CN103253023A - 配页订书联动机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种配页订书联动机，其具有装订头、配置给该装订头的折钉盒(1)以及导向块(10)，其中，所述折钉盒(1)和导向块(10)用固定器件可自由定位地固定在折钉板上。为此，所述折钉板(18)的背面具有回缩的斜面(19)或槽并且所述折钉盒(1)和导向块(10)的固定器件分别包含夹紧件(6，16，26)，所述夹紧件能够利用一个面(9)或接片朝所述斜面(19)夹紧或在所述槽(29)中夹紧。所述夹紧件(6，16，26)这样保持在相应的折钉盒(1)或相应的导向块(10)上，使得所述折钉盒或所述导向块在所述夹紧件的松开状态中能够被安装在所述轨、板(18)或条上。

Description

配页订书联动机

技术领域

本发明涉及一种配页订书联动机，其具有装订头、配置给该装订头的折钉盒以及导向块，其中，所述折钉盒和导向块用固定器件可自由定位地固定在板、轨或条上。

背景技术

该种配页订书联动机本身是公知的并且例如由本申请人以名称ST400销售。

此外，在US7,337,937B2、US7,637,489B2以及US7,780,157中也描述了配页订书联动机或装订头。

在该类配页订书联动机中，订书钉在折钉盒中穿透产品后被弯曲，该折钉盒与所谓的导向块一起在装订平面下方在用于输送印刷产品的收集链的紧附近被固定在导向板、所谓的折钉板上。如若现在把该收集链的尺寸及与装订平面之间的距离缩小，会产生结构性问题，其方式是，可供使用的、用于将折钉盒和导向块与折钉板一起安装在机器中的安装空间变小。在已知的配页订书联动机中，通常用T型滑块或凸缘套筒把折钉盒固定于开在折钉板上的T型槽内。

以T型槽进行固定所具有的优点是：在松开卡紧螺钉后，折钉盒和导向块相对于布置在其上方的装订头非常易于移动。其缺点是：若改动装订头的配置，则必须对折钉盒和导向块重新定位，也即要把其完全松开并且在其它位置的闲置T型滑块上重新拧紧。因此可能发生，某些滑块被闲置的情况。对这些滑块必须用额外的器件进行紧固或完全从槽中移除。在插入附加的导向块或折钉盒的时候，必须重新分布T型滑块的位置或者它们必须从一侧补入被推入。当重新设置该配页订书联动机的时候，所有这一切都意味着增加时间耗费。

人们试图解决上述问题，其方式是，例如在DE102008021121Al中所描述的那样设置可闭锁的滑块，其具有在一侧上倾斜的四边形形状并且可通过旋转90°从槽中取出。但是出于稳定性的原因，呈滑轨槽条构造的折钉板(用以容纳滑块)在槽的后面闭合，所以需要有更大的空间进行安装，所述结构空间如前所述就更加少了。

现在还可考虑的是，如同在DE19750143Al中所描述的那样，利用快速更换装置把整个折钉滑板或配页订书联动机的固定在折钉板上的保持条(其上安装着装订头和折钉盒)做成可更换的，以便在开始改动配置之前就能预先适当地为下一单作业调节配置，然后简单地以其更换之前使用的保持条。当必须经常重复进行同一作业的时候，该方法具有优势。但是当元件、即折钉盒和导向块的数量快速改变时，该快速卡紧装置并不具有帮助性。况且拆卸整个折钉板造成对机器的大干预，所以在实践中该类重新配置法并不具成效，因而不被继续运用。

发明内容

因而本发明的任务是，为配页订书联动机中的折钉盒和导向块提供一种简单、易于操作且灵活的固定可能性，而且还能够节省安装空间。

所述任务通过按权利要求1的特征部分得以实现，实现的方式是，轨、条或板的背面具有回缩的斜面或槽并且折钉盒与导向块的固定器件分别包括夹紧件，所述夹紧件可借助面或接片夹紧到所述斜面上或在所述槽中夹紧，其中，夹紧件这样保持在各自的折钉盒或各自的导向块上，使得折钉盒或导向块在夹紧件的松开状态中可被套装在所述轨、板或条上。

因为相应的轨、条或板(折钉盒与导向块插在它们上)不具有T型槽，因此它们可在稳定性足够的情况下纤细地构成，也就是说其只需要更小的厚度并且因此只需更小的安装空间。尽管如此，仍可以把折钉盒和导向块安插在该轨、条或板的任意位置上并且例如通过螺钉固定夹紧在那里。从而不必像在T型槽中通常所需要的那样，在改换配置的时候把每个紧固件都从侧面移出。

该夹紧件可以是卡爪，所述卡爪可以这样构成，使得其例如通过铰链或缝隙接收或可运动地悬挂在相应折钉盒或相应导向块中的接收部中，所述折钉盒或导向块应该被固定住。这种卡爪在技术方面由许多应用中已充分公知。所述夹紧过程通常通过拉紧螺钉或压紧螺钉实现，所述拉紧螺钉或压紧螺钉当需固定部分利用卡爪悬挂在所述轨、条或板上时被拧紧，或者例如也可以用快速夹紧元件夹紧。

