CN103246779A - 智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，包括以下步骤，A）建立精细仿真模型库；B）运行仿真场景；C）模拟执行智能电能表自动化检测；D）模拟分析智能电能表自动化检测。本发明的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，实现了在智能电能表自动化检测系统建设之前就对系统的建设方案、建设过程、建设组织管理过程进行仿真的实践过程，避免重复投资，为建设决策提供更加清晰的信息支撑，是建设高标准、高质量的智能电能表自动化检测系统一个重要手段，具有良好的应用前景。

Description

智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法

技术领域

本发明涉及电工仪器仪表领域中的校验技术领域,具体涉及一种智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法。

背景技术

电力行业智能电能表自动化检测技术替代人工检测已成为主流趋势，但是自动化检测系统建设投资大、难度大，缺少有效的方案论证手段，建设过程中变更方案将造成巨大损失，因此设计开发了如何智能电能表自动化检测仿真模拟系统，是当前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中缺少一种智能电能表自动化检测仿真模拟系，来避免自动化检测系统建设中重复投资，为建设高标准、高质量的智能电能表自动化检测系统提供重要手段的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A）基于3D模型开发工具，建立精细仿真模型库；

步骤（B）运行仿真场景；

步骤（C）模拟执行智能电能表自动化检测；

步骤（D）模拟分析智能电能表自动化检测。

前述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（A）建立的精细仿真模型库为基于3D图形引擎开发，包括单相电能表仿真模型、三相电能表仿真模型、单相电能表检定柜仿真模型、三相电能表检定柜仿真模型、单相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、三相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、RGV机器人轨道仿真模型、智能电能表搬运用AGV仿真模型、AGV轨道仿真模型、智能电能表转储用转接台仿真模型，各仿真模型包含了对应模型的三维空间立体结构数据，所述三维空间立体结构数据包括仿真对象的物理属性质量、摩擦力、速度、电流、电压和续航能力。

前述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：所述各仿真模型均设有二次开发的任务输入接口。

前述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（B）运行仿真场景的方法如下，

（B1）按照组建自动化检测系统的需求，选择精细仿真模型库中的模型，设定模型属性及模型间关联关系，构建可视化的虚拟仿真场景平台；  

（B2）执行构建的可视化的虚拟仿真场景平台，生成的可执行文件；

（B3）执行可执行文件，运行仿真场。

前述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（C）模拟执行智能电能表自动化检测的方法如下，

（C1）通过任务模拟模块提供的图形化编辑页面，制定检定计划；

（C2）任务模拟模块自动将检定计划生成任务指令，下发至运行后的仿真场景，运行中的仿真场景中的仿真模型；

（C3）仿真模型根据任务指令开始模拟执行智能电能表自动化检测工作。

前述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（D）模拟分析智能电能表自动化检测的方法如下，

（D1）利用模拟分析模块自动从运行中的仿真场景中实时获取模拟执行智能电能表自动化检测分析所需的各项数据； 

（D2）将各项数据存储在磁盘上，并通过图形化页面，实时报告当前运行中的仿真场景中的数据指标。

本发明的有益效果是：本发明的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，通过建立精细仿真模型库；运行仿真场景；模拟执行智能电能表自动化检测；模拟分析智能电能表自动化检测，实现了在智能电能表自动化检测系统建设之前就对系统的建设方案、建设过程、建设组织管理过程进行仿真的实践过程，避免重复投资，为建设决策提供更加清晰的信息支撑，是建设高标准、高质量的智能电能表自动化检测系统一个重要手段，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

本发明的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，实现了在智能电能表自动化检测系统建设之前就对系统的建设方案、建设过程、建设组织管理过程进行仿真的实践过程，避免重复投资，为建设决策提供更加清晰的信息支撑，是建设高标准、高质量的智能电能表自动化检测系统一个重要手段，图1所示，具体实现方法，包括以下步骤，

步骤（A）建立精细仿真模型库，精细仿真模型库是基于3D图形引擎开发，包括单相电能表仿真模型、三相电能表仿真模型、单相电能表检定柜仿真模型、三相电能表检定柜仿真模型、单相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、三相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、RGV机器人轨道仿真模型、智能电能表搬运用AGV仿真模型、AGV轨道仿真模型、智能电能表转储用转接台仿真模型，各仿真模型包含了对应模型的三维空间立体结构数据，所述三维空间立体结构数据包括仿真对象的物理属性质量、摩擦力、速度、电流、电压和续航能力，且各仿真模型均设有二次开发的任务输入接口，便于两次开发，

