CN103244400B - 一种用于医疗泵的偏心轮 - Google Patents
一种用于医疗泵的偏心轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103244400B CN103244400B CN201210032069.3A CN201210032069A CN103244400B CN 103244400 B CN103244400 B CN 103244400B CN 201210032069 A CN201210032069 A CN 201210032069A CN 103244400 B CN103244400 B CN 103244400B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- eccentric wheel
- eccentric
- medical pump
- meshbeltfurnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C；同时还提供了制备该偏心轮的工艺；采用本发明提供的技术方案，所得到的应用于医疗泵的偏心轮，工件表面较规则，装配尺寸较准确、配重均匀，同时还能够减少人工，缩短工时，操作简单，不需要再进行多次机加工，提高了生产效率，利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏心轮领域，具体涉及一种用于医疗泵的偏心轮。
背景技术
偏心轮的应用领域较广，尤其涉及到医疗泵领域，此前泵上的偏心轮是通过采用铸铁或钢铸造而成的，而铸件偏心轮本身会有很多缺点，如铸件的表面不够规则有凹凸不平的地方，其次在需要装配的尺寸上也不够准确，更重要的是铸件偏心轮的配重不够均匀，故铸件偏心轮在使用前需要更多的机加工处理以使其表面的平整度达到产品的使用要求，这需要耗费更多的工时及人工，降低生产效率。
另外由于其配重不够均匀及装配尺寸不够准确，导致制造出的医疗泵的震动和噪声方面参数变大，这样则使医疗泵产生较大的震动及发出较大的噪声，影响品牌效应。
因此，一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮亟待出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C。
优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.0%-5.0%的Cu、94.6%-95.5%的Fe、0.4%-0.5%的C。
优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.2%-4.8%的Cu、94.8%-95.3%的Fe、0.4%-0.5%的C。
优选的，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.55%的Cu、95.0%的Fe、0.45%的C。
一种用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：560℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：950℃±20℃，五区：1100℃±20℃，六区：1115℃±20℃，七区：1115℃±20℃，八区：1115℃±20℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20±0.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：550℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：780℃±20℃，五区：780℃±20℃，六区：780℃±20℃，七区：780℃±20℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21±0.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃±10℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C；同时还提供了制备该偏心轮的工艺；采用本发明提供的技术方案，所得到的应用于医疗泵的偏心轮，铸件表面较规则，装配尺寸较准确、配重均匀，同时还能够减少人工，缩短工时，操作简单，不需要再进行多次机加工，提高了生产效率，利于工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于医疗泵的偏心轮实施例1的结构示意图；
图2为本发明一种用于医疗泵的偏心轮实施例1的A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种能够减少人工，降低生产效率，同时能够使得装配尺寸较准确、配重均匀的用于医疗泵的偏心轮。
实施例1，
如图1和如图2所示，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%的Cu、95.7%的Fe、0.6%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：420℃，二区：580℃，三区：770℃，四区：970℃，五区：1120℃，六区：1135℃，七区：1135℃，八区：1135℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：420℃，二区：570℃，三区：770℃，四区：800℃，五区：800℃，六区：800℃，七区：800℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为360℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
采用本实施例所提供的技术方案，所述偏心轮通过检测得到下列参数：密度7.0g/cm3；硬度HRA65上；偏心距11.176±0.0762mm，采用本技术方案的偏心齿轮制备方法，工序少，不需要再进行多次机加工来对偏心轮的尺寸及表面进行修正，减少了人工，缩短了工时，降低了制作成本，使得操作更简单，利于工业化生产，精度高，硬度高，以此降低了偏心轮的噪音，同时减小了偏心轮在工作时的震动，提高了产品的性能。
实施例2，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：5.3%的Cu、94.4%的Fe、0.3%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：380℃，二区：540℃，三区：730℃，四区：930℃，五区：1080℃，六区：1095℃，七区：1095℃，八区：1095℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为19.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：380℃，二区：530℃，三区：730℃，四区：760℃，五区：760℃，六区：760℃，七区：760℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为20.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为340℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
实施例3，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.0%的Cu、95.5%的Fe、0.5%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：420℃，二区：580℃，三区：770℃，四区：970℃，五区：1120℃，六区：1135℃，七区：1135℃，八区：1135℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：420℃，二区：570℃，三区：770℃，四区：800℃，五区：800℃，六区：800℃，七区：800℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为360℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
实施例4，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：5.0%的Cu、94.6%的Fe、0.4%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：380℃，二区：540℃，三区：730℃，四区：930℃，五区：1080℃，六区：1095℃，七区：1095℃，八区：1095℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为19.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：380℃，二区：530℃，三区：730℃，四区：760℃，五区：760℃，六区：760℃，七区：760℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为20.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为340℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
实施例5，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.2%的Cu、95.3%的Fe、0.5%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃，二区：560℃，三区：750℃，四区：950℃，五区：1100℃，六区：1115℃℃，七区：1115℃℃，八区：1115℃℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃，二区：550℃，三区：750℃，四区：780℃，五区：780℃，六区：780℃，七区：780℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
实施例6，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.8%的Cu、94.8%的Fe、0.4%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃，二区：560℃，三区：750℃，四区：950℃，五区：1100℃，六区：1115℃℃，七区：1115℃℃，八区：1115℃℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃，二区：550℃，三区：750℃，四区：780℃，五区：780℃，六区：780℃，七区：780℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
