CN103249517B - 用于测试激光设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于测试激光设备（10）的方法，激光设备（10）被设置来发射聚焦的脉冲式的激光辐射，激光辐射的焦点位置（18）沿激光辐射的传播方向以及横穿激光辐射的传播方向可调节。该激光设备包括对激光辐射透明的具有邻接面（34）接触元件（30），在邻接面（34）放置待治疗的对象。在该方法的过程中，将在至少一个加工区域内对激光辐射透明的测试对象（36）放置成抵靠接触元件的邻接面。然后，将激光辐射照射到抵靠邻接面上的测试对象内，在该过程中，焦点位置根据预定的测试图案移动，以便在测试对象内产生永久的加工结构。

Description

用于测试激光设备的方法

技术领域

本发明涉及用于测试激光设备的方法，该激光设备能够用于加工对象并且被设置成发射脉冲式的聚焦的激光辐射。具体地，该方法能够检查激光辐射的辐射焦点的定位精度。

背景技术

为了在对象材料内的深处加工对象，已知使用具有飞秒（fs）量级（在适当时延伸到几皮秒量级）脉冲宽度的超短脉冲激光辐射，该超短脉冲激光辐射能够在焦点位置产生激光引起的光穿透，由此导致基本局限在焦点区域的光离解（photodisruption）。这样的前提是被加工的对象关于激光辐射的透明度，这应用在例如以高于大约300nm的波长对人眼的加工操作的情况中。在对人眼的激光加工情况中，使用fs激光辐射，具体为了例如在用于产生瓣（flap）的LASIK（激光原位角膜磨镶术）治疗的领域内，在用于产生透镜体内角膜瓣的角膜透镜体切除术的过程中，或者在用于切割待替换或待移植的一块角膜组织的角膜移植术的过程中，在角膜或者在眼睛的其它组织部分中产生切口。

在所有这些加工形式中，需要激光焦点在目标组织中的所有三个空间坐标的高定位精度，在这一方面，当前传统的精度需求规定几个微米（μm）并且在最可能的情况下仅允许1μm或2μm的定位公差。

在人眼的激光手术中使用的至少fs的激光设备经常具有机械接口单元（有时被称为患者适配器），机械接口单元具有接触元件，接触元件对激光辐射透明并且示出接触面，接触面必须被带到与眼睛的表面或者一般地与待加工的对象形成平面邻接接触。接口单元是例如可以与激光设备的聚焦光学器件联接的可更换模块。接触元件与其接触面一起可以起用于辐射焦点位置调节的位置基准的作用。在将眼睛施加到接触元件上的情况下，如果焦点位置关于接触面精确设定，那么对眼睛的精确加工是可能的。

本发明旨在使fs激光设备的用户能够利用常规测试，该常规测试能够简单地检查焦点定位精度，特别地检查在激光辐射的传播方向上（下文中称为z方向）的焦点定位精度。优选地，能够以直接的方式记录测试和测试结果。

为了检查激光设备的被设计为扁平板（applanationplate）的接触元件的接触面的空间位置和取向，US2006/0114469A1提出了沿预定的圆形路径移动激光焦点并且利用光电探测器记录在焦点位于扁平板边缘撞击到扁平板的情况下产生的等离子体放电。

发明内容

相比之下，本发明提供一种用于测试激光设备的方法，所述激光设备已被设置来发射脉冲式的聚焦的激光辐射，所述脉冲式的聚焦的激光辐射的焦点位置在所述激光辐射的传播方向和横穿所述激光辐射的传播方向上可调节，所述激光设备示出对所述激光辐射透明的接触元件，所述接触元件具有用于邻接待加工对象的邻接面，所述方法包括下列步骤：

在所述邻接面上施加至少在加工区域内对所述激光辐射透明的测试对象；

将所述激光辐射照射到抵靠所述邻接面的所述测试对象内，并且在此过程中，根据预定的测试图案移动所述焦点位置，以在所述测试对象内产生持久的加工结构。

本发明向用户提供简单可用的方法，通过该方法能够在日常程序中确定所述激光设备是否满足对辐射焦点的定位精度的要求。为进行这样的测试，提供一种适合的测试对象（参考样品），在执行测试以后，测试对象能够长期保存和归档。由于在所述测试对象在测试的领域内产生持久的加工结构，所以还能够以后容易地重建测试和其结果。测试对象可以是例如盘状的或板状的。作为示例，对激光辐射透明的测试对象的适合材料是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），然而不能排除其它材料，特别是其它透明的非吸收性的塑料材料。

