CN103251197B - 一种节能型电吹风机 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及吹风机技术领域,具体涉及一种节能型电吹风机,本发明包括:外壳,以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路;所述发热组件包括:两片以上的发热片,所述发热片包括:导电片以及压合在导电片表面上的云母片,所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接;所述送风组件包括:电机,以及设置在电机动力输出端的风叶,所述电机与控制电路相接,所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应;由于在本发明中,该发热件中通过设置发热片,使得其热量转换率高</b><b>,?</b><b>温度上升快速,热转换率高</b><b>,?</b><b>热启动快</b><b>,?</b><b>回温快</b><b>,</b><b>耗电量低,也节省了使用时间;也因为其散热快,停机后剩余热量能及时的排放出,因此使用更加安全。</b>
Description
技术领域
本发明涉及吹风机技术领域,具体涉及一种节能型电吹风机。
背景技术
在目前的市面上,吹风机中的发热件都是由陶瓷发热材料和电阻丝构成,而由于发热件的自身结构以及材料的特性,其热量转换率低,导致升温速度慢,因此只能用交流电来提高功率才能达到热量的要求,所以非常耗电。并且由于在使用时,发热体本身聚存了很大的热量,这样在停机使用时,发热体会把本身聚存的热能在产品内同时释放出来,而该热能不能及时的传导到产品外面,这时会对安全会造成很大的隐忧。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的即在于提供一种节能型电吹风机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种节能型电吹风机,主要包括:
外壳,以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路;
所述发热组件设置于外壳前端的吹风口内,包括:两片以上的发热片,该发热片通过发热片固定件固定于外壳内;所述发热片包括:导电片以及压合在导电片表面上的云母片,所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接;
所述送风组件设置于发热组件的后端,包括:通过电机固定件固定在外壳内的电机,以及设置在电机动力输出端的风叶,所述电机与控制电路相接,所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应;
所述控制电路上设有控制开关与电源线。
进一步,所述电机上设有转速感应芯片,所述转速感应芯片与控制电路连接。
进一步,所述发热片上设有温度感应器,所述温度感应器与控制电路连接。
进一步,所述发热片的厚度为0.02mm-0.1mm。
进一步,所述电机为交流电机或直流电机。
作为一种改进,所述发热组件中,每个发热片的两侧边两两相接,围成一闭合的形状。
作为另一种改进,所述发热组件中,每个发热片之间的中轴线相互连接,形成一放射的形状。
进一步,所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒,所述云母纸筒外设有隔热筒,所述隔热筒前端设有出风网。
进一步,本发明还包括:设置在外壳内部的且与控制电路连接的负离子组件,以及设置在后盖上的喇叭网和入风网。
进一步,所述外壳的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器或导风件。
由于在本发明中,该发热件中通过设置发热片,使得其热量转换率高,温度上升快速,热转换率高,热启动快,回温快,耗电量低,也节省了使用时间;也因为其散热快,停机后剩余热量能及时的排放出,因此使用更加安全。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本发明中的发热片的整体结构示意图;
图2为本发明节能型电吹风机的整体结构示意图;
图3为本发明中发热组件与送风组件的一个实施例的结构示意图;
图4为本发明中发热组件与送风组件的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2,本发明是一种节能型电吹风机,包括:
外壳10,以及设置在外壳10内部的发热组件、送风组件和控制电路9;
所述发热组件设置于外壳10前端的吹风口内,包括:两片以上的发热片3,该发热片3通过发热片固定件4固定于外壳10内;所述发热片3包括:导电片1以及压合在导电片1两侧表面上的云母片2,导电片1和云母片2通过流化与压合成为为一体,其可利用激光雕刻或蚀刻制等工艺,根据需求在金属或合金金属薄片上刻出坑道得到导电片1然后将云母材料流化和压合在导电片1上,流化压合工艺能够把导电片1压放在云母材料中间,形成该发热片3,所述导电片2上设有坑道且其与控制电路9相接;
所述送风组件设置于发热组件的后端,包括:通过电机固定件5固定在外壳10内的电机6,以及设置在电机6动力输出端的风叶7,所述电机6与控制电路9相接,所述风叶7的位置与外壳10中的后盖11的进风口的位置相对应;
所述控制电路9上设有控制开关与电源线20。
进一步,所述电机6上设有转速感应芯片8,所述转速感应芯片8与控制电路9连接;该转速感应芯片8感应电机6在转动时的磁场变化,并数据计算出电机的转数,将该电机6的转数发送至控制电路9,如果电机6的转速超过或降低设定的转速范围内,就立刻停机使用,从而达到防止干烧的要求,这样就可解决了使用安全的问题。
进一步,所述发热片3上设有温度感应器(未图示),所述温度感应器(未图示)与控制电路9连接,该温度感应器(未图示)为热敏电阻;把其直接贴在发热片3上,令到对热量的温控更加准确从而达到快速升温,回温和补温。
进一步,每片发热片3的厚度在0.02mm到0.1mm之间,因此发热片3的升温快,散温也快,热转换率高,所以只需很少的电流就能快速启动和达到节能的效果,并且能使用直流电对发热片3进行供电。
进一步,本发明还包括:设置在外壳10内部的且与控制电路9连接的负离子组件12,以及设置在后盖11上的喇叭网13和入风网14。
进一步,所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒15,所述云母纸筒15外设有隔热筒16,所述隔热筒16前端设有出风网17。
进一步,所述电机6为交流电机或直流电机。
进一步,所述外壳10的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器18或导风件19;用户可根据需要对散热器或导风件进行替换。
作为一种改进,请参看图3,本发明所述发热组件中,每个发热片3的两侧边两两相接,围成一闭合的形状,如:圆形,四方形,三角形,菱形,六角形等;因此,其有效的让热量进行散发。
作为另一种改进,请参看图4,本发明所述发热组件中,每个发热片3之间的中轴线相互连接,形成一放射的形状,如:米字形;因此,其有效的让热量进行散发。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型电吹风机,其特征在于,包括:外壳,以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路;
所述发热组件设置于外壳前端的吹风口内,包括:两片以上的发热片,该发热片通过发热片固定件固定于外壳内;所述发热片包括:导电片以及压合在导电片表面上的云母片,导电片和云母片通过流化与压合成为一体,所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接;
所述送风组件设置于发热组件的后端,包括:通过电机固定件固定在外壳内的电机,以及设置在电机动力输出端的风叶,所述电机与控制电路相接,所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应;
所述控制电路上设有控制开关与电源线。
2.根据权利要求1所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述电机上设有转速感应芯片,所述转速感应芯片与控制电路连接。
3.根据权利要求2所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述发热片上设有温度感应器,所述温度感应器与控制电路连接。
4.根据权利要求3所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述发热片的厚度为0.02mm-0.1mm。
5.根据权利要求4所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述电机为交流电机或直流电机。
6.根据权利要求5所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述发热组件中,每个发热片的两侧边两两相接,围成一闭合的形状。
7.根据权利要求5所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述发热组件中,每个发热片之间的中轴线相互连接,形成一放射的形状。
8.根据权利要求6、7所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒,所述云母纸筒外设有隔热筒,所述隔热筒前端设有出风网。
9.根据权利要求8所述的节能型电吹风机,其特征在于,还包括:设置在外壳内部的且与控制电路连接的负离子组件,以及设置在后盖上的喇叭网和入风网。
10.根据权利要求9所述的节能型电吹风机,其特征在于,所述外壳的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器或导风件。
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