CN103255332A - 一种pcb刀具硬质合金制备工艺 - Google Patents
一种pcb刀具硬质合金制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103255332A CN103255332A CN2013102198281A CN201310219828A CN103255332A CN 103255332 A CN103255332 A CN 103255332A CN 2013102198281 A CN2013102198281 A CN 2013102198281A CN 201310219828 A CN201310219828 A CN 201310219828A CN 103255332 A CN103255332 A CN 103255332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- pcb
- carbide
- namely
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种PCB刀具硬质合金制备工艺,步骤包括:1)湿磨:原料配比为:CO为12%,TI为12.8%,碳化物CK40(TiC:WC为4:6)为13%,WC为62.2%,装入球磨机内进行湿磨,球磨比为1:4,乙醇加入量为0.35L/kg;2)压制:干料中加入2%(质量比)成型剂石蜡制粒,干燥网筛后,在压力机上压抷;3)低压真空烧结:1Pa真空状态下烧结,烧结温度为1480℃,烧结时间20h,降温至80℃以下卸炉;4)表面处理:采用50~80目刚玉砂,压缩空气压力为264~400KPa。本发明的有益效果在于:采用本发明工艺制备的PCB刀具硬质合金综合性能优良,价格低廉。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金技术领域,具体涉及PCB刀具硬质合金的制备工艺。
背景技术
现代电子产品的高速发展,对于印制线路(PCB)板的切削加工需求量越来越大。之前,PCB线路板的切削加工基本采用整体硬质合金刀具,对材质的要求很高,主要材料为高性能碳化钨(WC),材质昂贵,用量大,成本高。随着焊接技术的发展,PCB刀具普遍采用WC硬质合金与高强度不锈钢基体焊接,其中刀柄部分为高强度不锈钢,刀头部分为WC硬质合金,此种工艺改造虽然一定程度上降低了成本,但随着PCB刀具市场需求量的增加,其成本节约效果也微乎其微。基于以上原因,通过工艺改造、提高效率来降低PCB刀具成本的方法已受到一定限制,需要其它的解决途径。
碳化钛(TIC)是钨钴钛类(YT)硬质合金的主要成分之一,其价格比WC便宜得多,硬度比WC还要硬。在硬质合金制备过程中,用TIC替换部分WC,在保证硬度的前提下,可大幅度降低成本。但由于TIC硬度太高,容易出现破损,在焊接刀柄时容易出现断裂。而作为硬质合金粘结剂的Co对提高硬质合金韧性,提高强度中起着决定作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的步骤,提供一种综合性能达标、价格低廉的PCB硬质合金制备工艺。
实现本发明涉及的PCB刀具硬质合金的制备工艺,包括以下步骤:1)湿磨:原料配比为:CO为12%,TI为12.8%,碳化物CK(TiC:WC为4:6)为13%,WC为62.2%,按照以上质量百分比称取原料,装入球磨机内进行湿磨,球磨比为1:4,纯度为99.5%的乙醇加入量为0.35L/Kg;匀浆采用三层400目不锈钢筛网过筛,料浆在Z型搅拌干燥器内真空干燥,真空度0.06-0.09MPa,温度95℃,干燥物料经三层60~80目筛网过筛;2)压制:在混合网筛过的干料中加入成型剂石蜡,石蜡含量为2%(质量比)制粒,经干燥网筛后,制得混合料,混合料加入磨具内,在压力机上压抷;3)低压真空烧结:1Pa真空状态下烧结,烧结温度为1480℃,烧结时间20h,降温至80℃以下卸炉;4)表面处理:采用50-80目刚玉砂,压缩空气压力为264~400KPa。
本发明的有益效果在于:
1.混合料球磨时,采用二次分开加料代替一次整体加料,先加入TI、碳化物CK40(TiC:WC为4:6)和WC,球磨24小时后再加入粘合剂Co,降低了晶粒长大的几率;
2.用TI和TIC替换部分WC,WC的含量降低至62.2%,同时增加Co的比例,Co的比例由常规的9%提高到12%,TIC在此工艺中既是硬质合金组份又是晶粒抑制剂,此工艺在保证PCB刀具强度、硬度的同时,大幅度降低了成本;
3.采用本发明工艺制备的PCB刀具硬质合金综合性性能优良,价格低廉。
具体实施方式
本发明的具体实施方案为:
1.配料:各原料配比为:CO为12%,TI为12.8%,碳化物CK(TiC:WC为4:6)为13%,WC为62.2%。
2.湿磨:先称取上述比例的TI、碳化物CK(TiC:WC为4:6)和WC,装入球磨机内进行湿磨,球磨24小时后,按照步骤1所述比例加入Co,整个工艺中球磨比为1:4,纯度为99.5%的酒精加入量为0.35L/Kg;匀浆采用三层400目不锈钢筛网过筛,沉淀后吸出上层的乙醇,将料浆装入Z型搅拌干燥器进行真空干燥,真空度0.06~0.09MPa,温度95℃,搅拌速度20-25r/min,干燥时间5h,冷却降温12h,冷却水温18~20℃,干燥物料经三层60-80目筛网过筛进行均匀化处理;
3.鉴定:取样品鉴定牌号、物料磁力、磁饱和、密度、硬度及金相,按照鉴定结果确定制备精确工艺;
4.压制:在混合网筛过的干料中加入成型剂石蜡,石蜡含量为2%(质量比)制粒,经干燥网筛后,制得混合料,混合料加入磨具内,在压力机上压抷;
5.低压真空烧结:1Pa真空状态下烧结,烧结温度为1480℃,烧结时间20h,降温至80℃以下卸炉;
6.表面处理:采用50~80目刚玉砂,压缩空气压力为264-400KPa。
采用本发明工艺制备的PCB刀具硬质合金参数为:密度:12.8~13.1g/cm3,硬度HRA : 91.2~92.5,矫顽磁力:17.7~18.2KA/m,钴磁:9.2~9.7μt.m3/Kg;晶粒度:0.8~1.0μm。上述指标远超过现有的PCB刀具硬质合金各项指标,综合性能良好,且成本大幅度降低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1. 本发明提供了一种PCB刀具硬质合金制备工艺,步骤包括:
1)湿磨:原料配比为:CO为12%,TI为12.8%,碳化物CK40(TiC:WC为4:6)为13%,WC为62.2%,装入球磨机内进行湿磨,球磨比为1:4,乙醇加入量为0.35L/Kg,在Z型搅拌干燥器内真空干燥,真空度0.06~0.09MPa,温度95℃,干燥物料经60~80目筛网过筛;
2)压制:加入2%(质量比)成型剂石蜡制粒,在压力机上压抷;
3)低压真空烧结:1Pa真空状态下烧结,烧结温度为1476~1480℃,烧结时间20h,降温至80℃以下卸炉;
4)表面处理:采用50~80目刚玉砂,压缩空气压力为264~400KPa。