在该方法的一个构造中，所述加工结构包括一个或多个变色区，一个或多个变色区与所述测试对象的周围材料区形成光学对照。每当本文中提到变色时，其不应被理解为指产生或改变纯色。由于照射的辐射能量可以导致所述测试对象的材料的局部光离解，所以变色可以仅主要包括局部变暗（变黑）或者产生乳白色/昏暗斑块。因此，变色可以主要包括由激光辐射引起的材料的任意改变所产生的亮度的局部变化或者测试对象的材料的灰度变化。在任何情况下，在此构造中，激光辐射与测试对象的材料的相互作用造成产生这样的区域，其能够用裸眼检测到或/和能够用基于相机的图像识别系统检测到，并且相对于测试对象的周围材料区在光学上显眼，因此该区域与这些周围材料区形成光学对照。

所述加工结构优选包括至少一个第一变色结构，所述至少一个第一变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，所述至少一个第一变色结构在所述测试对象内沿着结构延展的方向升高，所述结构延展横穿所述激光辐射的传播方向特别地以倾斜直线的方式延伸远至所述测试对象的面向所述邻接面的外表面。所述第一变色结构可以例如由条纹图案表示，所述条纹图案由沿着结构延展的方向的多条连续的变色条纹构成。可替代地，所述第一变色结构可以由平变色面表示，所述平变色面相对于所述激光辐射的传播方向倾斜地延伸远至所述测试对象的外表面。

在将第一变色结构构造为条纹图案的情况下，所述变色条纹与其条纹平面一起优选地以与辐射的传播方向正交的方向取向。两两彼此跟随的条纹可以在辐射的传播方向互相分离为至多10μm，较好至多8cm，更好至多6μm，例如5μm。在观察到条纹图案投影到与辐射的传播方向正交的平面的情况下，两两彼此跟随的条纹可以具有互相分离量。当然，不排除在这种投影观察的情况下，两两彼此跟随的条纹彼此基本不受任何分离约束。

在优选的实施例中，在所述测试对象中产生的加工结构包括第二变色结构，所述第二变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，所述第二变色结构为所述第一变色结构穿过所述测试对象的外表面的穿透区形成一个或多个参考标记。根据所述第一变色结构的所述穿透区相对于所述参考标记的位置，有可能声明激光设备的z校准的质量。有利地，所述参考标记标记所述第一变色结构穿过所述测试对象的外表面的特定穿透区。根据所述第一变色结构在所述指定的穿透区内部穿透所述测试对象的外表面还是在所述指定的穿透区外部穿透所述测试对象的外表面，测试可以被描述为通过或未通过。这种评价对用户和对基于相机的自动评价系统而言是特别容易的。为了标记所述特定的穿透区，所述参考标记可以例如形成一对标记线，所述一对标记线彼此并排平行地以一间隔延伸。

所述测试图案可以提供第三变色结构的产生，所述第三变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，所述第三变色结构沿着所述焦点位置的与辐射的传播方向正交的预定可用的定位域的外边界延伸。该可用的定位域表示可以在相对于辐射传播方向横向的平面（下文中称为x-y平面）内标称的调节辐射焦点的最大扫描区域。该扫描区域的边界可以例如由用于激光辐射的x-y偏离的扫描器的构造特征或其它结构特征或/和由控制工程工艺预设置来限定。x-y平面内的最大扫描区域通常由圆限定。通过在标称的可用的最大x-y扫描区域的外边界上直接产生第三变色结构，可以容易地辨别最大扫描区域实际上是否可以被扫描器横断。如果在所述第三变色结构中产生中断，这表示在中断区域内实际上不能完全利用标称的可用的最大扫描区域。

在可替代配置中，所述加工结构可以包括一个或多个切割面，通过所述一个或多个切割面，所述测试对象分离成彼此拆离的至少两个部分对象。通过随后对部分对象的至少一小部分的测定，同样有可能声明辐射焦点的z定位精度，因此有可能声明激光设备的z校准。于是，该测定可以由用户本人执行，或者可以通过适合的测定系统以自动的方式执行。

根据另一发展，所述切割面可以从所述测试对象的抵靠所述邻接面的外表面中分离出例如板形的部分对象或盘形的部分对象，被分离出的所述部分对象具有均匀的厚度或者具有几个不同厚度的彼此偏移的类台阶的区域。

