CN103260717A - 接触盘及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种接触盘，其设置有盘台和分隔壁，分隔壁形成横跨盘台分布的由一个或多个罐和一个或多个下导管入口构成的分组。罐具有围绕盘台中的蒸汽开口的壁，蒸汽开口允许蒸汽流向上行进至罐内。下导管从下导管入口向下延伸并被布置成将液体流输送至位于下面的接触盘的盘台上的罐的中心内。在罐的壁中设有排放口以允许液体流排出罐。分隔壁将排出的液体流引导至同一分组中的下导管入口并防止或阻止液体流流动至盘台的低侧。

Description

接触盘及其使用方法

发明背景

本发明大体上涉及化学处理塔，在该化学处理塔中发生流体流之间的质量传递和/或热交换，更具体地，本发明涉及用于在上述塔中便于塔内流动的流体流之间进行接触的接触盘以及使用该接触盘使流体流接触的方法。

接触盘用于在质量传递和热交换塔中以便于塔内以逆流关系流动的流体流之间的接触。流体流通常为上行的蒸汽流和下行的液体流，在这种情况下，接触盘通常被称为汽-液接触盘。在一些应用中，所有流体流均为液体流，而接触盘通常被称为液-液接触盘。在其他应用中，上行的流体流为气体流而下行的流体流为液体流，在这种情况下，接触盘被称为气-液接触盘。

接触盘均具有平面盘台、多个开口和至少一个下导管，其中，在平面盘台上及上方发生上行流体流和下行流体流之间的相互作用，多个开口允许上行流体流的向上通道穿过盘台并进入下行流体流以产生其中发生期望的质量传递和/或热交换的泡沫或混合物，至少一个下导管将下行流体流从关联的盘台引导至下面的接触盘上的盘台。接触盘以与水平延伸的各个盘台垂直间隔开的关系布置在塔内以填充塔的整个内截面。

为高流体流动能力和高效应用开发的一种类型的汽-液接触盘在盘台上使用多个圆柱罐以增强蒸汽流和液体流的混合。圆柱罐从盘台向上延伸并围绕形成于盘台中的蒸汽开口。布置在每个圆柱罐中的回旋叶片将旋动运动传递至圆柱罐内上行的蒸汽。下导管将液体从上面的盘引导至每个圆柱罐的中心，在该中心处液体被旋动的蒸汽抬升以引起有力的汽液相互作用，从而导致高分离效率以及随后的液相与气相的分离。

由圆柱罐内的旋动蒸汽导致被传递至液体的离心力能使液体飞溅且沿圆柱罐的内壁表面上升。内壁表面中的开口允许液体经过内壁表面然后下行在盘台上。液体沿盘台行进并进入盘台中的开口，该开口形成至下面的接触盘上的、将液体引导至圆柱罐中的下导管的入口。旋动蒸汽通过罐的开放顶部离开圆柱罐然后上行进入且穿过上面的接触盘的盘台中的由圆柱罐围绕的开口。以这种方式，在连续的接触盘中，蒸汽流从罐至罐地上行而液体流从罐至罐地下行。

在质量传递和热交换塔中，如果流体流不是均匀分布于塔的整个内截面，则汽-液或液-液相互作用的效率显著降低。这种分布不均出现在接触盘没有水平对准时，导致液体流朝向盘的低侧流动而蒸汽流朝向盘的高侧流动。由于这样的流动，无法实现期望的液体流与蒸汽流的混合，并且相互作用的效率降低。当基于陆地的塔在大风负载的情况下横荡时，或当离岸塔布置在浮式平台、货船或轮船上并经受风浪作用导致的摇摆运动时，可能因接触盘的不当安装而造成这样的问题。

