CN103242789B - 一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺，该粘边胶由组份A和组份B按1：1的重量比混合组成，组份A包括多官能团环氧树脂、端羟基液体丁腈橡胶、端羟基聚硫橡胶、滑石粉、抗氧剂、气相二氧化硅、硫酸钡和消泡剂，组份B包括聚酰胺、滑石粉、改性脂肪胺固化剂、多胺-硫脲缩聚物、氨基硅烷偶联剂、固化促进剂、增韧剂、气相二氧化硅和消泡剂。本发明通过对不同性能原料的优化选择和合理搭配，使制得的粘边胶能够在室温下快速固化，固化后粘接强度高、密封性好，同时具有优良的耐酸腐蚀、耐老化、耐电流冲击性能，且成本低、施工简便、储存要求不高、无毒无害，非常适合用以电解锌阴极板绝缘条的粘接。

Description

一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电解锌阴极板的绝缘包边技术领域，具体涉及一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺。

背景技术

在湿法电解冶炼锌工艺中，为了将阴极板分隔成两个相互独立的电积面，以便于电解层的剥离和避免阴极和阳极的短路，一般都需要在阴极板的两侧边粘接绝缘条。由于绝缘条长期处于50℃左右的强酸腐蚀和电流冲击环境中，且机械剥锌时会有强烈的机械振动，绝缘条极易因腐蚀和振动造成松动或脱落，重新更换安装时将严重影响正常生产，所以对绝缘条与阴极板间粘接层的耐腐蚀性能和粘接性能要求较高。现有技术中，为了提高绝缘条与阴极板间的连接性能，效果较好的方法是在阴极板边缘预先加工出连接孔，粘接时涂施粘接胶后再用专用设备进行热压，使胶济连接和机械扣合相结合，一定程度上提高了绝缘条与阴极板间的连接稳定性，但该方法的缺点是加工工序复杂、工效低，需要用大型专用热压设备并消耗热能、加工成本高，且由于在粘接层的耐腐蚀性能上未取得突破，使用寿命仍较短，经调研，目前湿法电解冶炼锌的工厂中，绝缘条粘接后的使用寿命一般仅为3～4个月。所以，研制开发一种能使绝缘条与阴极板安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的粘接胶及其生产工艺是客观需要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶的不足，提供一种能使绝缘条与阴极板安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的粘接胶及其生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的，该粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶由组分A和组分B按1：1的重量比混合组成，其中组分A的成分（重量百分比）是：

多官能团环氧树脂       65～80，

端羟基液体丁腈橡胶     5～8，

端羟基聚硫橡胶           6～8.5，

滑石粉                       7～15，

抗氧剂                      0.1～0.2，

气相二氧化硅           1.5～3.0，

硫酸钡                  0.3～0.7，

消泡剂                 0.03～0.08；

组份B的成分（重量百分比）是：

聚酰胺                    50～70，

滑石粉                    10～17.5，

改性脂肪胺固化剂               8～12，

多胺-硫脲缩聚物        3～11，

氨基硅烷偶联剂         2～4.5，

固化促进剂                2～3，

增韧剂                       2～3.5，

气相二氧化硅            2～4.5，

消泡剂                  0.03～0.08。

所述滑石粉可用高岭土、硅藻土、碳酸钙中的一种或几种替代。

所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或几种。

所述组份A中的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，如抗氧剂BHT264和抗老剂1010等。

所述组份B中的改性脂肪胺固化剂为缩胺类固化剂LT-031。

所述组份B中的聚酰胺为聚酰胺651或聚酰胺115等改性聚酰胺中的一种或几种。

所述组份B中的固化促进剂为咪唑类有机促进剂。

所述组份B中的增韧剂为聚醚。

所述组份A中的硫酸钡可用硅酸铝、硫酸钙中的一种或几种替代。

一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

a、按照组份A的各成份重量百分含量准确量取各原料，将多官能团环氧树脂和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

b、按照组份B的各成份重量百分含量准确量取各原料，将聚酰胺和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

c、将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。

本发明制成的粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，通过对不同性能原料的优化选择和合理搭配，采用双组份调配工艺，使制得的粘边胶能够在室温下快速固化，固化后粘接强度高、密封性好，同时具有优良的耐酸腐蚀、耐老化、耐电流冲击性能，且绝缘性能好、成本低、施工简便、储存要求不高、无毒无害，非常适合用以电解锌阴极板绝缘条的粘接。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明。

实施例一：

取65质量份多官能团环氧树脂、8质量份端羟基液体丁腈橡胶、8.1质量份端羟基聚硫橡胶、15质量份滑石粉填充剂、0.12质量份抗氧剂BHT264与抗老剂1010的 1:1混合物、3质量份气相二氧化硅、0.7质量份硫酸钡体质颜料和0.08质量份聚氧丙烯消泡剂倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

取50质量份聚酰胺651、17质量份滑石粉填充剂、12质量份缩胺类固化剂LT-031、8质量份多胺-硫脲缩聚物、3质量份氨基硅烷偶联剂、2.92质量份固化促进剂、3.5质量份聚醚、3.5质量份气相二氧化硅和0.08质量份聚氧丙烯消泡剂倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。

