CN103256877A - 介质球间静态料层厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种介质球间静态料层厚度检测装置，包括支架，所述支架上下两端分别固设有导杆，所述导杆上设有活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有第一顶杆，所述第一顶杆上固设有第一标尺杆；丝杆一端与手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与测力仪一端连接，测力仪另一端与第二顶杆，所述第二顶杆上固设有第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间的上下所述导杆上分别设置有V形导向板。本发明通过测量两标尺杆间距的变化来有效测量介质球间的受挤压料层的静态厚度，为球磨工艺设计提供更加准确实验数据。

Description

介质球间静态料层厚度检测装置
技术领域
本发明涉及一种介质球间静态料层厚度检测装置。
背景技术
球形介质是球磨机粉磨生产中应用最为广泛的介质，颗粒的破碎主要通过两介质球之间相互碰撞挤压作用来实现。但是由于缺乏对介质球间碰撞挤压过程的精确描述，常常简单认为介质球之间只存在单个被破碎的颗粒，或者采用经验的方法来估计颗粒破碎所需要的碰撞挤压力，这与实际介质球间颗粒被碰撞破碎时是以料层形式存在有较大出入，导致球磨工艺参数不准确，能量利用率低。因此需要根据介质球间料层厚度，设计相关球磨工艺。但是，介质球间料层厚度很难测量，特别是细小颗粒的料层厚度值很小，需要借助特定的检测装置。虽然有学者开展料层厚度方面的研究，但是都没有给出比较通用和便利的装置来测量被挤压而破碎颗粒的料层厚度。
发明内容
为了克服现有检测装置存在的介质球间料层厚度很难测量、测得数据误差大使得工艺参数不准确导致能量利用率低的缺点，本发明提供一种介质球间静态料层厚度检测装置。
本发明采用的技术方案是：
介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：包括支架、V形导向板、第一顶杆、第二顶杆、第一标尺杆、第二标尺杆、测力仪、活动座、导杆、丝杆和手轮，所述支架上下两端分别固设有所述导杆，所述导杆上设有所述活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有所述第一顶杆，所述第一顶杆上固设有所述第一标尺杆；所述丝杆一端与所述手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与所述测力仪一端连接，所述测力仪另一端与所述第二顶杆连接，所述第二顶杆上固设有所述第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间的上下所述导杆上分别设置有所述V形导向板，所述V形导向板的头部设置为V形结构，介质球卡在所述V形结构内。
进一步，所述V形导向板通过调节螺钉安装在所述导杆上且可通过调节所述螺钉调整上下V形导向板的间距以适应不同大小介质球的厚度的测量。
进一步，所述第一顶杆与第二顶杆的头部均具有可以吸住介质球的磁性。
进一步，两介质球的球心连线与所述第一、第二顶杆的中心重合；所述第一标尺杆、第二标尺杆的中心的安装高度与所述第一顶杆、第二顶杆的中心的安装高度一致。
本发明使用时，首先根据介质球的大小，调节两V形导向板的间距，保证V形导向板相对于第一、第二顶杆两侧对称，将两介质球分别置于两V形导向板之间，并与第一、第二顶杆的头部吸牢。用手轮驱动丝杆，使两介质球产生无料层挤压，观察测力仪的数据，当挤压力达到预定值时，锁紧丝杆，测量第一、第二标尺杆的间距D1。反相转动手轮，保证两介质球间足够的间距，在中间放置被破碎的颗粒，再转动手轮，使两介质球对料层产生挤压，观察测力仪的数据变化，达到预定值时锁紧丝杆，再次测量第一、第二标尺杆的间距D2。从而获得该颗粒预定挤压力下静态料层厚度为（D2-D1）。无料层和有料层的两次测量的差值，消除变形误差，有效获得料层的厚度。通过测量无料层与有料层挤压时两标尺杆的距离D，可以获得料层厚度。必须保持第一、第二标尺杆与两球心连线的垂直精度，第一、第二标尺杆本身的直线度，以及一定的强度，这样才能保证D的测量精度。
本发明所述测力仪可采用普通指针式或数显式的推力计，直接连接于第二标尺杆与活动座之间，由于受到压力，直接可以读出两介质球间挤压力的大小。