因此，需要一种能够减少当塔经受摇摆或横荡运动时或当布置在塔内的接触盘从水平方向倾斜（例如通过不当安装）时可能发生的分布不均以及流体流的窜流的装置和方法。

发明内容

在一个实施方式中，本发明涉及一种用于塔以便于塔内以逆流关系流动的流体流之间进行的质量传递和/或热交换的接触盘。该塔可布置在陆地上或可布置在离岸，例如浮式平台、货船或轮船上。接触盘包括大体上平坦的盘台、布置在盘台上并从盘台向上延伸的多个罐、以及布置在罐的壁内的盘台中以允许蒸汽流向上经过盘台并进入罐的内部的蒸汽开口。每个接触盘还具有多个向下延伸的下导管，下导管延伸到下面的接触盘上的罐中。每个下导管包括形成在盘台中的上部入口以允许盘台上的一部分液体流进入下导管并在下导管内下行。每个下导管还包括位于下面的接触盘上的罐内的下部出口，以将来自上面的盘的一部分液体流输送至罐内，从而在罐中与蒸汽流混合。液体分配器可布置在下导管的下部出口处以在液体从垂直错位的下导管排出时将液体更均匀地馈送至蒸汽流。

罐由圆柱形、多边形或其他期望形状的壁构成，并包括排放口以允许罐内的一部分液体流在与罐内的蒸汽流相互作用之后离开罐。罐的顶部是开放的以允许蒸汽流在与罐内的液体流相互作用之后离开罐。

每个接触盘包括分隔壁，分隔壁从盘台向上延伸并布置在盘台中的罐与下导管入口之间。分隔壁以形成由一个或多个罐和一个或多个下导管入口构成的分组的方式布置在盘台上，其中每个分组内的一个或多个罐与该分组内的一个或多个下导管入口液体流动连通。分隔壁还将每个分组的一个或多个罐和一个或多个下导管入口与其他分组中的罐和下导管隔绝，以阻止分组之间的流体流动连通。因此，分隔壁使从每个分组中的一个或多个罐排出的所有或基本所有的液体流仅流入相同分组内的一个或多个下导管入口中。以这种方式，分隔壁阻止在接触盘被安装在非水平定向或随后变成非水平定向（例如塔翻倒或塔上的风力负载或波浪作用）的情况下导致的分布不均以及液体流的窜流。

另一方面，本发明涉及便于在塔内流动的流体流之间的质量传递和/或热交换的塔。该塔包括限定开放内部区域的竖直外壳和多个上述类型的接触盘，接触盘大体上水平延伸并以垂直间隔的关系布置在外壳的开放内部区域中。

在另一方面，本发明涉及使用上述接触盘以便于塔内以逆流关系流动的流体流之间进行质量传递和/或热交换的方法。该方法包括以下步骤：将液体流引入从接触盘向下延伸的下导管中、将液体流输送进位于下面的接触盘上的罐内、将液体流与罐内上升的旋动蒸汽流混合以在液体流与蒸汽流之间产生质量传递和/或热交换。该方法还包括以下步骤：将液体流穿过罐壁中的排放口从罐排出，以及使用分隔壁将从每个分组中的一个或多个罐所排出的所有或基本所有的液体流引导至同一分组中的一个或多个下导管入口。

附图说明

图1为塔的立体图，其中发生质量传递和/或热交换并且塔壳的一部分被移除以示出本发明的布置在塔内的开放内部区域内的接触盘；

图2为塔的沿图1的线2-2以箭头方向所取的水平截面的放大俯视平面图，示出了本发明的接触盘中的一个接触盘；

图3为图1所示的并截取的垂直截面的塔的放大的、局部的侧视图以示出塔内的接触盘的细节；

图4为图1所示的接触盘中的一个的放大立体图；

图5为形成接触盘的一部分的一个罐的局部部分的进一步放大的立体图；

图6为一个接触盘的局部侧视图，示出了布置在一个罐的下导管出口处的液体分配器的实施方式；

图7为沿线7-7以箭头方向所取的水平截面的、图6所示的液体分配器的放大仰视平面图；

图8为一个接触盘的局部侧视图，示出了布置在一个罐的下导管出口处的液体分配器的替换实施方式；以及

图9为沿线9-9以箭头方向所取的水平截面的、图8所示的液体分配器的仰视平面图。

具体实施方式

现在以更详细且最初的方式转向附图中的图1，概括地由数字10来表示塔，该塔适于在质量传递和/或热交换发生在逆流动的流体流之间的过程中使用。塔10包括竖直的外壳12，外壳12一般配置成圆柱形，尽管其他配置（包括多边形）也是可能的并落入本发明的范围内。外壳12具有任意合适的直径和高度并且由一种或多种刚性材料制成，这些刚性材料理想地为惰性的，或者与在塔10的操作过程中存在的流体和条件兼容。

