CN102455691A

CN102455691A - 卫星总装工艺技术状态控制方法

Info

Publication number: CN102455691A
Application number: CN2010105177989A
Authority: CN
Inventors: 孙刚; 郑圣余; 万毕乐; 易旺民; 熊涛; 傅浩; 刘宏阳; 刘智斌; 祁广明
Original assignee: Beijing Institute of Spacecraft Environment Engineering
Current assignee: Beijing Institute of Spacecraft Environment Engineering
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-05-16

Abstract

本发明实现了一种高效、实用的卫星总装工艺技术状态控制方法。首先，在工艺编制过程中，通过世界唯一标识符(Globally Unique Identifier，GUID)将工艺文件中工步内容的“文字描述”与卫星“工艺技术状态”一一对应起来，建立一张“关联表”；并将工艺文件及关联表同时导入到MES系统中。然后，在总装实施过程中，根据“文字描述”完成某一总装操作并签署工艺文件时，如果“文字描述”与“工艺状态”间存在一一对应关系，则签署信息(如操作者、互检者、检验员及签署时间等)及操作结果会自动记录入“关联表”中。最后，通过对“关联表”中数据的分类汇总、综合分析，即可获得及时、全面的总装工艺技术状态。

Description

卫星总装工艺技术状态控制方法

技术领域

本发明涉及一种复杂产品总装工艺技术状态的控制方法，属于数字化设计与制造范畴。

背景技术

卫星总装是一个复杂的系统工程，贯穿于从各分系统交付仪器设备到将合格的卫星交付发射的全过程。据统计，一颗卫星的总装包含约1000余道工序，7000余个工步。总装实施过程中，卫星总装工艺技术状态(如仪器是否安装、紧固件是否测力、热敏电阻是否粘贴、其阻值是否符合要求等)是实时动态变化的，技术状态也是纷繁复杂的。特别是随着卫星研制数量的不断增加和总装周期的不断缩短，对总装生产部门的工艺技术状态控制能力提出了更高的要求，准确、便捷地控制总装工艺技术状态对提高卫星研制效率、保障总装质量具有重要意义。

卫星总装过程中，一般由总装工艺人员在计算机辅助工艺设计系统(Computer Aided Process Planning，CAPP)中编制工艺文件，以文字描述的形式明确总装实施的步骤和要求，并将审签完成的工艺文件通过专用接口传递到

制造执行系统(Manufacturing Execute System，MES)中。现场操作人员浏览MES系统工艺文件中工步内容的文字描述，按要求完成总装操作，并签署工艺文件；检验人员对操作结果进行检验和判读，并将结果签署在工艺文件中。工艺技术状态控制的手段一般是通过人工汇总、分析的形式，存在容易遗漏、工作量巨大、效率较低等问题。

发明内容

本发明的技术解决问题：实现了一种高效、实用的卫星总装工艺技术状态控制方法。

本发明的技术解决方案：

首先，在工艺编制过程中，通过世界唯一标识符(Globally Unique Identifier，GUID)将工艺文件中工步内容的“文字描述”与卫星“工艺技术状态”的变化一一对应起来，建立一张“关联表”；并将工艺文件及关联表同时导入到MES系统中。

然后，在总装实施过程中，根据“文字描述”完成某一总装操作并签署工艺文件中相应段落时，如果该段“文字描述”与“工艺状态”间存在一一对应关系，则签署信息(如操作者、互检者、检验员及签署时间等)及操作结果会自动记录入“关联表”中。

最后，通过对“关联表”中数据的分类汇总、综合分析，即可获得及时、全面的总装工艺技术状态(如仪器设备装拆次数、紧固件拧紧力矩、热敏电阻阻值等)。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)引入GUID，实现了工步内容“文字描述”与“工艺技术状态”变化之间的关联；

(2)通过GUID，保证了“技术状态”数据源的唯一性，实现了总装工艺技术状态的快速抽取；

卫星各类零部件的总装工艺技术历史状态均可以获取，实现了总装技术状态的可追溯。

附图说明

图1为本发明的总装技术状态控制实施流程；

图2为采用文字描述形式编制工艺文件的示意；

图3为工艺文件“文字描述”与“工艺技术状态”的关联表示意；

图4为工艺文件在MES系统中的签署结果示意；

图5为在MES系统中经扩展后的关联表样式；

图6为将签署信息填入扩展后的关联表后的结果示意。

具体实施方式

总装工艺技术状态控制流程如图1所示，分为工艺文件编制阶段、工艺文件传递阶段、工艺文件执行阶段和总装工艺技术状态获取阶段。

其中，工艺文件编制阶段包含两个步骤：采用文字描述的形式编制工艺文件、实现“文字描述”与“工艺技术状态”的关联；工艺文件传递阶段是将工艺文件及关联表同时传递至MES系统。工艺文件执行阶段包含两个步骤：操作及检验人员签署工艺文件、签署信息自动填入关联表。总装工艺技术状态获取阶段是根据关联表中的信息分析汇总总装工艺技术状态。