所述测试对象优选地在其加工区域内由在可见波长范围内以及在激光辐射的波长下透明的材料制造。

所述测试对象至少在其加工区域内可以均匀地形成。可替代地，可想到所述测试对象至少在其加工区域内具有多层构造，对所照射的激光辐射的相互作用反应在所述测试对象的不同材料层内是不同的。

为了在实施测试期间将所述测试对象保持在所述接触元件上，可以采用吸力。为此目的，所述接触元件或者携带所述接触元件的保持体可以构造有一个或多个吸腔，所述一个或多个吸腔朝所述测试对象开放并且能够通过抽空泵抽空。

已经提到，所述测试对象或其部分可以在加工结构产生以后持久地保存。适宜地通过分配的日期或/和时间数据进行被加工的测试对象（或其部分）的归档，这有利地提供测试实施时间的指示。因此，以后有可能在任何时间重建哪个被归档的测试对象与上次在眼治疗以前执行的测试相关联，以及该测试成功与否。

该方法可以进一步包括：如果确定激光设备的测试成功，那么使能激光设备对人眼进行激光治疗，或者如果确定激光设备的测试失败，则禁用激光设备用人眼进行激光治疗。该使能或禁用可以通过激光设备的程序控制的控制单元来产生，从而能够仅通过例如随后成功实现的更新测试来消除对激光设备的禁用。确定测试是否成功执行可以由控制单元根据例如经由激光设备的输入设备输入的用户输入来进行。为此，控制单元可以例如通过显示器上适当的提示提示用户经由例如键盘、指针设备或某一其它形式的输入设备输入他/她自己对测试结果的评价。根据用户输入的评价，控制单元确定测试是否成功，由此产生激光设备的使能或禁用。在所述测试对象归档的过程中，也可以存储由用户输入的评价。

在可替代配置中，测试结果的评价可以由适当的评测和评价系统自动地执行。

附图说明

在下文中将根据附图进一步说明本发明。所图示的是：

图1：根据实施例的在校准测试的实现过程中激光加工设备的非常示意性的框图；

图2：示意性的根据实施例的具有引入其中的加工结构的用于校准测试的测试对象；

图3：向图2所示的测试对象内引入的加工结构的细节；

图4a至图4c：示意性的不同的测试结果；

图5：在校准测试的领域内可以作为加工结构的一部分引入测试对象内的参考标记的示例；

图6：根据另一实施例的具有引入其中的加工结构的测试对象；

图7a和图7b：具有图5所示的参考标记的测试对象的示例性测试结果；

图8：是根据另一实施例的测试对象；

图9：示意性的在校准测试的领域内将测试对象分割成部分对象的示例；以及

图10：被分割的测试对象的另一示例。

具体实施方式

首先参考图1。图1所示的总体由10表示的激光加工设备用于借助于激光技术在人眼中设置切口。将理解，这仅是示例性应用，原则上，激光加工设备10还可以用于其它加工目的。

激光加工设备10包括激光源12，激光源12发射具有飞秒量级（例如百飞秒量级）脉冲宽度的脉冲激光束14。聚焦光学器件16将激光束14聚焦到焦点18上，光束焦点18在光束传播方向（z方向）以及在与光束传播方向垂直的平面（x-y平面）内的位置可以通过扫描组件20来调节，在本发明中为了使布局更清楚，扫描部件20被表示为单个功能框。激光源12和扫描组件20能够被程序控制的控制单元22控制，监视器24以及输入设备26（例如键盘、指针设备等）附接到程序控制的控制单元22。

为了将激光辐射位置准确地耦合到待加工的眼睛内，激光加工设备10具有接口单元（患者适配器）28，接口单元28可拆卸地联接至聚焦光学器件16的壳体上并且显现出对激光辐射透明的接触元件30以及用于接触元件30的托架32。在图示的示例性情况中，将接触元件30构造为平面的平行扁平板，然而，在接触元件30面向眼睛的一侧或/和在接触元件30离开眼睛的一侧，接触元件30可以以其它样式成型，例如其可以是凹的或凸的。接触元件30的面向眼睛的一侧形成邻接面34，邻接面34作为待治疗的眼睛的位置基准。为了治疗眼睛，将眼睛带到与邻接面34形成邻接接触，就此方面，可以事先将吸引环（未详细地示出）以任何本身已知的方式安装到眼睛上，所述吸引环于是能够通过例如吸力与接口单元28牢固地联接。