塔10为这样的类型，其用于处理流体流（通常为液体流和蒸汽流）以获得分馏产品和/或使得在流体流之间发生质量传递和/或热交换。例如，塔10可以为其中发生原油常压、润滑油真空、原油真空、流体或热裂解分馏、焦化或减粘裂化分馏、焦炭擦洗、反应堆废气洗涤、气体淬火、食用油除臭、污染控制洗涤以及其他处理的塔。塔10可布置在陆地上或可布置在离岸的浮式平台、货船或轮船上。

塔10的外壳12限定开放内部区域14，在开放内部区域14中发生流体流之间期望的质量传递和/或热交换。通常，流体流包括一个或多个上行蒸汽流和一个或多个下行液体流。可替换地，流体流可包括上行和下行液体流或上行气体流和下行液体流。

流体流穿过任意数量的输送管道16被引导至塔10，输送管道16布置在沿塔10的高度的适当位置处。一个或多个蒸汽流也可在塔10内生成而不是穿过输送管道16被引入塔10中。通常，塔10还包括架空管道18和底流升起管道20，其中，架空管道18用于移除蒸汽产品或副产品，底流升起管道20用于从塔10移除液体产品或副产品。通常存在的其他塔部件例如回流管道、重沸器、冷凝器、蒸汽角等在附图中未示出，因为它们是实际中常见的并且示出这些部件对于理解本发明而言并不是必须的。

多个水平延伸的接触盘（contact tray）22以垂直间隔开的关系布置在塔10的开放内部区域14中。盘22包括盘台（tray deck）24，盘台24一般由以多种已知形式中的任意形式结合在一起的多个单独的板构成。盘台24水平延伸，并填充塔10的全部（或基本全部的）内截面。

此外，转向图2至图5，接触盘22中的每一个均包括多个竖直的罐26，罐26以预设的形式设置并被支撑在盘台24上。每个罐26由预设高度的壁28形成，壁28一般为大体呈圆柱配置，但也可使用多边形和其他配置。每个壁28具有底边缘，底边缘以任意合适的方式紧固至接触盘22的盘台24，任意合适的方式例如为通过焊接或通过从壁28的底边缘向下延伸并插过形成在盘台24中的槽（未示出）的凸片（未示出）。然后凸片可弯向盘台24的下侧以将罐26紧固至盘台24。

每个罐26的壁28的高度小于相邻的接触盘22之间的垂直间隔，从而使得每个壁28的顶部边缘在上面的接触盘22的下方隔开预设的距离以允许蒸汽流穿过罐26的开放顶部离开。通常，壁28的高度为相邻的接触盘22之间的垂直间隔的至少一半，或者更优选地为至少三分之二。每个壁28通常与位于同一接触盘22上的罐26的其他壁28具有相同的高度，但如果特定应用需要，则壁28可具有可变高度。位于一个接触盘22上的罐26的壁28的高度可以是相同的或与位于另一接触盘22上的罐26的壁28的高度不同。

接触盘22还包括形成在盘台24中的蒸汽开口30以允许上行蒸汽流向上经过盘台24。通常，所有或基本所有的蒸汽开口30布置在由罐26的壁28包围的区域内，从而使得向上经过盘台24的所有或基本所有的蒸汽流被输送至罐26中。单个的、较大的蒸汽开口30可由每个罐26的壁28包围，或多个较小的蒸汽开口30可由每个罐26的壁28包围。罐26的数量和直径以及蒸汽开口30的尺寸被选择成为在塔10的布置有接触盘22的部分内进行预期的汽-液相互作用提供所需的蒸汽流量和所需的容积。

布置了一组或多组旋流器32以在各个罐40内产生蒸汽的离心旋动。通常，一组旋流器32a布置在盘台24的平面中或附近的各个蒸汽开口30中，使得当蒸汽流向上经过盘台24并进入罐26时旋动运动被引入蒸汽流。另一组旋流器32b可布置在各个罐26内于下部旋流器32a的上方相隔预设距离的位置处。

