CN103246114B - 隔垫物制作设备及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔垫物制作设备及制作方法，为解决现有的隔垫物制作中步骤繁琐、制作成本高以及经济效益低等问题而设计。本发明隔垫物制作设备，包括原料腔以及与所述原料腔相连通的若干个印刷头。本发明隔垫物制作方法，使用本发明所述的隔垫物制作设备制作隔垫物。本发明具有制作设备简单、制作工艺简洁、设备、耗材以及运营成本低以及经济效益好等多重优点。

Description

隔垫物制作设备及制作方法

技术领域

本发明涉及机械领域和显示领域，尤其涉及一种隔垫物制作设备及制作方法。

背景技术

盒式显示装置如液晶显示装置，主要是通过隔垫物PS来支撑对盒基板并维持盒厚。现有的隔垫物的制作方法包括以下步骤：

步骤1：如图1所示，采用涂布设备3将PS感光材料均匀涂布在整个基板1上以形成PS光刻涂布层2；

步骤2：采用掩膜板Mask覆盖所述PS光刻涂布层2；并使Mask空白处的PS光刻涂布层2中曝光；

步骤3：通过显影形成PS；

步骤4：烘烤固化PS。

以上步骤，存在以下问题：

第一：涉及多种制作设备，总体设备结构复杂；

第二：由于PS的体积小，只在基板1上的固定位置设有PS，大部分地形成的PS光刻涂布层2都浪费掉了，从而导致PS感光材料大量的浪费；

第三：大量的PS感光材料需要通过显影去除，加重了显影设备的负担、消耗了显影液，且大量的PS感光材料的去除，容易造成显影设备的过滤器堵塞；

第四：制作步骤多且繁琐，导致生产效率低，设备、耗材成本高，经济效益低。

发明内容

（一）发明目的

针对上述问题，本发明旨在提供一种结构简单、设备、耗材成本低、经济效益好的隔垫物制作设备及制作方法。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明隔垫物制作设备，包括原料腔以及与所述原料腔相连通的若干个印刷头。

优选地，所述印刷头连接在所述原料腔底部。

优选地，所述印刷头与所述原料腔可拆卸连接。

优选地，所述印刷头与所述原料腔通过传输管连接。

优选地，所述传输管为软管。

优选地，在所述印刷头内或所述印刷头与原料腔的连接处或所述传输管上还设有流量控制器。

优选地，还包括控制单元；所述控制单元用以控制所述流量控制器的流量调节。

优选地，还包括驱动所述印刷头移动的驱动单元；

所述控制单元根据隔垫物制作需求控制输出控制信号至所述驱动单元，控制所述驱动单元对所述印刷头的驱动。

优选地，所述原料腔顶端设有原料输入管。

为达上述目的，本发明隔垫物制作方法，使用如上所述的隔垫物制作设备制作隔垫物。

进一步地，包括以下具体步骤：

步骤S1：向原料腔内添加隔垫物原料；

步骤S2：所述印刷头，按隔垫物在基板上的分布位置，输出隔垫物原料以形成隔垫物。

进一步地，还包括步骤S3;

所述步骤S3：烘烤并固化所述隔垫物。

进一步地，在所述步骤S2与S3之间还包括对所述隔垫物进行加热预固化所述隔垫物的步骤。

进一步地，所述隔垫物原料为光刻胶。

（三）本发明隔垫物制作设备及方法的有益效果

第一：本发明隔垫物制作设备及方法，印刷头根据隔垫物的分布位置，有针对性的输出隔垫物原料，从而具有隔垫物原料的有效利用率高、成本低、经济效益好；

第二：本发明隔垫物制作设备及方法，采用印刷头根据隔垫物的分布位置，制作形成隔垫物，至少省却了传统工艺中涂覆形成PS光刻涂布层、曝光显影的步骤，从而具有制作步骤少，生产效率高，进一步的节省了生产成本；

第三：本发明隔垫物制作设备及方法，采用印刷头根据隔垫物的分布位置，制作形成隔垫物至少省却了传统工艺中涂覆形成PS光刻涂布层、曝光显影的步骤，同时减少了对显影液以及掩膜板Mask等部件的耗材、显影设备的磨损，降低了设备成本以及运营成本，再次提高了经济效益；

第四：本发明隔垫物制作设备及方法，用于制作形成隔垫物时，原料不再局限为光刻胶PR，选材更加宽泛，从而取材更加容易。

附图说明

图1为现有隔垫物制作设备隔垫物制作示意图；

图2为本发明实施例一所述的隔垫物制作设备的结构示意图；

图3为本发明实施例二所述的隔垫物制作设备的结构示意图；

图4为本发明实施例五所述的隔垫物制作方法的示意图；

图5为本发明实施例六所述的隔垫物制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及实施例对本发明星隔垫物制作设备及制作方法做进一步的说明。

