CN103244951A - 循环流化床锅炉低氧量燃烧 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,其特征在于:氧量在1%~3%运行,床压控制在8~10kPa,床温维持在930℃,流化风量可保证床料充分流化即可,调整二次风量来控制锅炉烟气含氧量,本发明具有降低锅炉各风机电流节能,降低排烟温度,提高锅炉效率的特点。
Description
技术领域
本发明属于循环流化床锅炉运行技术领域的一种节能措施。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧正常氧量控制在3%~5%,锅炉运用二次风来调节烟气含氧量,保证炉膛出口温度, 该种常规的运行方式存在以下几点问题:1、通常情况下,锅炉低负荷运行工况下氧量控制3%~5%运行,但炉膛出口温度普遍较低。造成各风机电流相对较高,造成一定程度上的浪费。2、过大的二次风量直接影响了总风量的增加,从而是排烟温度升高,锅炉效率降低。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是:提供一种较为经济的运行工况,即可保证各受热面在安全的温度下运行,又可降低锅炉各风机电流节能,降低排烟温度,提高锅炉效率。
本发明采取以下技术方案:
一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,控制锅炉烟气含氧量在1%~3%运行。
所述的一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,床压控制在8~10 kPa,床温维持在930℃。
所述的一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,调整二次风量来控制锅炉烟气含氧量。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、满足锅炉负荷要求的情况下,只要炉膛出口温度不超过受热面允许的最高温度,尽可能降低二次风量,让氧量在1%~3%运行,控制好相对的床压和一次风量,降低了吨汽电耗。2、运行中总风量的下降,使排烟温度下降,提高锅炉效率。
降低锅炉运行吨汽煤电耗,降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。由于低氧量燃烧一方面降低了烟气流速,延长飞灰在炉内的燃烧时间,与烟气含氧量偏低使飞灰含碳略有升高相抵,最终不会造成飞灰含碳量升高;由于保持高床温运行,不会造成尾部烟道二次燃烧。
具体实施方式
中压锅炉为180t/h循环流化床锅炉。以2#炉为例:原锅炉负荷140t/h,烟气含氧量4.5%时,床温900℃,排烟温度148℃,高压风机总电流443A;我们通过提高床压,采取高床温、低氧量运行,床压控制在8~10 kPa,床温维持在930℃左右,流化风量主要保证床料充分流化即可,主要调整二次风量来控制锅炉烟气含氧量。现锅炉负荷140t/h时,烟气含氧量2.2%,床温930℃,排烟温度137℃,高压风机总电流402A,节电41A,按6kv电压计算,每小时节电为
√3UIcos¢=1.732×6×41×0.87=370kwh
每年节电324万kwh,排烟温度平均降11℃。
飞灰含碳量前后均为10%左右。
Claims (3)
1.一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,其特征在于:控制锅炉烟气含氧量在1%~3%运行。
2.根据权利要求1所述的一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,其特征在于:床压控制在8~10 kPa,床温维持在930℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高循环流化床锅炉使用效率的方法,其特征在于:调整二次风量来控制锅炉烟气含氧量。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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