每组旋流器32包括多个径向延伸的平坦或弯曲的叶片34。下部旋流器32a中的叶片34可成形和/或倾斜成与上部旋流器32b中的叶片34相同或不同。例如，下部旋流器32a中的叶片34可弯曲以将垂直流动方向的蒸汽流逐步过渡成具有基本径向的流动失量的流动方向。因为上部旋流器32b中的叶片34呈现为以径向流动失量流动的蒸汽流，所以上部旋流器32b中的叶片34可以是平坦的或与下部旋流器32a的叶片34相比形成有少量弯曲。

旋流器32可被定向成使蒸汽在每个盘台24上的每个罐26中以相同的旋转方向旋动。可替换地，一些罐26中的蒸汽旋转的方向可不同于另一些罐26中蒸汽旋转的方向。例如，一个盘台24上的每个罐26中的蒸汽旋转可以是顺时针方向，而相邻的盘台24上的每个罐26中的蒸汽旋转可以是逆时针方向。作为另一示例，一个盘台24上的一些罐26中的蒸汽旋转的方向可以是顺时针，而同一盘台24上的另一些罐26中的蒸汽旋转的方向可以是逆时针。

罐26在罐26的壁28中均包括多个排放口38，以允许罐26内的液体流在与罐26中的旋动蒸汽流相互作用之后离开罐26。排放口38可为多种形式，例如简单的孔、如图所示的延伸入罐26的定向的窗口、以及向外弯曲的凸片（未示出），该凸片向下倾斜以使排出的液体以向下的方向朝向盘台24偏向。排放口38的其他实施方式通过本发明的范围可以预期并落入本发明的范围内。

下折的唇环（downturned lip ring）40布置在每个罐26的顶部以采集沿罐26的壁28的顶边缘排出的液体流的任意部分并将所采集的液体重新引导至罐26之外以及朝向盘台24向下引导。唇环40具有内部42、弯曲的上部44以及外部46，其中，内部42布置在相应罐26的壁28之内，上部44在壁28的顶边缘上方稍与顶边缘间隔开，外部46布置在罐26的壁28之外。唇环40由凸片48保持在适当的位置，凸片48从壁28的顶边缘向上延伸并被容纳在唇环40的上部44中的槽50内。

接触盘22还包括多个下导管52，下导管52从每个盘台24向下延伸以将下行液体流从每个接触盘传送至下面的接触盘22。每个下导管52向下延伸至下面的接触盘22的盘台24上的一个罐26中。下导管52可与它们将下面的接触盘22上的液体流传送至的罐26对准。可替换地，下导管52可从它们将液体流传送至的罐26偏移以允许盘台24上的下导管52和罐26的布局具有较大的灵活性。

在一个实施方式中，仅一个下导管52延伸至各个罐26并布置在相应的罐26内的中心。在其他实施方式中，多于一个的下导管52延伸至各个罐26中。每个下导管52具有上部下导管入口54和下部排放出口56，上部下导管入口54被形成为盘台24中的开口，下部排放出口56布置在相应的下面的罐26中。可选的坝（未示出）可围绕各个下导管入口54以使液体流在漏过坝进入下导管52之前在盘台24上积聚至预设的水平。下部排放出口56可包括当液体流离开排放出口44时使液体流的向下的运动中断的结构。可替换地或另外地，无孔密封盘58可布置在排放出口44之下以阻止排出的流体流向下渗过蒸汽开口30。

根据本发明，分隔壁60从每个接触盘22上的盘台24向上延伸并布置成形成多个包含一个或多个罐26和一个或多个下导管入口54的区域或分组。分隔壁60被形成为结合在一起的多个部分以形成相互连接的网，该网将每个分组中的罐26和下导管入口54约束并与其他分组中的罐26和下导管入口54隔绝。分隔壁60的单个部分可以如图所示地是平坦的或可以是弯曲的或其他任意所需的配置。分隔壁60可被布置成形成在每个分组中仅存在单个罐26和单个下导管入口54的分组，或可被布置成形成在每个分组中包含两个或更多个罐26以及两个或更多个下导管入口54的分组。在一个实施方式中，在每个分组内包括相同数量的罐26，并且在每个分组中包含相同数量的下导管入口54。在另一实施方式中，一些分组可比另一些分组包括更多的罐26和下导管入口54。