实施例一：

如图2所示，本实施例隔垫物制作设备，包括原料腔11以及与所述原料腔相连通的若干个印刷头12。在本实施例中所述印刷头12的个数为6个，从所述原料腔11中接收隔垫物原料14并输出到基板上隔垫物分布的指定位置；在具体的实施过程中，所述印刷头12的个数可以根据需要，以及相邻印刷头的间距都可以进行调整，从而在彩膜基板或阵列基板上的预设位置制作出所述隔垫物。

采用本实施例所述的隔垫物制作设备，制作隔垫物具有隔垫物原料消耗少，制作步骤少且简单、涉及的设备和其他耗材少，从而具有实现简单、制作成本低、制作效益高等多重优点。

进一步的，如图2所示，所述的隔垫物制作设备的印刷头连接在所述原料腔底部。在具体的操作过程中，原料腔与印刷头同步移动，以制作出不同位置的隔垫物。所述原料腔的形状可以是如图所示的方形、还可以是圆形、椭圆形等其他形状。

在具体的应用中，还可以根据隔垫物形状的需求，确定所述印刷头的开口的形状，如圆形、椭圆形、方形等形状。

进一步的，所述印刷头与所述原料腔可拆卸连接。将所述印刷头与原料腔设置成可拆卸连接的形式，便于维护。具体的当其中的一个印刷头出现故障时，仅需更换该故障印刷头即可，维护简单；而无需报废整个设备，从而实用性更强。

进一步地，所示原料腔11的顶部还设有原料输入管13；所述原料输入管13用于向原料腔11内输入隔垫物原料，将原料输入管13设置在原料腔11的顶部，充分利用了隔垫物原料的流动性，以便在重力作用下，顺利的向原料腔输入隔垫物原料。

在具体的实施过程中，所述原料腔还可以是顶部开口设置，用于来添加隔垫物原料，上述两种结构设置均具有结构简单，实现简便的优点。

实施例二：

如图3所示，本实施例隔垫物制作设备，包括原料腔21以及与所述原料腔所述印刷头22，且所述印刷头22与所述原料腔21通过传输管25连接。所述印刷头22从原料腔21接收隔垫物原料24并输出到指定位置形成隔垫物；

所述传输管25可以是刚管如钢管也可以是软管如塑料管，当原料腔21较大，里面满负载隔垫物原料时，同时移动原料21与印刷头22能耗大，难度大；而当印刷头22通过软管与原料腔21相连时，首先可以移动印刷头22来制作不同位置的隔垫物，从而移动方便，再次，若印刷头22直接固定连接在原料腔22上，也局限了隔垫物的分布位置，采用软管连接时，可以通过单独驱动每一印刷头，根据隔垫物的分布位置来制作隔垫物，从而可操作性更强，灵活性更强。

进一步地，所述原料腔21顶端设有原料输入管23；通过原料输入管23的设置便于原料的添加。

实施例三：

本实施例在上述实施例一或实施例二中的任一的技术方案上，做出了进一步的改进，在本实施例所述隔垫物制作设备还包括流量控制器。通过流量控制器的设置控制每一隔垫物原料输出的量，从而控制更加简便；所述流量控制器可以是流量控制阀门；阀门的类型可以是机械阀、电磁阀等。

所述流量控制阀的设置位置可以是印刷头内部、印刷头与原料腔的连接处；当印刷头与原料腔通过传输管相连时，还可以是设置在传输管上。通过流量控制器的设置，控制每一印刷头输出原料的量，从而确保原料的不浪费，同时保证隔垫物原料的足量输出，从而控制更加精确，且结构简单。

作为本实施例的进一步的改进，本实施例所说的隔垫物制作设备还包括控制单元；所述控制单元用以控制所述流量控制器的流量调节。所述控制单元可以是单片机MCU控制单元、数字信号处理DSP控制单元或可编程PLC控制单元或者是微机控制单元。若所述流量控制器为电磁控制装置，则所述控制单元可以采用电磁控制方式控制其工作。具体的实施方式控制单元可以采取有线或无线方式控制流量控制器的工作，优选为无线控制方式。无线控制，设备的结构更加简洁，操作时干扰更少、设备的铺设更加简单。

实施例四：

本实施例所述的隔垫物制作设备，在实施例三的基础上，再次进行了改进，具体如下：所述隔垫物制作设备还包括驱动所述印刷头移动的驱动单元；

所述控制单元根据隔垫物制作需求输出控制信号，控制所述驱动单元对所述印刷头的驱动。

所述驱动单元可以是机械手臂，可以是线性马达，驱动方式可以是电驱动、液压驱动还可以是气压驱动，对印刷头的驱动，可以是同步驱动所有的印刷头，还可以是单独驱动每一印刷头工作。

控制单元控制驱动单元对印刷头的驱动，如当所述驱动单元为电动驱动单元时，控制单元可以通过是否向驱动单元供电，来间接控制印刷头的运动，当所述驱动单元为液压驱动单元式，控制单元可以通过阀门等设备控制液压流体的流速以及流量来控制驱动单元对印刷头的驱动。