2.根据权利要求1所述的一种PCB刀具硬质合金制备工艺,其特征在于,所述1)步骤中的加料球磨过程为:先加入TI,碳化物CK40(TiC:WC为4:6)和WC,球磨24小时后,再加入CO继续球磨24小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102198281A CN103255332A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种pcb刀具硬质合金制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102198281A CN103255332A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种pcb刀具硬质合金制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103255332A true CN103255332A (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48959534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102198281A Pending CN103255332A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种pcb刀具硬质合金制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103255332A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104498749A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 技锋精密刀具(马鞍山)有限公司 | 一种硬质合金的制作工艺 |
CN104526913A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 刘从祥 | 废弃塑料瓶粉碎机压料机构 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1420193A (zh) * | 2002-11-01 | 2003-05-28 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 钨钴钛硬质合金的制备方法 |
CN100393902C (zh) * | 2005-04-19 | 2008-06-11 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法 |
CN102041423A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 四川中钨实业有限公司 | 轻质微晶硬质合金密封环材料及制造方法 |
CN102234729A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 河南省大地合金股份有限公司 | 一种硬质合金的制造方法 |
US8075661B2 (en) * | 2007-09-19 | 2011-12-13 | Industrial Technology Research Institute | Ultra-hard composite material and method for manufacturing the same |
-
2013
- 2013-06-05 CN CN2013102198281A patent/CN103255332A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1420193A (zh) * | 2002-11-01 | 2003-05-28 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 钨钴钛硬质合金的制备方法 |
CN100393902C (zh) * | 2005-04-19 | 2008-06-11 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法 |
US8075661B2 (en) * | 2007-09-19 | 2011-12-13 | Industrial Technology Research Institute | Ultra-hard composite material and method for manufacturing the same |
CN102041423A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 四川中钨实业有限公司 | 轻质微晶硬质合金密封环材料及制造方法 |
CN102234729A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 河南省大地合金股份有限公司 | 一种硬质合金的制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104526913A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 刘从祥 | 废弃塑料瓶粉碎机压料机构 |
CN104498749A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 技锋精密刀具(马鞍山)有限公司 | 一种硬质合金的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109252081A (zh) | 一种高熵合金粘结相超细碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
CN102363854A (zh) | 含轻重稀土的超细yg类硬质合金及其制备方法 | |
CN103667757A (zh) | 一种pcb微钻用硬质合金棒材的制备方法 | |
CN101967593A (zh) | 含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法 | |
CN102534277B (zh) | 一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备方法 | |
CN101338382A (zh) | 一种高强度硬质合金的制备方法 | |
CN102851522A (zh) | 一种碳化钨硬质合金的制备工艺 | |
CN102994792A (zh) | 一种高强度、高硬度纳米晶钨钴硬质合金的制备方法 | |
CN102391021B (zh) | 一种以炼铁高炉水淬渣为原料生产硅钙镁肥料的方法 | |
CN103204663A (zh) | 一种用固体废渣制备的人造石 | |
US9011653B2 (en) | Sputtering target | |
CN109295373A (zh) | 一种高熵合金的应用及其制备方法 | |
CN103276268A (zh) | 一种高性能硬质合金及其制造方法 | |
CN102965590A (zh) | 一种改性硬质合金及其制备 | |
CN104073665A (zh) | 一种WC-Co-cBN复合材料的制备方法 | |
CN103255332A (zh) | 一种pcb刀具硬质合金制备工艺 | |
CN114574727B (zh) | 铬钒钨复式碳化物强韧化WC-Ni硬质合金的制备方法 | |
CN108033695B (zh) | 超细高活性钢渣粉及其制备方法 | |
CN109487143A (zh) | 一种微晶GW30u硬质合金及其制备方法 | |
CN113046025A (zh) | 一种高钛高炉渣非金属磨料及制备方法 | |
CN102784919A (zh) | 高纯超细铬粉的一种制备方法 | |
CN104232961A (zh) | 一种高强高硬Cu-Cr复合材料及其制备方法和应用 | |
CN108059347B (zh) | 一种电解锰渣制备的微晶玻璃及其制备方法 | |
CN111455251A (zh) | 一种提高硬质合金晶粒度的方法 | |
CN101338383A (zh) | 一种高密度硬质合金的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130821 |