步骤（B）运行仿真场景，方法如下：

（B1）按照组建自动化检测系统的方案需求，选择精细仿真模型库中的模型，在仿真场景编辑窗口中，直接拖拽精细仿真模型库中的标准设备模型图标，选择精细仿真模型库中的模型，通过摆放位置和编辑模型图标上弹出的属性设置窗口，设定模型属性及模型间关联关系，构建可视化的虚拟仿真场景平台；  

（B2）执行构建的可视化的虚拟仿真场景平台，生成的可执行文件；

（B3）执行可执行文件，运行仿真场；

步骤（C）模拟执行智能电能表自动化检测，具体过程如下：

（C1）通过任务模拟模块提供的图形化编辑页面，制定检定计划，此过程基于.ne平台开发的；

（C2）任务模拟模块自动将检定计划生成任务指令，下发至运行后的仿真场景，运行中的仿真场景中的仿真模型；

（C3）仿真模型根据任务指令开始模拟执行智能电能表自动化检测工作；

步骤（D）模拟分析智能电能表自动化检测，分析方法如下：

（D1）利用模拟分析模块自动从运行中的仿真场景中实时获取模拟执行智能电能表自动化检测分析所需的各项数据； 

（D2）将各项数据存储在磁盘上，并通过图形化页面，实时报告当前运行中的仿真场景中的数据指标。

综上所述，本发明的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，实现了在智能电能表自动化检测系统建设之前就对系统的建设方案、建设过程、建设组织管理过程进行仿真的实践过程，避免重复投资，为建设决策提供更加清晰的信息支撑，是建设高标准、高质量的智能电能表自动化检测系统一个重要手段，且仿真模拟步骤简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A）基于3D模型开发工具，建立精细仿真模型库；

步骤（B）运行仿真场景；

步骤（C）模拟执行智能电能表自动化检测；

步骤（D）模拟分析智能电能表自动化检测。

2.根据权利要求1所述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（A）建立的精细仿真模型库为基于3D图形引擎开发，包括单相电能表仿真模型、三相电能表仿真模型、单相电能表检定柜仿真模型、三相电能表检定柜仿真模型、单相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、三相电能表挂表和下表用RGV机器人仿真模型、RGV机器人轨道仿真模型、智能电能表搬运用AGV仿真模型、AGV轨道仿真模型、智能电能表转储用转接台仿真模型，各仿真模型包含了对应模型的三维空间立体结构数据，所述三维空间立体结构数据包括仿真对象的物理属性质量、摩擦力、速度、电流、电压和续航能力。

3.根据权利要求1所述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：所述各仿真模型均设有二次开发的任务输入接口。

4.根据权利要求1所述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（B）运行仿真场景的方法如下，

（（B1）按照组建自动化检测系统的需求，选择精细仿真模型库中的模型，设定模型属性及模型间关联关系，构建可视化的虚拟仿真场景平台；  

（B2）执行构建的可视化的虚拟仿真场景平台，生成的可执行文件；

（B3）执行可执行文件，运行仿真场。

5.根据权利要求1所述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（C）模拟执行智能电能表自动化检测的方法如下，

（C1）通过任务模拟模块提供的图形化编辑页面，制定检定计划；

（C2）任务模拟模块自动将检定计划生成任务指令，下发至运行后的仿真场景，运行中的仿真场景中的仿真模型；

（C3）仿真模型根据任务指令开始模拟执行智能电能表自动化检测工作。

6.根据权利要求1所述的智能电能表自动化检测仿真模拟系统的建立方法，其特征在于：步骤（D）模拟分析智能电能表自动化检测的方法如下，

（D1）利用模拟分析模块自动从运行中的仿真场景中实时获取模拟执行智能电能表自动化检测分析所需的各项数据； 

（D2）将各项数据存储在磁盘上，并通过图形化页面，实时报告当前运行中的仿真场景中的数据指标。