接触元件30的邻接面34构成z基准，z基准使光束焦点18能够在待加工的对象内高度精确地定位。为了检查激光加工设备10的z校准，已经将控制单元22设置成引起实施校准测试，在校准测试中，利用激光束14限定的测试加工结构作用到施加在邻接面34上的测试对象36中，测试加工结构持久地保留在测试对象36内，因此能够永久记录测试结果。在实施测试以后，将经过加工的测试对象36（或者测试对象36的至少一部分）保存在由38示意性表示的档案内。图1示出在档案38中已经归档了一些测试对象，为了更好地与抵靠邻接面34的待加工的测试对象36区分，这些测试对象由36′表示。

为了产生测试加工结构，控制单元22的控制程序（未详细示出）包含适合的指令，以便以与预定的测试扫描图案对应的方式移动光束焦点18。第一配置规定激光辐射与测试对象36的材料的相互作用引起测试对象36内的持久的局部变色，使得在测试对象36内以与测试扫描图案相对应的方式产生变色图案。在测试对象36在可见波长范围内以及对激光辐射透明的情况下，变色可以例如存在于测试对象36的在焦点区域内变成乳白色的材料内。在另一配置中，测试扫描图案提供在测试对象36中产生切口，特别是导致将测试对象36分割成几个部分对象的切口。为了记录测试，然后可以将所有的部分对象或者仅部分对象的一小部分保存在档案38中。

测试对象36是例如由PMMA组成的类板状的片，其可以通过吸力保持在接口单元28上。为此，接口单元28以未详细示出的方式装备有抽空口，抽空泵42能够经由抽空管路40附接到抽空口上。

现在将进一步参考图2和图3。这些图表示变色结构，根据实施例，变色结构可以借助于激光加工设备10的fs激光辐射引入到测试对象36中。变色结构包括以类阶梯的方式沿z方向升高的条纹图案，条纹图案由多个变色条纹44和两个参考标记46组成，多个变色条纹44在每种情况下都平行于x-y平面取向，两个参考标记46彼此并排以一间隔沿x-y平面平行延伸，两个参考标记46在图示的示例性情况中在x-y平面的俯视图中表现为直线。尽管这样，两个参考标记46可以被形成为二维延伸的参考条纹或者参考平面并且在z方向具有相应的延展。但是由于两个参考标记46在x-y平面的俯视图内的线性表现，两个参考标记46将在下文中被称为参考线。这些参考线46在它们之间限定了特定穿透区47，在穿透区47中，如果对激光加工设备10做了适当z校准，那么由变色条纹44形成的条纹图案应当穿透测试对象的面向邻接面34的外表面，图2中由48表示。因此，以下面的方式设计测试扫描图案，在该方式中，如果对激光加工设备10做了适当z校准，当从条纹上升的方向观察时，最后可见的变色条纹44应当位于特定的穿透区47内。这种情况在图4a中示出。另一方面，图4b和图4c图示激光加工设备10的不正确z校准的情况，在此情况中，变色条纹44的阶梯图案在一种情况中在由参考线46限定的特定穿透区47前面穿透测试对象36的外表面48（图4b），在另一种情况中，在特定穿透区47后面穿透测试对象36的外表面48（图4c）。根据阶梯图案的梯度，在图4b和图4c的情况中，可以容易地确定用于修正激光加工设备10的z校准的必要修正度，或者可以决定必须终止程序。

例如，在图3中由d₁表示的变色条纹44的互相z分离量等于5μm。通过这样的分离量的值d₁，可以保证能够在z方向以至多5μm的误差定位和检查光束焦点。

在图3中由d₂表示的条纹宽度等于例如大约250μm。在图3中由d₃表示的变色条纹44在x-y投影上的互相分离量可以例如对应于条纹宽度d₂，因此在本情况中，可以类似地具有大约250μm的值。在图3中由d₄表示的参考线46的互相分离量在图示的示例性情况中等于条纹宽度d₂的四倍。因此，在250μm的条纹宽度的情况中，尺寸d₄等于1000μm。通过梯度（例如5μm/500μm），还可以计算可能得到的未校准。

为了在测试对象36中产生变色条纹44，测试扫描图案限定了阶梯图案，该阶梯图案由与变色条纹44对应的多个阶梯台阶组成，从而每个阶梯台阶可以通过在台阶的纵向彼此并排延伸的几条扫描线形成。将理解，该阶梯扫描图案中仅那些在测试对象36的材料内延伸的阶梯台阶导致测试对象36中相应的变色条纹44。一般来说，阶梯扫描图案的阶梯台阶中的一小部分将保留在测试对象36以外，即使在激光加工设备10在z方向的轻微未校准的情况下也如此。阶梯扫描图案的阶梯台阶位于测试对象36以外的这样情况在图2中以虚线的方式用44′表示。