本发明的有益效果体现在：能有效测量介质球间的受挤压料层的静态厚度，为球磨工艺设计提供更加准确实验数据，获得最佳工艺参数，提高粉磨效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明V形导向板及其间距调节示意图。
图3是本发明左右顶杆的两标尺杆测量示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，介质球间静态料层厚度检测装置，包括支架1、V形导向板11、第一顶杆5、第二顶杆6、第一标尺杆3、第二标尺杆4、测力仪10、活动座9、导杆2、丝杆7和手轮8，所述支架1上下两端分别固设有所述导杆2，所述导杆2上设有所述活动座9且所述活动座9可沿所述导杆2左右移动；所述支架1一端固设有所述第一顶杆5，所述第一顶杆5上固设有所述第一标尺杆3；所述丝杆7一端与所述手轮8转动连接，另一端与所述活动座9螺纹连接，所述手轮8推动所述丝杆7转动从而使所述活动座9沿所述导杆2左右移动；所述活动座9与所述测力仪10一端连接，所述测力仪10另一端与所述第二顶杆6连接，所述第二顶杆6上固设有所述第二标尺杆4；在所述第一顶杆5与所述第二顶杆6之间的上下所述导杆2上分别设置有所述V形导向板11，所述V形导向板11的头部设置为V形结构，介质球13卡在所述V形结构内。
进一步，所述V形导向板11通过调节螺钉12安装在所述导杆2上且可通过调节所述螺钉12调整上下V形导向板11的间距以适应不同大小介质球13的厚度的测量。
进一步，所述第一顶杆5与第二顶杆6的头部均具有可以吸住介质球13的磁性。
进一步，两介质球的球心连线与所述第一、第二顶杆5、6的中心重合；所述第一标尺杆3、第二标尺杆4的中心的安装高度与所述第一顶杆5、第二顶杆6的中心的安装高度一致。
本发明使用时，首先根据介质球13的大小，调节两V形导向板11的间距，保证V形导向板11相对于第一、第二顶杆5、6两侧对称，将两介质球13分别置于两V形导向板11之间，并与第一、第二顶杆5、6的头部吸牢。用手轮8驱动丝杆7，使两介质球13产生无料层挤压，观察测力仪10的数据，当挤压力达到预定值时，锁紧丝杆7，测量第一、第二标尺杆5、6的间距D1。反相转动手轮8，保证两介质球间足够的间距，在中间放置被破碎的颗粒，再转动手轮8，使两介质球对料层产生挤压，观察测力仪10的数据变化，达到预定值时锁紧丝杆7，再次测量第一、第二标尺杆5、6的间距D2。从而获得该颗粒预定挤压力下静态料层厚度为（D2-D1）。无料层和有料层的两次测量的差值，消除变形误差，有效获得料层的厚度。通过测量无料层与有料层挤压时两标尺杆的距离D，可以获得料层厚度。必须保持第一、第二标尺杆与两球心连线的垂直精度，第一、第二标尺杆本身的直线度，以及一定的强度，这样才能保证D的测量精度。
本发明所述测力仪10可采用普通指针式或数显式的推力计，直接连接于第二标尺杆与活动座之间，由于受到压力，直接可以读出两介质球间挤压力的大小。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：包括支架、V形导向板、第一顶杆、第二顶杆、第一标尺杆、第二标尺杆、测力仪、活动座、导杆、丝杆和手轮，所述支架上下两端分别固设有所述导杆，所述导杆上设有所述活动座且所述活动座可沿所述导杆左右移动；所述支架一端固设有所述第一顶杆，所述第一顶杆上固设有所述第一标尺杆；所述丝杆一端与所述手轮转动连接，另一端与所述活动座螺纹连接，所述手轮推动所述丝杆转动从而使所述活动座沿所述导杆左右移动；所述活动座与所述测力仪一端连接，所述测力仪另一端与所述第二顶杆连接，所述第二顶杆上固设有所述第二标尺杆；在所述第一顶杆与所述第二顶杆之间的上下所述导杆上分别设置有所述V形导向板，所述V形导向板的头部设置为V形结构，介质球卡在所述V形结构内。
2.如权利要求1所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：所述V形导向板通过调节螺钉安装在所述导杆上且可通过调节所述螺钉调整上下V形导向板的间距以适应不同大小介质球的厚度的测量。
3.如权利要求1或2所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：所述第一顶杆与第二顶杆的头部均具有可以吸住介质球的磁性。
4.如权利要求3所述的介质球间静态料层厚度检测装置，其特征在于：两介质球的球心连线与所述第一、第二顶杆的中心重合；所述第一标尺杆、第二标尺杆的中心的安装高度与所述第一顶杆、第二顶杆的中心的安装高度一致。
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