CN103245235A - 一种高效换热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效换热装置，包括由多根细长热管组成的热管束及与热管束配合使用的换热片，热管的横截面为圆形，所述的换热片包括间隔设置的多块平面换热板，相邻的两块平面换热板之间采用弧形板相连，热管的蒸发段与弧形板紧密接触并与弧形板焊接在一起。本发明工作原理及效果如下：本发明是设置了一块换热片，换热片包括多个平面换热板及多个弧形板，弧形板与热管的蒸发段紧密接触，从而增加了热管蒸发段与水蒸气的接触面积，使水蒸气可以与热管更好的换热，提高了换热效果。

Description

一种高效换热装置
技术领域
本发明涉及清水回收装置，特别涉及一种用于清水回收装置的高效换热装置。
背景技术
电能是生产生活使用量较大的能源。燃煤发电、核能发电、太阳能发电、风能潮汐能发电，地热能发电都可以发电，但是燃煤发电导致环境污染，产生烟尘、酸雨、温室气体等各种有害气体；核能发电有放射性污染的危险，核废料处理的问题也有环境污染风险；太阳能，风能潮汐能，地热能发电量少。
目前的发电装置普遍存在污染环境、发电量小等诸多问题。
初步设想设计一种用于冲击发电装置中清水回收装置的装置，冲击发电装置的原理是采用深水高压水体冲击涡轮旋转进而带动发电机进行发电，在深水压强下产生高压水体，利用喷射装置将高压水体喷射成高压气雾，高压气雾冲击涡轮，涡轮旋转并带动发电机发电。高压气雾冲击完涡轮后再通过电热蒸发器进行加热使其变为水蒸气和颗粒，如能对水蒸气进行液化回收利用则符合当前社会节能环保的趋势。清水回收装置包括一个水槽及水槽上方的冷凝器，冷凝器采用热管较为节能环保，但如何使热管能与水蒸气进行充分换热是当前需要解决的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种具有高效率换热性能的换热装置，其增大了水蒸气与热管的换热面积，使液化效果更佳。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效换热装置，包括由多根细长热管组成的热管束及与热管束配合使用的换热片，热管的横截面为圆形，所述的换热片包括间隔设置的多块平面换热板，相邻的两块平面换热板之间采用弧形板相连，热管的蒸发段与弧形板紧密接触并与弧形板焊接在一起。
为使热管蒸发段可以与弧形板更加紧密的接触，作为优选，弧形板的横截面为半圆形。
为使得热管与平面换热板之间的热量交换更加均匀，作为优选，所述的平面换热板呈矩形，其厚度为0.1mm～0.5mm。
作为优选，所述的平面换热板处于同一个平面上。
作为优选，热管的蒸发段与弧形板焊接在一起。
本发明工作原理及效果如下：本发明是设置了一块换热片，换热片包括多个平面换热板及多个弧形板，弧形板与热管的蒸发段紧密接触，从而增加了热管蒸发段与水蒸气的接触面积，使水蒸气可以与热管更好的换热，提高了换热效果。
附图说明
图1为本发明热管蒸发段与换热片的连接结构示意图；
图2为图1中的A向放大示意图；
图3为换热片的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：本发明的一种高效换热装置，如图1所示，包括由多根细长热管组成的热管束33及与热管束配合使用的换热片，如图2、3所示，热管的横截面为圆形，所述的换热片包括间隔设置的多块平面换热板2，相邻的两块平面换热板2之间采用弧形板12相连，热管的蒸发段3与弧形板12紧密接触并与弧形板12焊接在一起。弧形板12的横截面为半圆形，所述的平面换热板2呈矩形，其厚度为0.2mm。

Claims (5)

1.一种高效换热装置，其特征是：包括由多根细长热管组成的热管束及与热管束配合使用的换热片，热管的横截面为圆形，所述的换热片包括间隔设置的多块平面换热板，相邻的两块平面换热板之间采用弧形板相连，热管的蒸发段与弧形板紧密接触并与弧形板焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征是：弧形板的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征是：所述的平面换热板为矩形，其厚度为0.1mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征是：所述的平面换热板处于同一个平面上。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征是：热管的蒸发段与弧形板焊接在一起。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02166390A (ja) * 1988-12-16 1990-06-27 Furukawa Electric Co Ltd:The フィン付ヒートパイプ
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