每个分组中的一个或多个罐26和一个或多个下导管入口54通过分隔壁60与其他分组中的罐26和下导管入口54隔绝，从而使得流体流不能在分组之间流动或基本被阻止在分组之间流动。因此，分隔壁60使得从每个分组的一个或多个罐26离开的所有或基本所有的液体流仅流入相同分组内的一个或多个下导管入口54。

如可从图2中清楚地看出，分隔壁60优选地布置成包围盘台24的、由上罐26和下导管入口54构成的每个分组内的大致相同的表面区域。分隔壁60还在盘台24的上方向上延伸足够的距离以阻挡离开每个分组的罐26的所有或基本所有的液体流流动至同一接触盘22上的任一其他分组的罐26。因此，分隔壁60的顶边缘通常应布置在形成于罐26的壁28中的最靠上的排放口38的上方。分隔壁60可向上延伸足够的距离以将分隔壁60的顶边缘设置成与上面的盘台24接触，从而为盘台24提供额外的支撑并确保相邻的盘台24之间的适当间隔。如果分隔壁60接触上面的盘台24，则蒸汽开口（未示出）可设置在分隔壁60的顶边缘附近以允许蒸汽流经过分隔壁60来使横跨塔10的截面的压力相等。罐26的壁28中的液体排放口38可如图所示地绕罐26的圆周排列，或液体排放口38可集中在一个或多个位置中，例如集中在最靠近相应的下导管入口54的壁28的部分中。

通过阻挡或基本阻止液体流在不同分组的罐26和下导管入口54之间流动，分隔壁60使离开每个分组中一个或多个罐26的液体流流动至同一分组中的一个或多个下导管入口54中。如果接触盘22的盘台24从水平定向错位，则液体流通常会朝向盘台24的低侧流动并集中在位于盘台24的低侧的那些下导管入口54中。液体流朝向盘台24的低侧的这种流动减少了接触盘22的液体流量并降低了液体流与蒸汽流之间的相互作用，由此降低了接触盘22的质量传递和热交换效率。分隔壁60阻止液体流流过盘台24并使得即使盘台24从水平定向错位，液体流的基本相等的部分也进入每个下导管入口54。因此，可以看出，分隔壁60阻止了在接触盘22被安装在非水平定向或随后变成非水平定向布置（例如塔翻倒或塔10上的风负载或波浪作用的结果）的情况下所导致的不利的分布不均以及液体流的窜流（channeling）。

转向图6至图7，本发明还针对液体分配器70，液体分配器70布置在一些或全部下导管52的出口56处，以便当接触盘22以非水平定向布置时随着液体离开罐26内的下导管52而更均匀地分配液体。液体分配器70包括大体上平坦的底板72，底板72横向延伸越过下导管出口56并封闭下导管出口56。底板72可被焊接或以其他方式紧固至形成下导管52的壁。底板72包括位于中心区域76内的多个开口74，完全或大部分在开口74之外留出围绕该中心区域76的环形区域78。开口74可以是如图7所示的三角形，或可以是圆形、方形、椭圆形或其他配置。开口74的数量、尺寸和间距被选择成容纳下导管52中被设计体积流量的下行液体，同时在下导管52中产生一些液体备份。液体备份和开口74的中心布置确保了即使由于下导管52和/或相应的接触盘22的错位而导致下导管52以与垂直方向成一定角度地倾斜，液体也被馈送至每个开口74。通过将液体以这种方式被馈送至每个开口74，即使下导管52倾斜时，液体也更均匀且更集中地排放。

液体分配器70还包括多个阻隔壁80，阻隔壁80从底板72向下延伸至密封盘58或盘台24，从而进一步降低从下导管52离开的液体分布不均的机会。阻隔壁80从下导管52的抽象的、纵向中心轴线以相等的弧间距径向向外延伸预设的径向距离，从而形成每对相邻的阻隔壁80之间的大致相等的体积。在一个实施方式中，阻隔壁80的径向长度被选择成使得每个阻隔壁80的外边缘被布置在经过中心区域76的垂直平面中并被布置在上面的底板72的外部环形区域78内。在另一实施方式中，阻隔壁80的径向长度被选择成使得每个阻隔壁80的外边缘抵靠从密封盘58的外周向上延伸的环形的入口坝82。