除此以外，在测试对象36中产生的变色结构包括与x-y平面基本平行放置的圆形线50，圆形线50例如可以对应于激光加工设备10的最大可用x-y扫描区，或者可以从最大可用x-y扫描区的外边界起以一间隔在这样的最大x-y扫描区内延伸。例如，可以产生具有一直径的圆形线50，该直径例如是在fsLASIK治疗的领域内由激光技术产生的角膜瓣的典型直径。传统的瓣直径位于例如9mm至11mm之间的范围内。因此，圆形线50可以具有例如10mm或11mm的直径。如果所述圆形线可以在测试对象36中完全地和以无扭曲的方式被辨别为环形变色，那么这意味着至少能以无约束的方式利用产生瓣所需的扫描区。

图5示出一种变形，在该变形中，刻入测试对象36内的变色图案包括在x-y投影中彼此形成直角的两对参考线46。这使得有可能在每种情况中沿两个互相垂直的方向将以类阶梯方式或别的方式直线地上升的变色图案引入测试对象36内。

作为对以类阶梯方式上升的变色图案的替代，图6示出平的变色面52,其在图6的代表x-z截面的观察方式中表现为直线。变色面52可以例如由在变色面52的平面内彼此并排延伸的光束焦点的多个线扫描来实现。这些线扫描共同形成平面扫描图案，在图6中以虚线的方式用52′示出位于测试对象36以外的平面扫描图案的部分。以与变色条纹44的情况类似的方式，激光加工设备10的校准精度可以根据变色表面52撞到测试对象36的外表面48时的穿透线的位置来评估（穿透的概念这里应当形象地理解，因为由变色条纹44形成的台阶图案以及变色面52当然不会延续到测试对象36以外，然而对于观看外表面48的观察者而言，看上去仿佛外表面48被条纹图案或被变色面52穿透）。

图7a和图7b图示下面的情况，其中如果有具有两对互相垂直的参考线46（对应于图5所示的变形）的测试对象，那么与图6的表示类似的平变色面被引入测试对象36内，平变色面被分配给每对参考线。

可以辨别为了实现变色面而由光束焦点绘出的扫描线。这些扫描线由54表示并且彼此充分靠近在一起，以至对观察者而言显现出二维变色的印象。在图7a和图7b中，各个变色面在限定在那对考虑中的参考线之间的特定的穿透区内穿透测试对象36的外表面，即得到适当的校准。

在图8所示的实施例中，测试对象36具有多层结构并且示出夹层56，夹层56包括与测试对象36的区域中沿z方向位于夹层56上方和下方的材料不同的材料。夹层56的材料在校准测试的领域内显示出与测试对象36的余下材料区的相互作用反应不同的与照射的激光辐射的相互作用反应。例如，激光辐射与夹层56的材料的相互作用导致与测试对象36的余下材料区内的变色不同的变色。在给定夹层56与测试对象36的外表面48的z分离的情况下，在变色面52穿透外表面48和夹层56的穿透点互相分离的帮助下，不仅能够检查z校准来寻找可能的z偏移，还可能执行对激光加工设备10使用的坐标系的z轴的正确标度的检查。为了明确地确定变色表面52穿透夹层56的穿透点，将测试对象36构造成具有抛光的优选直线的侧表面可能是有益的，使得可从侧向观察方向辨别变色面52和夹层56。为此，可以将测试对象56构造为例如半圆盘或四分之一圆盘。

图9和图10以非真实的比例示出两个实施例，在这两个实施例中，引入测试对象36内的加工结构构成切口，切口导致测试对象36分离成部分对象36a和36b。例如，类板状的部分对象（图9）或以类阶梯的方式递进的部分对象（图10）可以从测试对象的外表面48中切出。通过沿z方向对切除的部分对象36b进行厚度测量，于是能够获得激光加工设备10的z校准精度的结论。厚度测量可以例如通过光学测量装置、声学测量装置或机械测量装置执行。作为对部分对象36b的测定的替代，可想到将在余下部分对象36a中产生的表面凹陷的z深度测定为取出部分对象36b的结果。