该粘边胶中气泡含量小于0.05%（体积比），使用时只需用简易胶枪将两种组份混合后挤出涂覆并将工件压合即可，室温固化时间为24小时，若初固后加温至85℃则2小时即能完全固化，固化后抗剪强度达37Mpa，用该粘边胶粘接的湿法电解锌阴极板绝缘条在生产线上使用10.5个月未出现绝缘条松动、老化、导电、腐蚀等现象。

实施例二：

取80质量份多官能团环氧树脂、5质量份端羟基液体丁腈橡胶、6质量份端羟基聚硫橡胶、7质量份滑石粉填充剂、0.1质量份抗氧剂BHT264、1.5质量份气相二氧化硅、0.37质量份硫酸钡体质颜料和0.03质量份乳化硅油消泡剂倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

取70质量份聚酰胺651、10.97质量份滑石粉填充剂、8质量份缩胺类固化剂LT-031、3质量份多胺-硫脲缩聚物、2质量份氨基硅烷偶联剂、2质量份固化促进剂、2质量份聚醚、2质量份气相二氧化硅和0.03质量份乳化硅油消泡剂倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。

该粘边胶中气泡含量小于0.05%（体积比），使用时只需用简易胶枪将两种组份混合后挤出涂覆并将工件压合即可，室温固化时间为24小时，若初固后加温至85℃则2小时即能完全固化，固化后抗剪强度达36Mpa，用该粘边胶粘接的湿法电解锌阴极板绝缘条在生产线上使用10个月未出现绝缘条松动、老化、导电、腐蚀等现象。

实施例三：

取70质量份多官能团环氧树脂、6质量份端羟基液体丁腈橡胶、8.5质量份端羟基聚硫橡胶、12.95质量份滑石粉填充剂、0.2质量份抗氧剂BHT264、2质量份气相二氧化硅、0.3质量份硫酸钡体质颜料和0.05质量份聚氧丙烯甘油醚倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至68℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

取55质量份聚酰胺115、17.5质量份滑石粉填充剂、8质量份缩胺类固化剂LT-031、11质量份多胺-硫脲缩聚物、2.44质量份氨基硅烷偶联剂、2质量份固化促进剂、2质量份聚醚、2质量份气相二氧化硅和0.06质量份高碳醇脂肪酸酯复合物倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至68℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。

该粘边胶中气泡含量小于0.05%（体积比），使用时只需用简易胶枪将两种组份混合后挤出涂覆并将工件压合即可，室温固化时间为24小时，若初固后加温至85℃则2小时即能完全固化，固化后抗剪强度达37Mpa，用该粘边胶粘接的湿法电解锌阴极板绝缘条在生产线上使用11.5个月未出现绝缘条松动、老化、导电、腐蚀等现象。

实施例四：

取75质量份多官能团环氧树脂、7质量份端羟基液体丁腈橡胶、7质量份端羟基聚硫橡胶、8.3质量份滑石粉填充剂、0.13质量份抗氧剂BHT264与抗老剂1010的 1:1混合物、2质量份气相二氧化硅、0.5质量份硫酸钡体质颜料和0.07质量份聚氧丙烯甘油醚倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

取60质量份聚酰胺115、10质量份滑石粉填充剂、9质量份缩胺类固化剂LT-031、6.5质量份多胺-硫脲缩聚物、4.5质量份氨基硅烷偶联剂、3质量份固化促进剂、2.45质量份聚醚、4.5质量份气相二氧化硅和0.05质量份乳化硅油倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。

该粘边胶中气泡含量小于0.05%（体积比），使用时只需用简易胶枪将两种组份混合后挤出涂覆并将工件压合即可，室温固化时间为24小时，若初固后加温至85℃则2小时即能完全固化，固化后抗剪强度达38Mpa，用该粘边胶粘接的湿法电解锌阴极板绝缘条在生产线上使用12个月未出现绝缘条松动、老化、导电、腐蚀等现象。

Claims (7)

1.一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，由组份A和组份B按1：1的重量比混合组成，其中组份A的成分（重量百分比）是：

多官能团环氧树脂        65～80，

端羟基液体丁腈橡胶       5～8，

端羟基聚硫橡胶              6～8.5，

滑石粉                            7～15，

抗氧剂                          0.1～0.2，

气相二氧化硅               1.5～3.0，

硫酸钡                         0.3～0.7，

消泡剂                        0.03～0.08；

组份B的成分（重量百分比）是：

聚酰胺                          50～70，

滑石粉                          10～17.5，

改性脂肪胺固化剂           8～12，

多胺-硫脲缩聚物            3～11，

氨基硅烷偶联剂              2～4.5，

固化促进剂                    2～3，

增韧剂                           2～3.5，

气相二氧化硅                 2～4.5，

消泡剂                       0.03～0.08。

2.根据权利要求1所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，其特征在于所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，其特征在于所述组份A中的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

4.根据权利要求1所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，其特征在于所述组份B中的聚酰胺为聚酰胺651或聚酰胺115。

5.根据权利要求1所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，其特征在于所述组份B中的固化促进剂为咪唑类有机促进剂。

6.根据权利要求1所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶，其特征在于所述组份B中的增韧剂为聚醚。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

a、按照组份A的各成份重量百分含量准确量取各原料，将多官能团环氧树脂和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

b、按照组份B的各成份重量百分含量准确量取各原料，将聚酰胺和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；

c、将A组分与B组分按重量比A:B=1:1混合在一起搅拌混匀，即得所需的成品粘边胶。