CN103253943A - 利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法 - Google Patents

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袁守仁
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Abstract

本发明具体为一种利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，解决了废弃赤泥不能有效利用的问题。利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用80℃以上的热水以1∶1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量5%～8%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。本发明所用的赤泥浆成本低廉、实用环保，充分利用了其可以填充气孔、促进烧结的特点，气孔率低，烧结强度高，同时还能减少产品烧结过程中废气的排放量，并使产品的耐磨性能、抗折强度得到了大幅度的提升，且具有较高的经济效益。

Description

利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法
技术领域
本发明涉及耐火材料的烧结方法，具体为一种利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法。
背景技术
由于提取氧化铝过程中有大量赤泥排放，既污染了环境，又浪费了资源，目前国内大多氧化铝厂都将赤泥倒沟填埋，严重威胁到了地下水资源的安全。在耐火材料领域中，一般铝硅系列的耐火材料定型制品在产品制造过程中，使用的结合剂有糊精、木质素、废纸浆液等，这些结合剂在高温烧结过程中都被挥发形成气孔，对耐火材料密度构成了一定程度的影响。
赤泥中细度达到纳米级的部分占一定的比例，但因其内含物氧化钙、Fe2O3等元素均属于低熔物，因此不能作为耐火材料系列高温材料中的主要材料进行利用。
发明内容
本发明为了解决废弃赤泥不能有效利用的问题，提供了一种利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用80℃以上的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量5%~8%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。
上述方法水的温度和稀释的比例使氧化铝赤泥中细度达到纳米级的部分能够与水的分子结构进行充分的融合，形成赤泥浆。其中耐火材料定型制品的原料骨料和细粉的成分、制作工艺、制坯定型工艺和烘干烧成工艺是本领域技术人员熟知的。
本发明的有益效果如下：利用热水将氧化铝赤泥稀释，实现了替代耐火材料定型制品结合剂的功能。本发明烧成的过程中，赤泥浆中的各类低熔物与耐火材料中原料部分（尤其铝硅系列耐火材料）的各种物质在高温状态下与铝矾土尾矿具有高温状态下膨胀和耐高温作用的二氧化硅充分发生化合反应，促进耐火材料制品的烧结，使赤泥浆固有的低熔物的物理性能在高温烧成耐火材料系列制品中得到根本性能的转化。本发明所用的赤泥浆成本低廉、实用环保，充分利用了其可以填充气孔、促进烧结的特点，气孔率低，烧结强度高，同时还能减少产品烧结过程中废气的排放量，并使产品的耐磨性能、抗折强度得到了大幅度的提升，且具有较高的经济效益。
具体实施方式
利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用80℃以上的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量5%~8%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。
实施例1
利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用85℃的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量5%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。
实施例2
利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用90℃的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量6%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。
实施例3
利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，具体为将赤泥用80℃的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量8%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。

Claims (1)

1.一种利用氧化铝赤泥作为结合剂的耐火材料定型制品烧结方法，其特征在于：将赤泥用80℃以上的热水以1:1的比例稀释后在制浆溶器中充分搅拌均匀，形成赤泥浆，将耐火材料定型制品的原料包括骨料和细粉混合、搅拌、碾压后，加入占原料质量5%~8%的赤泥浆进行制坯成型，烘干后进行烧成。
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