CN103252649B - 自动折弯线头及自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动折弯线头及自动焊接装置，包括机架和用于定位待焊工件的定位组件，所述待焊工件上延伸有线缆，所述机架上设有连接座，连接座向下延伸设有两根电极棒定位组件上方，所述电极棒一侧设置有可折弯所述线缆的折弯件，所述折弯件自所述线缆的一侧朝相对的另一侧运动，且所述折弯件在运动过程中抵接和折弯所述线缆。本发明的自动折弯线头及自动焊接装置通过在电极棒一侧设置折弯件，利用连接座带动所述折弯件运动来将电源线折弯后再利用电极棒进行焊接，可实现折弯线头以及焊接过程的自动化，且可以节省人力和时间。
Description
技术领域
本发明涉及LED球泡灯的自动化生产设备，尤其是自动折弯线头及自动焊接装置。
背景技术
LED灯具是一种新型的节能环保型的产品，世界各国立法指定替换传统的白炽灯。
首先，LED灯具的工作电压低，采用直流驱动方式，超低功耗，电光功率转换接近100%，在相同照明效果下比传统光源节能80%以上。
其次，LED灯具运用冷光源，使得眩光小，LED灯具的环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，而且使用中不产生有害物质，其废弃物可回收，没有污染，不含汞元素，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。
再次，LED灯具采用固体冷光源，环氧树脂封装，抗震动，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达6万～10万小时，是传统光源使用寿命的10倍以上。
另外，LED灯具性能稳定，可在低温和高温的环境下正常工作。
为使得更符合人们的生活习惯，以及与传统的白炽灯的插头兼容，一种形似日常使用的灯泡的LED球泡灯面市了。这种LED球泡灯由下至上包括：依次连接的导电灯头、灯座、散热器和球面灯罩，散热器上设有承载板，承载板上安装有光源板，且光源板通过导热绝缘双面胶安装于承载板上，光源板的上表面设有LED芯片，导电灯头另一端还连接有驱动电源（有些则设置在散热器内），驱动电源延伸出两条电源线，这两条电源线从导电灯头引出，依次穿越灯座、散热器和承载板和导热绝缘双面胶，并焊接于光源板上表面的焊接点以实现与LED芯片的正负极电性导接。在电源线从光源板的下表面穿过到达光源板的上表面后，需要将电源线的线头弯折，以方便焊接至光源板上表面的焊接点。而传统的生产装置中是采用人工来弯线，生产效率不高，且费时费力。
发明内容
本发明的目的在提供一种自动折弯线头及自动焊接装置，可以节省人力成本。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种自动折弯线头及自动焊接装置，包括机架和用于定位待焊工件的定位组件，所述待焊工件上延伸有线缆，所述机架上设有连接座，连接座向下延伸设有两根电极棒定位组件上方，所述电极棒一侧设置有可折弯所述线缆的折弯件，所述折弯件自所述线缆的一侧朝相对的另一侧运动，且所述折弯件在运动过程中抵接和折弯所述线缆。
作为上述方案的进一步改进，所述折弯件位于所述两根电极棒之间的连线的一侧，所述折弯件的运动方向包括水平方向和竖直方向。
进一步，所述折弯件固定连接于所述连接座，所述折弯件包括自所述连接座向下延伸的连接杆及自所述连接杆水平延伸的水平板，其中所述水平板开设有容纳所述线缆的缺口，所述缺口的开口朝向所述线缆的折弯方向。而所述电极棒则活动连接于所述连接座，所述电极棒可相对所述连接座向下运动。
本发明的自动折弯线头及自动焊接装置通过在电极棒一侧设置折弯件，利用连接座带动所述折弯件运动来将电源线折弯后再利用电极棒进行焊接，可实现折弯线头以及焊接过程的自动化，且可以节省人力和时间。
附图说明
图1为本发明自动折弯线头及自动焊接装置的结构示意图；
图2为连接座运动至折弯件准备折弯线头时的示意图；
图3为线头被折弯件折弯成预定角度的示意图；
