CN103245274A - 气瓶瓶口内径量具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气瓶瓶口内径量具，它包括两根通过销轴连接的测量杆，分别是第一测量杆和和第二测量杆，第一测量杆在销轴的前侧有第一测量端，第二测量杆在销轴的前侧有第二测量端，第一测量杆在销轴的后侧固定连接有显示板，显示板正面有刻度标记，第二测量杆后端固定有指针，指针在显示板的正面上方移动，指针不接触显示板。将测量杆前端的测量端伸入瓶口，调节测量杆，使两个测量端分别接触瓶口内壁，并在瓶口的径向方向上有最大位移，第一测量杆与第二测量杆之前形成交叉，带动指针在显示板上移动，通过指针指向之前设定在显示板上面的读数确定瓶口的尺寸，主要利用相似三角形规律，可以在显示杆上放大显示倍数，方便操作人员观察。
Description
技术领域
本发明提供一种气瓶瓶口内径量具。
背景技术
目前，在测量瓶状工件瓶口空刀位时，测量内孔径大小的量具通常采用游标卡尺、内卡钳，游标卡尺和内卡钳测量的结果精度高，但是使用游标卡尺费用高，使用内卡钳读数不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种读数简单、使用方便的气瓶瓶口内径量具。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气瓶瓶口内径量具，它包括两根通过销轴连接的测量杆，分别是第一测量杆和第二测量杆，第一测量杆在销轴的前侧有第一测量端，第二测量杆在销轴的前侧有第二测量端，第一测量杆在销轴的后侧固定连接有显示板，显示板正面有刻度标记，第二测量杆后端固定有指针，指针在显示板的正面上方移动，指针不接触显示板。
采用这种结构，将第一测量杆和第二测量杆前端的第一测量端和第二测量端伸至瓶口处，调节第一测量杆和第二测量杆，使第一测量端和第二测量端分别接触瓶口内壁，并在瓶口的径向方向上有最大位移，第一测量杆与第二测量杆形成交叉，带动第二测量杆后部的指针在显示板上移动，通过指针指向之前设定在显示板上面的读数确定瓶口的尺寸，主要利用相似三角形规律，对于测量的尺寸公差范围较小的数，不利于读数的，可以在显示杆上放大显示倍数，方便操作人员观察。
为了更好的理解本发明的技术内容，以下将气瓶瓶口内径量具简称为本量具。
本量具的显示板上还设置有限位柱，限位柱固定连接在远离第一测量杆的一侧的显示板背面；第二测量杆上还固定连接有挡板，挡板在显示板的背面下方移动，挡板不接触显示板，限位柱的高度大于挡板到显示板背面的距离。
采用这样的结构，通过挡板与限位柱配合，可以限定指针在显示板区域内移动，不至于指针在下次使用时不能复位或者复位困难，并降低对指针的磨损造成读数的误差。
本量具的显示板上有螺孔；所述的限位柱为限位螺栓，限位螺栓与显示板上的螺孔相配合，采用这样的结构，使限位螺栓与显示板组装更方便。
本量具的第一测量杆和第二测量杆之间有扭簧，扭簧使得两根测量杆静态时，第一测量杆与第二测量杆之间形成最大角度，而且每次使用后，第一测量杆与第二测量杆都会恢复至最大角度，使得操作更方便。
附图说明
图1是本量具实施例的正视图。
图2是本量具实施例的立体图。
具体实施方式
如图1至2所示，本发明气瓶瓶口内径量具包括第一测量杆1和第二测量杆2通过销轴10连接，第一测量杆1在销轴10的前侧有第一测量端9a，第二测量杆2在销轴10的前侧有第二测量端9b，第一测量端9a和第二测量端9b的材质都为YW型硬质合金，第一测量杆1的后部固定铆接有显示板7，显示板7正面有刻度标记8，第二测量杆2后端焊接有指针5，第二测量杆2在指针5与销轴10之间有折弯处3，使得指针5在显示板7的正面上方移动，指针5不接触显示板7，显示板7上有螺孔，螺孔处在远离第一测量杆1的一侧，限位螺栓6与显示板7上的螺孔相配合，挡板4通过固定铆接在第二测量杆2上，挡板4在显示板7背面投影覆盖指针5在显示板7背面投影，挡板4在第一测量杆1与限位螺栓6之间移动，挡板4不接触显示板7，限位螺栓6的螺杆伸出显示板7背面的距离大于挡板4与显示板7背面之间的距离，通过挡板4与限位螺栓6配合，可以限定指针5在显示板7区域内移动，不至于指针5在下次使用时不能复位或者复位困难，并降低对指针5的磨损造成读数的误差，第一测量杆1和第二测量杆2之间有扭簧11，静态时，第一测量杆1和第二测量杆2之间保持最大张开角度。
使用时，握紧第一测量杆1和第二测量杆2，使得前端的第一测量端9a和第二测量端9b之间的开角度最小，第一测量端9a和第二测量端9b放入瓶状工件的瓶口处，缓慢松开，使得第一测量端9a和第二测量端9b在瓶口内的距离等于瓶口内的直径，根据相似三角形规律，第一测量端9a和第二测量端9b的位移改变带动第一测量杆1和第二测量杆2围绕销轴10转动，预先在显示板7上设置好刻度标记8，刻度标记8是根据第一测量端9a和第二测量端9b的展开尺寸而设定的，显示板7上的刻度标记8要根据孔径要求，利用第二测量杆2后端的指针5在显示板7刻度标记8上的指向读数，来判定瓶状工件瓶口尺寸，指针5在刻度标记8最大值与最小值之间的为合格。
相比游标卡尺与内卡钳，此量具使用方便，不需要读出具体数据，只用看指针5是否在刻度标记8合格范围内便可，方便快捷。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.气瓶瓶口内径量具，其特征为：它包括两根通过销轴连接的测量杆，分别是第一测量杆和第二测量杆，第一测量杆在销轴的前侧有第一测量端，第二测量杆在销轴的前侧有第二测量端，第一测量杆在销轴的后侧固定连接有显示板，显示板正面有刻度标记，第二测量杆后端固定有指针，指针在显示板的正面上方移动，指针不接触显示板。
2.根据权利要求1所述气瓶瓶口内径量具，其特征为：所述的显示板上还设置有限位柱，限位柱固定连接在远离第一测量杆的一侧的显示板背面；第二测量杆上还固定连接有挡板，挡板在显示板的背面下方移动，挡板不接触显示板，限位柱的高度大于挡板到显示板背面的距离。
3.根据权利要求2所述气瓶瓶口内径量具，其特征为：所述的显示板上有螺孔；所述的限位柱为限位螺栓，限位螺栓与显示板上的螺孔相配合。
4.根据权利要求1至3任一项中所述气瓶瓶口内径量具，其特征为：所述的第一测量杆和第二测量杆之间有扭簧。
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Application publication date: 20130814 |