一个或多个开口74将液体馈送至由阻隔壁80限定的每个体积中。在示出的实施方式中，单个三角形的开口74将液体馈送至由阻隔壁80限定的每个体积中。在其他实施方式中，多个开口74将液体馈送至每个体积。然后，液体从阻隔壁80之间的每个体积向外流动并由从旋流器28排出的旋动蒸汽抬升。阻隔壁80阻止液体流动至密封盘58的低侧并确保液体对从旋流器28排出的蒸汽的更均匀的圆周分布。

如图8至图9所示，液体分配器70还可包括多个周向间隔的柱84，柱84从入口坝82或邻近入口坝82向上延伸并附接至上面的底板72。

在塔10的使用过程中，液体流在穿过排放出口56排放进下面的盘台24上的罐26之前，流入下导管入口54中并下行穿过下导管52。进入罐26的液体由通过盘台24中的蒸汽开口30进入罐26的蒸汽流抬升。旋流器32将离心旋动运动传递至蒸汽流和液体流以使蒸汽流和液体流在罐26内深入混合。作用在液体上的离心力使液体被抛到罐26的壁28的内表面，在那里液体上升直至到达壁28的排放口38。然后，液体流由一部分蒸汽流承载穿过排放口38。穿过排放口38排出的液体流下行至盘台24上由分隔壁60的相邻部分限制的区域中。其余的蒸汽流穿过罐26的开放顶部排出并在上行穿过上面的接触盘22的盘台24中的蒸汽开口30之前横向移动。当绕过排放口38的液体流的任意一部分行进至罐26的壁28上方时被位于壁28的顶边缘处的唇环40采集并被重新向下引导至盘台24上。

排出罐26的液体流在与蒸汽流混合之后落在盘台24上，并由分隔壁60以大致相等的部分按指定路线进入与液体流离开的一个或多个罐26关联的一个或多个下导管入口54中。然后，液体流由下导管52向下引导至位于下面的接触盘22上的罐26。以这种方式，蒸汽流和液体流在被分别输送至塔10的开放内部区域14中的下一个上面的接触盘和下面的接触盘22之前在每个盘台24上的罐26内相互作用。

因此，本发明包括一种操作塔10的方法，包括：使第一流体流穿过从所述接触盘22之一向下延伸的多个下导管52中的每一个向下输送，以及将第一流体流从所述下导管52排放至位于下面的接触盘22上的盘台24上的罐26中。罐26内的第一流体流与第二流体流相互作用进行旋动运动，该第二流体流上行穿过所述下面的接触盘22的盘台24并进入罐26。然后，在第一流体流与第二流体流相互作用之后，使第一流体流从所述罐26移除并从每个分组中的一个或多个罐26引导且被输送至同一分组中的一个或多个下导管入口54。一个或多个分隔壁60用于阻止被移除的第一流体流输送至其他分组中的下导管入口54。因此，分隔壁60防止了在接触盘22被安装在非水平定向或随后变成非水平定向布置的情况下导致的液体流的不利分布不均以及液体流的窜流。

从上文中可以看出，本发明很好地适应于实现上文中与结构所固有的其他优势一起提及的目的和目标。

可以理解，某些特征和子组合是实用的并可在不参考其他特征和子组合的情况下使用。这是本发明所预期的并落入本发明的范围内。

由于本发明具有许多可能的实施方式而不背离本发明的范围，所以应该理解，本文所提及的以及附图中示出的所有主题均应被解释为说明性的而不是限制的意义。

Claims (23)

1.一种接触盘，用于在发生质量传递和/或热交换处理的塔内便于上行流体与下行流体之间的接触，所述接触盘包括：

大体上平坦的盘台；

多个罐，设置在所述盘台上并从所述盘台向上延伸，所述罐中的每一个具有大体上开放的顶部并由预设高度的壁形成，所述壁具有多个排放口，所述多个排放口延伸穿过所述壁以允许流体从所述罐内经过所述壁；