附图说明

本发明的其它优选构型从实施例的描述并借助附图1a至3b得出。

图1a和1b是用于配页订书联动机的按本发明形成的折钉盒的不同立面的透视图；

图2a和2b是用于配页订书联动机的按本发明形成的导向块的不同立面的透视图；

图3a和3b是图1a和1b中的折钉盒在安装在配页订书联动机的折钉板上时在安装之前的状态(图3a)和被夹紧的状态(图3b)；

图4a和4b是替代的、图2a和2b中的导向块11的实施例在被紧固的状态，其具有卡爪16。

具体实施方式

在图1a和1b中示出的折钉盒1基本上包括两个板形部件2和3，所述板形部件通过两个螺钉8a和8b相互拧紧。折钉推杆5在板2中的凹槽中被导向，所述折钉推杆使未示出的订书钉的导入到缝隙形区域中的铁丝端部借助于折钉小板4弯曲。这种折钉盒本身是已知的。

在该折钉盒上现在通过两个穿过板2和3的螺钉7a和7b把卡爪6保持在该折钉盒的背面上，该卡爪具有向前突出的斜面19。

通过稍微松开螺钉7a和7b就可以把上述的折钉盒如图3a和3b所示从上部安装在配页订书联动机的折钉板18上。配页订书联动机的折钉板18通常容纳多个折钉盒和导向块。所述折钉板在远离操作者的侧具有回缩的斜面9，通过拧紧所述螺钉7a和7b可将所述夹紧件6的斜面19压紧到所述回缩的斜面上。通过这种方式能够把折钉盒1安放在折钉板18的任意位置上并且可以在该板上移动以进行调整。

通常这同样也适用于把导向块11安装在折钉板18上，其中的一个导向块示例性地在图2a和2b中示出。该种导向块基本上包括一个板形的部件11，该部件在下部区域中(在导向块安装在折钉板18上的那个地方)设有回缩的凹槽。所述部件在上端部上设有斜面，所述斜面的作用是：使借助于配页订书联动机的收集链送来的印刷产品无冲击地通过直接装配在其后面的折钉盒行进。

按图2a和2b的导向块也设有一个卡爪16，该卡爪被保持在两个穿过所述导向块11的螺钉17a和17b上。所述导向块按图1a和1b对折钉盒所述的同样方法，通过拧紧所述螺钉17a和17b利用卡爪16的斜面19拉到折钉板18的斜面9上。

在配页订书联动机中，折钉板18通常装载多个折钉盒1和导向块11，其数量和位置取决于相应的订单或需要装订的产品。

由此，根据本发明能够以简单的方式不仅可将折钉盒1而且也可以将折钉盒前面的导向块11在需要装订的产品的输送方向上在折钉板18上自由定位，其方式是，它们在夹紧件6或16松开时在期望的位置上安装并且然后通过拧紧所述螺钉7a、b或17a、b而固定。

代替折钉板18上的斜面9或夹紧件6或16上的19，也可以考虑替代的构造。如图4a和4b中示出一种折钉板28，其在背面具有槽29，夹紧件26的突出的接片39配合到所述槽中。该夹紧件26能够以如夹紧件6或16相同的方式借助于螺钉夹紧，或者通过这里没有示出的快速卡紧机构夹紧。在所示的实施例中，该夹紧件26按照跷跷板的方式构成并且借助于从侧面穿过导向块21插入的销钉铰接式地固定在导向块21的后凹槽41中。所述夹紧件26通过压紧螺钉27压紧，所述压紧螺钉使夹紧件26围着销钉40翻转并且由此将所述夹紧件26的配合到所述折钉板28的槽29中的接片39夹紧在所述槽29中。

参考标记列表

1        折钉盒

2        板形部件

3        板形部件

4        折钉小板

5        折钉推杆

6，16    卡爪/夹紧件

7a，7b   螺钉

8a，8b   螺钉

9，19    斜面

10       导向块

11       板形部件

17a，17b 螺钉

18，28   折钉板

21       导向块

26       夹紧件

27       压紧螺钉

29       槽

39       接片

40       销钉

41       凹槽

Claims (4)

1.一种配页订书联动机，其具有装订头、配置给该装订头的折钉盒(1)以及导向块(10)，其中，所述折钉盒(1)和导向块(10，21)用固定器件可自由定位地固定在板、轨或条上，其特征在于，所述轨、板(18)或条的背面具有回缩的斜面(19)或槽(29)，所述折钉盒(1)和导向块(10)的固定器件分别包含夹紧件(6，16，26)，所述夹紧件能够利用一个面(9)或接片(39)朝所述斜面(19)夹紧或在所述槽(29)中夹紧，其中，所述夹紧件(6，16，26)这样保持在相应的折钉盒(1)或相应的导向块(10，21)上，使得所述折钉盒或所述导向块在所述夹紧件的松开状态中能够被安装在所述轨、板(18)或条上。

2.按权利要求1配页订书联动机，其中，所述固定器件还包括螺钉(7a，b；17a，b；27)或者快速夹紧元件。

3.按权利要求1配页订书联动机，其中，所述夹紧件(6，16，26)构造为爪，所述爪由螺钉(7a，b；17a，b)或接收部(41)保持在相应的折钉盒或相应的导向块(21)中。

4.按权利要求1配页订书联动机，其中，所述接收部是铰链(40)或缝隙，所述夹紧件(26)可运动地悬挂在所述缝隙中。

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