图4为电极棒进行焊接的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供的一种自动折弯线头及自动焊接装置，包括机架和用于定位待焊工件的定位组件2，本实施例中，所述定位组件2上夹持有LED半成品3，该LED半成品3包括组装好的导电灯头（未图示）、灯座31以及安装有光源板32的散热器，以及两根电源线33，这两根电源线33从导电灯头引出，依次穿越灯座31、散热器和承载板（未图示）和导热绝缘双面胶（未图示），电源线33的线头330以接近于直立的方式裸露于光源板32上表面。所述机架上设有连接座4，所述连接座4与控制系统（未图示）连接并由控制系统控制实现上下移动和水平移动。连接座4向下延伸设有两根电极棒5位于定位组件2上方，所述电极棒5活动连接于所述连接座4，所述电极棒5除了随所述连接座4上下移动和水平移动以外，还可在控制系统的控制下相对所述连接座4向下运动，用以实现将线头330焊接至光源板32上表面。自连接座4向下固定延伸设置有可折弯所述线头330的折弯件6，所述折弯件6位于两根电极棒5之间的连线的一侧，其包括自所述连接座4向下延伸的连接杆60及自所述连接杆60水平延伸的水平板61，其中所述水平板61包括相对设置的封闭端a和开口端b，于所述开口端b开设有两个V型缺口610，所述缺口610的开口朝向所述线头330的折弯方向，两个V型缺口610紧邻构成W型，且这两个V型缺口610分别用于容纳两个线头330。由于所述折弯件6固定连接于所述连接座4，因而所述折弯件6同样可实现上下移动和水平移动，且所述折弯件6在运动过程中抵接和折弯所述电源线33。
本发明的自动折弯线头及自动焊接装置其工作过程如下：
如图1中所示，定位组件2上夹持有上述的LED半成品3，当所述水平板61的封闭端a在光源板32上的投影位于电源线33的线头330和开口端b在光源板32上的投影之间时，控制系统调节连接座4水平移动和/或上下移动，使得水平板61的开口端b在光源板32上的投影位于电源线33的线头330和封闭端a在光源板32上的投影之间的上方位置处；
接着，控制系统控制连接座4向下运动，直至水平板61的两个开口对准两个线头330；控制系统控制连接座4朝线头330运动，在运动过程中，两个线头330逐渐进入两个缺口610内，具体如图2中所示；在缺口610侧壁的抵推和挤压下，线头330向一侧弯折；控制系统控制连接座4以原方向继续水平运动，
直至水平板61的封闭端a越过线头330的位置，最终线头330弯折成需要的角度并与光源板32上表面的正负极导接，此时，如图3中所示的，水平板61的封闭端a在光源板32上的投影位于电源线33的线头330位于和开口端b在光源板32上的投影之间，两根电极棒5则恰位于正负极（也即两个线头330末端）的正上方；
紧接着，控制系统控制两根电极棒5向下运动，待电极棒5的最低点低于折弯件6的最低点时，电极棒5对线头330进行焊接处理，使得焊液将线头330与焊接点包覆，如图4所示；
然后，连接座4带动折弯件6继续水平向前并向上运动，使得电极棒5离开焊接位置；控制系统控制两根电极棒5向上运动复原，直至如图1中所示的电极棒5的最低点高于折弯件6的最低点；
最后，将定位组件2上的已经焊接好线头330的LED半成品3移走，并将下一个待焊LED半成品3送至指定位置，便可以开始下一个循环焊接过程。
本发明可实现全自动化折弯焊线头和自动焊接线头，有利于节省人力成本、时间成本，且折弯焊线头角度和焊接位置精准，保证组装出来的产品良率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的最佳实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种自动折弯线头及自动焊接装置，包括机架和用于定位待焊工件的定位组件，所述待焊工件上延伸有线缆，所述机架上设有连接座，连接座向下延伸设有两根电极棒位于定位组件上方，其特征在于：所述电极棒一侧设置有可折弯所述线缆的折弯件，所述折弯件自所述线缆的一侧朝相对的另一侧运动，且所述折弯件在运动过程中抵接和折弯所述线缆；
所述折弯件固定连接于所述连接座；
所述折弯件包括自所述连接座向下延伸的连接杆及自所述连接杆水平延伸的水平板；
所述水平板开设有容纳所述线缆的缺口，所述缺口的开口朝向所述线缆的折弯方向。
2.如权利要求1所述的自动折弯线头及自动焊接装置，其特征在于：所述折弯件位于所述两根电极棒之间的连线的一侧。
3.如权利要求1所述的自动折弯线头及自动焊接装置，其特征在于：所述折弯件的运动方向包括水平方向和竖直方向。
4.如权利要求1所述的自动折弯线头及自动焊接装置，其特征在于：所述电极棒活动连接于所述连接座，所述电极棒可相对所述连接座向下运动。
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