开口，在由所述罐中的每一个限制的区域内延伸穿过所述盘台，以允许流体向上经过所述盘台并进入所述罐；

旋流器，被设置成使已向上经过所述盘台并进入所述罐的流体离心旋动；

下导管，从所述盘台向下延伸，每个下导管包括形成在所述盘台中的上部下导管入口，和下部排放出口；

一个或多个分隔壁，所述一个或多个分隔壁从所述盘台向上延伸并设置成形成多个由所述罐中的一个或多个罐以及所述下导管入口中的一个或多个下导管入口构成的分组，所述一个或多个分隔壁使每个分组中的一个或多个罐和一个或多个下导管入口与其他分组中的罐和下导管隔绝，以便通过所述一个或多分隔壁阻止从每个分组中的罐内经过所述壁的所述流体流入其他分组中的下导管入口。

2.如权利要求1所述的接触盘，其中，所述一个或多个分隔壁在由所述罐和所述下导管入口构成的每个分组内包围所述盘台的大致相等的表面区域。

3.如权利要求2所述的接触盘，其中，所述一个或多个分隔壁向上延伸至高于所述罐的壁中设置有所述排放口的水平面。

4.如权利要求3所述的接触盘，其中，所述罐的壁大体上为圆柱形配置。

5.如权利要求4所述的接触盘，其中，由所述一个或多个罐和所述一个或多个下导管入口构成的分组均具有相同数量的所述罐。

6.如权利要求5所述的接触盘，其中，由所述一个或多个罐和所述一个或多个下导管入口构成的分组均具有相同数量的所述下导管入口。

7.如权利要求3所述的接触盘，其中，在由所述一个或多个罐和所述一个或多个下导管入口构成的每个分组中仅有一个所述罐和一个所述下导管入口。

8.如权利要求3所述的接触盘，其中，在由所述一个或多个罐和所述一个或多个下导管入口构成的每个分组中具有多于一个的所述罐和多于一个的所述下导管入口。

9.如权利要求1所述的接触盘，包括液体分配器，所述液体分配器设置在所述下导管中的每一个的下部排放出口处，所述液体分配器包括底板和阻隔壁，所述底板延伸穿过所述下部排放出口并具有开口，所述开口位于中心区域中并且远离围绕所述中心区域的外部环形区域，所述阻隔壁从所述底板向下延伸并从所述下导管的抽象的纵向中心轴线向外延伸。

10.一种在其中发生质量传递和/或热交换处理的塔，所述塔包括：

竖直外壳，限定开放内部区域；

多个水平延伸的接触盘，所述接触盘以垂直间隔开的关系设置在所述开放内部区域中，所述接触盘中的每一个包括：

大体上平坦的盘台；

多个罐，设置在所述盘台上并从所述盘台向上延伸，所述罐中的每一个具有大体上开放的顶部并由预设高度的壁形成，所述预设高度小于所述接触盘中的相邻的接触盘之间的垂直间隔，所述壁具有多个排放口，所述多个排放口延伸穿过所述壁以允许流体从所述罐内向外经过所述壁；

开口，在由所述罐中每一个限制的区域内延伸穿过所述盘台，以允许流体向上经过所述盘台并进入所述罐；

旋流器，被设置成使已向上经过所述盘台并进入所述罐的流体离心旋动；

下导管，从所述盘台向下延伸并且包括形成在所述盘台中的上部下导管入口，和位于下面的接触盘上的罐内的下部排放出口；

一个或多个分隔壁，所述一个或多个分隔壁从所述盘台向上延伸并设置成形成多个被所述一个或多个分隔壁限制的、由所述罐和下导管入口构成的分组，所述一个或多个分隔壁使每个分组中的罐和下导管入口与其他分组中的罐和下导管隔绝，以便通过所述一个或多个分隔壁阻止从每个分组中的罐内向外经过所述壁的所述流体流入其他分组中的所述下导管入口。