1采用文字描述的形式编制工艺文件

在工艺卡片中，首先针对每一道工序填写工序号、工序名称、产品代号、工装工具、辅助材料等信息，然后针对每一个工步填写工种、工步号、操作程序。

其中，在操作程序的填写一般包括三方面的内容一是操作类型(如安装、粘贴等)、二是操作对象(如仪器设备、热敏电阻、加热回路等)、三是指标要求(如阻值范围、拧紧力矩值等)，采用文字描述形式编制工艺文件的示意如图2所示。

2实现“文字描述”与“工艺技术状态”的关联

以GUID为唯一标识符，通过关联表实现“文字描述”与“工艺状态”的一一对应，关联表的形式如图3所示。关联表中包含的主要信息如下：状态记录GUID、操作类型、操作对象、指标要求。

其中，状态记录GUID由标准算法生成，自动填入工艺卡片中的相应位置(“行”即为该状态对应的文字描述所在的行，“列”在工种之前，一般为隐藏列)中，操作类型、操作对象、指标要求三项信息从工艺文件中的操作程序的“文字描述”中提取。

3将工艺文件及关联表同时传递到MES系统中

按照步骤1和步骤2中的方法完成工艺文件的编制和关联表的填写后，可通过开放底层数据库的形式，将工艺文件和关联表同时传递到MES系统中。此过程涉及到的技术比较成熟，不再赘述。

4操作及检验人员签署工艺文件

操作人员在总装现场按照工艺文件中工步内容的文字描述完成总装操作，并在工艺文件的相应位置签署姓名和日期。检验人员对总装操作的全过程进行跟踪，确认操作人员实际操作与的“文字描述”符合性，测量“文字描述”要求的技术指标，记录在工艺文件的相应位置，并签署姓名和日期，签署结果如图4所示。

5签署信息自动填入关联表

首先，MES系统自动将关联表扩展为如图5所示的形式，扩展的字段包括操作者及日期、互检者及日期、检验人员及日期、指标实测值。然后，以状态记录GUID为索引，将步骤4中得到的签署信息填入“关联表”中的相应位置，如图6所示。

6根据关联表中信息分析汇总总装工艺技术状态

通过步骤5可得到一张包含全部工艺技术状态的总的关联表，该表以GUID为索引，明确了三方面信息，一是工艺文件中要求的操作类型、操作对象和指标要求；二是完成该操作实施的操作人员、检验人员的姓名和操作时间；三是工艺文件中所要求指标的实测值。

通过对该关联表的分类、汇总、查询、分析即可得到不同维度的总装工艺技术状态。如某一台仪器的装/拆次数、热敏电阻的粘贴情况及阻值、加热回路的粘贴情况及阻值、紧固件的测力情况及力矩值、电连接器的插拔记录等。

通过上述六个步骤，即可实现对卫星总装工艺技术状态的控制。

Claims

1.一种总装工艺技术状态控制方法，用于卫星的总装，获取其零部件的当前及历史总装工艺技术状态，生成卫星及其零部件的总装履历，其特征在于：分为如下四个阶段：

工艺文件编制阶段，采用文字描述的形式编制工艺文件、实现文字描述与工艺技术状态的关联；

工艺文件传递阶段，将工艺文件及关联表同时传递至MES制造执行系统；工艺文件执行阶段，操作及检验人员签署工艺文件、签署信息自动填入关联表；

和总装工艺技术状态获取阶段，根据关联表中的信息分析汇总总装工艺技术状态。

2.根据权利要求1所述的总装工艺技术状态控制方法，其特征还在于：关联表通过世界唯一标识符GUID(Globally Unique Identifier)实现文字描述与工艺技术状态的一一对应。

3.根据权利要求2所述的总装工艺技术状态控制方法，其特征还在于：关联表包括所有零部件的工艺设计状态及工艺实施状态的操作类型、操作对象、指标要求、操作者及日期、互检者及日期、检验人员及日期、指标实测值，有效地实现了技术状态数据的整合。