在本实施例中通过驱动单元的设置，加大了设备的自动化和智能化，从而操作和使用更加简便。

实施例五：

本实施例所述的隔垫物制作方法，采用上述实施例一至实施例四中任一技术方案所述的隔垫物制作设备制作隔垫物。具体的如图4所示，隔垫物制作设备33在透明基板31上，按照隔垫物的位置分布、大小、高度在透明基板31上制作出隔垫物32以形成了隔垫物PS图案。

本实施例中所述的隔垫物制作方法，区别于现有的在透明基板31上涂覆形成PS光刻涂布层，再通过掩膜板的覆盖曝光、显影形成隔垫物，而是直接在隔垫物的所在位置，按照需要输出隔垫物原料制作出隔垫物，制作更加直接简便、使用的设备少、耗材少、成本低。所述透明基板可以是彩膜基板、阵列基板或者是用于盒式显示器中任一基板。

实施例六：

本实施例所述的隔垫物制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

如图5所示，步骤S1：向原料腔内添加隔垫物原料；

步骤S2：所述印刷头，按隔垫物的分布位置，输出隔垫物原料以形成隔垫物。在具体的实施过程中还包括根据隔垫物的高度，控制所述印刷头的高度，根据隔垫物的大小，控制所述印刷头输出的原料的量等。所述隔垫物原料具有一定的流动性，可以采用自然风干的方法最终固化所述隔垫物，但是为了加速隔垫物的固化，本实施例提供了一种优选的方法具体为步骤S3；

所述步骤S3：烘烤并固化所述隔垫物。

此外，本实施例还在所述步骤S2与S3之间还包括对所述隔垫物进行加热预固化所述步骤S2形成的隔垫物的步骤。预固化所述隔垫物的方法有多种，如直接对所述隔垫物以预设的低温加热，也可以是加热所述透明基板，使透明基板处于较高温度，与之接触的隔垫物的表面也能迅速的固化，还可采用高热量的灯光对准照射形成隔垫物表面的预先固化，再通过步骤S3中烘烤使隔垫物内部也达到固化的标准。

本实施例所述的隔垫物制作方法，制作工艺简单、制作步骤少、实现简便、耗材小，具有成本低、经济效益好等多重优点。

实施例七：

本实施例隔垫物制作方法为在实施例五或实施例六的基础上，具体规定了制作隔垫物的原材料；在具体的实施过程中，制作所述隔垫物的材料仅需满足隔垫物性能的需要，而无需像现有的制作工艺中还要满足制作工艺的要求，选择对光敏感的光刻胶。但是在本实施例中还是优选光刻胶作为制作原料，选用光刻胶作为本实施例所述的隔垫物制作方法中的隔垫物原料，取材简便，由于技术成熟，从而不会导致不良影响，从而保证了制作出的隔垫物在应用过程中高性能。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种隔垫物制作设备，其特征在于，包括一个原料腔以及与所述一个原料腔相连通的若干个用于在彩膜基板或阵列基板上的预设位置制作出隔垫物的印刷头，所述印刷头的开口的形状根据所述隔垫物的形状确定；

所述印刷头与所述原料腔可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的隔垫物制作设备，其特征在于，所述印刷头连接在所述原料腔底部。

3.根据权利要求1所述的隔垫物制作设备，其特征在于，所述印刷头与所述原料腔通过传输管连接。

4.根据权利要求3所述的隔垫物制作设备，其特征在于，所述传输管为软管。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的隔垫物制作设备，其特征在于，在所述印刷头内或所述印刷头与原料腔的连接处或所述传输管上还设有流量控制器。

6.根据权利要求5所述的隔垫物制作设备，其特征在于，还包括控制单元；所述控制单元用以控制所述流量控制器的流量调节。

7.根据权利要求6所述的隔垫物制作设备，其特征在于，还包括驱动所述印刷头移动的驱动单元；

所述控制单元根据隔垫物制作需求输出控制信号至所述驱动单元，控制所述驱动单元对所述印刷头的驱动。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的隔垫物制作设备，其特征在于，所述原料腔顶端设有原料输入管。

9.一种隔垫物制作方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的隔垫物制作设备制作隔垫物。

10.根据权利要求9所述的隔垫物制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S1：向原料腔内添加隔垫物原料；

步骤S2：所述印刷头，按隔垫物的分布位置，输出隔垫物原料以形成隔垫物。

11.根据权利要求10所述的隔垫物制作方法，其特征在于，还包括步骤S3；

所述步骤S3：烘烤并固化所述隔垫物。

12.根据权利要求11所述的隔垫物制作方法，其特征在于，在所述步骤S2与S3之间还包括对所述隔垫物进行加热预固化所述隔垫物的步骤。

13.根据权利要求10、11或12所述的隔垫物制作方法，其特征在于，所述隔垫物原料为光刻胶。