移动，以适应不同规格的凸缘类零件的装配孔装配需要，从而进一步提高所述凸缘类零件拆卸装置的操作安全性和可靠性。
更具体地，螺母132与支架11间设置有与螺栓131套装配合的垫片133。装配完成后，该垫片133能够有效避免螺母132与支架11等配合件间发生硬性接触，从而避免所述凸缘类零件拆卸装置的主体部件产生结构损伤，保证所述凸缘类零件拆卸装置的整体结构更加可靠，并使其使用寿命得以相应延长。
另一方面，螺栓131为六角螺栓，螺母132为六角螺母。该种六角螺栓螺母配合件的市场供应量大，采购方便，能够适当降低所述凸缘类零件拆卸装置的生产成本，同时其六角结构的适配性高，能够与市面上大多数扭矩输出类的辅助装配件相配合，从而使得所述凸缘类零件拆卸装置的工况适应能力得以相应提高。
综上可知，本发明中提供的凸缘类零件拆卸装置，包括支架，所述支架的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的末端伸出于所述螺纹孔并与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部相配合；所述支架的两侧部沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件的装配孔相适配的螺栓，所述支架上设置有与所述螺栓螺纹配合的螺母。工作过程中，将所述螺杆的末端与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部顶住，之后将所述螺栓依次穿过待拆卸凸缘类零件的装配孔和所述支架，然后将所述螺母与所述螺栓螺纹紧固，而后利用气动扳手等扭矩输出装置驱动所述螺杆旋转并向下伸出，以便将凸缘类零件的装配轴与该凸缘类零件反向顶出，从而实现凸缘类零件的拆卸作业。整个拆卸过程简便易行，且由于各主要作用部件间采用螺纹紧固，有效避免了部件脱落等安全隐患，使得所述凸缘类零件拆卸装置的操作过程较为安全可靠。
以上对本发明所提供的凸缘类零件拆卸装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种凸缘类零件拆卸装置，其特征在于：包括支架，所述支架的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与其螺纹配合的螺杆，且所述螺杆的末端伸出于所述螺纹孔并与待拆卸凸缘类零件的装配轴端部相配合；
所述支架的两侧部沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿有与待拆卸凸缘类零件的装配孔相适配的螺栓，所述支架上设置有与所述螺栓螺纹配合的螺母。
2.如权利要求1所述的凸缘类零件拆卸装置，其特征在于：所述支架的两侧部具有沿所述螺杆的轴线的延伸方向贯穿所述支架的导向孔，所述螺栓可滑动地插装于所述导向孔内，且所述螺栓的滑动方向与所述螺杆的轴线的延伸方向相垂直。
3.如权利要求1所述的凸缘类零件拆卸装置，其特征在于：所述螺母与所述支架间设置有与所述螺栓套装配合的垫片。
4.如权利要求1至3中任一项所述的凸缘类零件拆卸装置，其特征在于：所述螺栓为六角螺栓，所述螺母为六角螺母。
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