11.如权利要求10所述的塔，其中，所述一个或多个分隔壁在由所述罐和所述下导管入口构成的每个分组内包围所述盘台的大致相等的表面区域。

12.如权利要求11所述的塔，其中，所述一个或多个分隔壁向上延伸至高于所述罐的壁中设置有所述排放口的水平面。

13.如权利要求12所述的塔，其中，所述罐的壁大体上为圆柱形配置。

14.如权利要求13所述的塔，其中，在由所述罐和所述下导管入口构成的分组中的每一个分组中具有相同数量的罐。

15.如权利要求14所述的塔，其中，在由所述罐和所述下导管入口构成的分组中的每一个分组中具有相同数量的下导管入口。

16.如权利要求12所述的塔，其中，在由所述罐和所述下导管入口构成的每个分组中仅有一个所述罐和一个所述下导管入口。

17.如权利要求12所述的塔，其中，在由所述罐和所述下导管入口构成的每个分组中具有多于一个的所述罐和多于一个的所述下导管入口。

18.如权利要求12所述的塔，包括液体分配器，所述液体分配器设置在所述下导管中的每一个的下部排放出口处，所述液体分配器包括底板和阻隔壁，所述底板延伸穿过所述下部排放出口并具有开口，所述开口位于中心区域中并且远离围绕所述中心区域的外部环形区域，所述阻隔壁从所述底板向下延伸至下面的接触盘的盘台，所述阻隔壁从所述下导管的抽象的纵向中心轴线向外延伸。

19.一种操作塔的方法，其中，所述塔包括限定开放内部区域的竖直外壳，和多个水平延伸的接触盘，所述接触盘以垂直间隔的关系设置在所述开放内部区域中，所述接触盘中的每一个包括盘台、从所述盘台向上延伸的多个罐、从所述盘台向下延伸并且在所述盘台处具有下导管入口的下导管、以及一个或多个分隔壁，所述一个或多个分隔壁从所述盘台向上延伸并设置成形成多个由所述罐中的一个或多个罐以及所述下导管入口中的一个或多个下导管入口构成的分组，所述分组中的每一个分组由所述一个或多个分隔壁限制，

所述方法包括以下步骤：

向下输送第一流体流穿过从所述接触盘之一向下延伸的多个下导管中的每一个，并将所述第一流体流从所述下导管排放至位于下面的接触盘上的盘台上的罐中；

所述罐内的所述第一流体流与穿过所述下面的接触盘的盘台上行并进入所述罐的第二流体流通过旋动运动相互作用；

在所述第一流体流与所述第二流体流相互作用之后，从所述罐移除所述第一流体流；以及

将被移除的第一流体流从每个分组中的一个或多个罐引导并且输送至同一分组中的一个或多个下导管入口，所述一个或多个分隔壁阻止所述被移除的第一流体流输送至其他分组中的下导管入口。

20.如权利要求19所述的方法，其中，所述第一流体流为液体流，所述第二流体流为蒸汽流。

21.如权利要求19所述的方法，其中，所述第一流体流为液体流，所述第二流体流为气体流。

22.如权利要求19所述的方法，其中，所述第一流体流为液体流，所述第二流体流为另一液体流。

23.一种接触盘，便于在发生质量传递和/或热交换处理的塔内的上行流体与下行流体之间的接触，所述接触盘包括：

大体上平坦的盘台；

多个罐，设置在所述盘台上并从所述盘台向上延伸，所述罐中的每一个具有大体上开放的顶部并由预设高度的壁形成，所述壁具有多个排放口，所述多个排放口延伸穿过所述壁以允许流体从所述罐内经过所述壁；

开口，在由所述罐中的每一个限制的区域内延伸穿过所述盘台，以允许流体向上经过所述盘台并进入所述罐；

旋流器，被设置成使已向上经过所述盘台并进入所述罐的流体离心旋动；

下导管，从所述盘台向下延伸，每个下导管包括形成在所述盘台中的上部下导管入口，和下部排放出口；

液体分配器，所述液体分配器设置在所述下导管中的每一个的下部排放出口处，所述液体分配器包括底板和阻隔壁，所述底板延伸穿过所述下部排放出口并具有开口，所述开口位于中心区域中并且远离围绕所述中心区域的外部环形区域，所述阻隔壁从所述底板向下延伸并且从所述下导管的抽象的纵向中心轴线向外延伸。

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