在加工结构被布置在测试对象36内以后，激光加工设备10的控制单元22可以在显示器24上产生提示的输出，提示的输出提示用户经由输入设备26输入校准测试是否成功。根据用户的输入，控制单元22然后产生对激光加工设备10用于激光眼睛操作的允许或禁止。

在优选的实施例中，可以提供适当的预防措施来吸收在产生加工结构的过程中可能在测试对象中形成的蒸汽或/和粒子。

Claims (23)

1.一种用于测试激光设备的方法，所述激光设备被设置来发射脉冲式的聚焦的激光辐射，所述激光辐射的焦点位置沿所述激光辐射的传播方向和横穿所述激光辐射的传播方向可调节，所述激光设备示出对所述激光辐射透明的接触元件，所述接触元件具有用于邻接待加工对象的邻接面，所述方法包括下列步骤：

在所述邻接面上施加至少在加工区域内对所述激光辐射透明的测试对象，所述测试对象具有面向所述邻接面的外表面；

将所述激光辐射照射到抵靠所述邻接面的所述测试对象内，并且在此过程中，根据预定的测试图案移动所述焦点位置，以在所述测试对象内产生持久的加工结构，其中所述加工结构包括至少一个第一变色结构，所述至少一个第一变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，其中所述至少一个第一变色结构在所述测试对象内沿着结构延展的方向升高，所述结构延展横穿所述激光辐射的传播方向延伸远至所述测试对象的外表面；以及

评价所述第一变色结构是否在指定的穿透区内部穿透所述测试对象的外表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述加工结构包括一个或多个变色区，所述一个或多个变色区与所述测试对象的周围材料区形成光学对照。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一变色结构在所述测试对象内相对于所述激光辐射的传播方向以倾斜直线的方式升高。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一变色结构由条纹图案表示，所述条纹图案由沿结构延展的方向彼此跟随的多个变色条纹组成。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述变色条纹与其条纹平面一起与辐射的传播方向正交地取向。

6.根据权利要求5所述的方法，其中两两彼此跟随的条纹沿辐射的传播方向具有至多10μm的互相分离量。

7.根据权利要求5所述的方法，其中两两彼此跟随的条纹沿辐射的传播方向具有至多8μm的互相分离量。

8.根据权利要求5所述的方法，其中两两彼此跟随的条纹沿辐射的传播方向具有至多6μm的互相分离量。

9.根据权利要求5所述的方法，其中两两彼此跟随的条纹沿辐射的传播方向具有至多5μm的互相分离量。

10.根据权利要求4至9之一所述的方法，其中两两彼此跟随的条纹在投影到与辐射的传播方向正交的平面上的情况下具有互相分离量。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一变色结构由平变色面表示，所述平变色面相对于所述激光辐射的传播方向倾斜地升高远至所述测试对象的外表面。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述加工结构包括第二变色结构，所述第二变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，所述第二变色结构为所述第一变色结构穿过所述测试对象的外表面的穿透区形成一个或多个参考标记。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述参考标记标记所述第一变色结构穿过所述测试对象的外表面的特定穿透区。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述参考标记形成一对标记线，所述一对标记线彼此并排平行地以一间隔延伸，以标记所述特定穿透区。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述测试图案提供第三变色结构的产生，所述第三变色结构与所述测试对象的周围材料区形成光学对照，所述第三变色结构沿着所述焦点位置的与辐射的传播方向正交的预定可用的定位域的外边界延伸。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述加工结构包括一个或多个切割面，通过所述一个或多个切割面，所述测试对象被分离成彼此拆离的至少两个部分对象。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述切割面从所述测试对象的抵靠所述邻接面的外表面中分离出部分对象，被分离出的所述部分对象具有均匀的厚度或者具有一个或多个不同厚度的以台阶化的方式彼此偏移的区域。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述测试对象至少在其加工区域内由在可见波长范围内透明的材料制造。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述测试对象至少在其加工区域内具有多层构造，与所照射的激光辐射的相互作用反应在所述测试对象的不同材料层内是不同的。

20.根据权利要求1所述的方法，其中所述测试对象通过吸力保持在所述接触元件上。

21.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：以分配日期或/和时间数据对被加工的测试对象进行归档。

22.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

如果确定激光设备的测试成功，则使能所述激光设备对人眼进行激光治疗；

如果确定激光设备的测试失败，则禁用所述激光设备对人眼进行激光治疗。

23.根据权利要求22所述的方法，进一步包括：

根据经由所述激光设备的输入设备的用户输入，确定测试的成功或失败。