实施例7，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.55%的Cu、95.0%的Fe、0.45%的C。
制备该用于医疗泵的偏心轮的制造工艺，具体步骤如下：
（1）将制备偏心轮的上述材料混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃，二区：560℃，三区：750℃，四区：950℃，五区：1100℃，六区：1115℃℃，七区：1115℃℃，八区：1115℃℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃，二区：550℃，三区：750℃，四区：780℃，五区：780℃，六区：780℃，七区：780℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min;
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃；
（7）再次平喷3min;
（8）对产品按照规格进行总检。
除了上述实施例以外，还可以为其他的实施例，还可以有其余的数值，在此本发明不做任何限定，以能够实现本发明为主。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种用于医疗泵的偏心轮，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：3.7%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C；同时还提供了制备该偏心轮的工艺；采用本发明提供的技术方案，所得到的应用于医疗泵的偏心轮，铸件表面较规则，装配尺寸较准确、配重均匀，同时还能够减少人工，缩短工时，操作简单，不需要再进行多次机加工，提高了生产效率，利于工业化生产。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种用于医疗泵的偏心轮，其特征在于，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.2%-5.3%的Cu、94.4%-95.7%的Fe、0.3%-0.6%的C，所述偏心轮通过包括以下步骤的方法制成：（1）将制备偏心轮的材料组分混合好，加入制造偏心轮的模具中，在成形压力140t的压力下，制备出偏心轮；
（2）将压好的偏心轮放入网带炉中进行预烧结，将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：560℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：950℃±20℃，五区：1100℃±20℃，六区：1115℃±20℃，七区：1115℃±20℃，八区：1115℃±20℃，分别经过1小时的预烧结，网速控制为20±0.5HZ；
（3）预烧结完的偏心轮放入另一个网带炉中，然后将偏心轮在一区：400℃±20℃，二区：550℃±20℃，三区：750℃±20℃，四区：780℃±20℃，五区：780℃±20℃，六区：780℃±20℃，七区：780℃±20℃，分别经过1小时的退火复烧，网速控制为21±0.5HZ；
（4）对上述的偏心轮进行喷砂处理，平喷3min；
（5）对处理过后的偏心轮进行平面磨；
（6）再将偏心轮放入网带炉中进行脱水，网速为800r/min,温度控制为350℃±10℃；
（7）再次平喷3min；
（8）对产品按照规格进行总检。
2.根据权利要求1所述的用于医疗泵的偏心轮，其特征在于，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.2%-4.8%的Cu、94.8%-95.3%的Fe、0.4%-0.5%的C。
3.根据权利要求2所述的用于医疗泵的偏心轮，其特征在于，所述偏心轮包括以下质量百分比的组分：4.55%的Cu、95.0%的Fe、0.45%的C。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210032069.3A CN103244400B (zh) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | 一种用于医疗泵的偏心轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210032069.3A CN103244400B (zh) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | 一种用于医疗泵的偏心轮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103244400A CN103244400A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103244400B true CN103244400B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=48924170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210032069.3A Expired - Fee Related CN103244400B (zh) | 2012-02-14 | 2012-02-14 | 一种用于医疗泵的偏心轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103244400B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788332A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-14 | 济南市博瀚精工机械有限公司 | 一种雾化器压缩泵用粉末冶金偏心轮及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040226A (zh) * | 1988-09-30 | 1990-03-07 | 广西大学 | 磷、铜、铬、钛磷系列耐磨铸铁材料 |
| CN1681956A (zh) * | 2002-09-30 | 2005-10-12 | 日本活塞环株式会社 | 高精度烧结凸轮凸起部件 |
| CN101251112A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 陈惠莲 | 医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483804A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Mazda Motor | Tappet valve mechanism for engine |
| JP2571820B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1997-01-16 | 日産自動車株式会社 | 再溶融チルカムシャフトの製造方法 |
-
2012
- 2012-02-14 CN CN201210032069.3A patent/CN103244400B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040226A (zh) * | 1988-09-30 | 1990-03-07 | 广西大学 | 磷、铜、铬、钛磷系列耐磨铸铁材料 |
| CN1681956A (zh) * | 2002-09-30 | 2005-10-12 | 日本活塞环株式会社 | 高精度烧结凸轮凸起部件 |
| CN101251112A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 陈惠莲 | 医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103244400A (zh) | 2013-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014041409A3 (en) | Method for manufacturing steel casts | |
| EP2485099A3 (en) | Method for producing a watch case middle of reduced weight | |
| WO2013086146A3 (en) | Respirator made from in-situ air-laid web(s) | |
| CN103244400B (zh) | 一种用于医疗泵的偏心轮 | |
| CN104227001A (zh) | 一种割草机平衡块的粉末冶金加工工艺 | |
| CN103418751B (zh) | 一种大型燃气轮机排气缸铸件砂芯尺寸的控制方法 | |
| CN201851515U (zh) | 夹壳式联轴器 | |
| CN101251112B (zh) | 医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺 | |
| CN103009271A (zh) | 单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺 | |
| CN204075210U (zh) | 一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具 | |
| CN103464692B (zh) | 一种管状铸件的铸造方法 | |
| CN202971817U (zh) | 粉末冶金斜齿轮 | |
| CN203007623U (zh) | 一种新型缝纫机 | |
| CN205324726U (zh) | 一种新型电机齿轮成型模具 | |
| CN201170184Y (zh) | 医疗气泵偏心凸轮 | |
| CN202418498U (zh) | 一种农林机械用皮带轮 | |
| CN202671082U (zh) | 绞车主轴与传动轴配合结构 | |
| CN101108420A (zh) | 比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺 | |
| CN202431906U (zh) | 一种汽车变速箱齿毂 | |
| CN202087830U (zh) | 一种制造刷卡机卡箱支架的粉末冶金压制模具 | |
| CN107774977A (zh) | 粉末冶金方法 | |
| CN103464686A (zh) | 一种成型模具 | |
| CN202251815U (zh) | 粉末冶金齿圈 | |
| CN204276905U (zh) | 制造千分尺架毛坯的模具 | |
| CN107774978A (zh) | 粉末冶金方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 |