CN103253720A - 高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术 - Google Patents
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Abstract
高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术:公开了一种将高浓度难降解有机废水先蒸发再燃烧的废水处理技术。利用燃煤锅炉和热交换系统将废水蒸发,利用燃煤锅炉的高温燃烧碳保证有机物在燃烧过程不转化为二噁英。有机物蒸汽在燃烧室内充分燃烧成二氧化碳和水等无机物。
Description
技术领域:
一种将有机污染废水蒸发形成混合气体后进行燃烧的废水处理技术。处理的目的是使实验室废液、医疗废液等高浓度有机污染废水在蒸发后有机污染物通过燃烧的方式分解为对环境无害的水和二氧化碳。
背景技术:
利用微生物技术对高浓度难降解有机污染废水进行处理时,往往因为污染物对微生物有毒害作用或者生化性差,不能达到处理目的。而采用蒸发的方法对高污染有机废水进行处理虽然已经有所应用,但是有机污染物在蒸发过程中只是以气体的方式将污染转移至大气,并未对有机污染物进行最终处置。针对这一问题,发明了高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术。
发明内容:
水蒸汽和有机污染物在燃烧过程中的主要化学反应如下:
CHO(有机物)+O2→CO2+H2O有机物在燃烧过程中分解为水和二氧化碳。
水蒸汽与碳发生的反应为:H2O+C→H2+CO
H2+O2→H2O
CO+O2→CO2
水蒸汽在反应中并不发生实质变化,因此水蒸汽实质上并不影响碳的燃烧,也可以认为是不参与主体化学反应。
因此本发明的主体反应可总结为:
C+O2→CO2+热
CHO+O2→CO2+H2O+热
有机污染物在燃烧处理时,不但需要充足的氧气,还需要达到标准温度才能保证燃烧产物中不含有二噁英。而燃煤锅炉是提供热源的保障。燃煤锅炉提供热能将有机废液转化为气体。含有机物和水蒸汽的混合气体进入燃煤锅炉燃烧室,在充足的氧供给下,燃烧成为水和二氧化碳,从而使高污染的废水得到无害化处理。燃烧过程并未过多的消耗热能,热能需求仅为废水相变过程所需能量。而且有机物在燃烧过程还能提供一定的能源。具体能量数值将根据废水中所含有机物量而定。
附图说明:
附图中的燃煤锅炉、热交换器、蒸发釜组成了“高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术”主要技术单元。
具体实施方式
首先在燃煤锅炉的启动阶段将炉温升高,同时燃煤充分燃烧达到一定的温度。启动之后,打开热交换系统,在短时间内使废水温度达到沸点形成蒸汽。打开蒸汽管路,使蒸汽进入燃煤锅炉的燃烧室,同时启动充氧系统。当燃烧室、蒸发釜、进水系统达到热平衡时,整个蒸发燃烧处理系统进入正式运行阶段。补废水与补煤以及充氧都进入设定的平衡循环。已经能够达成主体工艺技术的实现。蒸发釜内可能会存有一定量的无机物固体或者难以形成气体的固形物,当累积到一定量时,需停机对蒸发釜进行清理,固体废物将运输至填埋场填埋处置。蒸发釜可以有备用系统,以便停机检修和清理固废物。如有机废水中含有蛋白质等含有其他元素的有机物,则废气中可能会有氮氧化物或者硫化物出现。必要时增加尾气处理系统以消除副产物对环境的影响。
配合的设备为必要的鼓风机,以提供充足的氧气。必要的尾气处理设施以便处理粉尘或者硫化物。必要的温度、压力仪表和自动控制系统。
Claims (1)
1.高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术。包括以下组成:
燃煤锅炉:提供废液蒸发所需的热能。保障燃烧温度,副产物不含二噁英。
蒸发釜:蒸发废液。
热交换器:热量转移。
上述三个工艺单元组成高浓度难降解有机废水蒸发燃烧处理技术的主体。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104418454A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 彭万旺 | 一种有机废水的处理方法 |
CN104482546A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种内置蒸发装置的废液焚烧炉 |
CN105800715A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-27 | 雷晓丽 | 一种污水汽化系统 |
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- 2012-02-15 CN CN 201210033151 patent/CN103253720A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130821 |