CN103241639A - 一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置 - Google Patents

一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，包括竖向安装在电磁铁壳体上的缓冲体，缓冲体下端具有可竖向滑动的缓冲件，缓冲件下表面超出电磁铁下表面，缓冲件上端具有用于缓冲的弹簧。还包括对称设置并固定到电磁铁壳体上的两个缓冲支架，每个缓冲支架水平方向的两端各具有一个用于安装缓冲体的安装部分。缓冲支架为下端开口的框架形支架且卡接到电磁铁壳体后焊接固定。本发明能有效的防止电磁铁在吊运不同温度成品钢板时对其表面质量造成的划伤或撞击损伤，能够消除电磁铁未工作放于油漆地面时对其造成的损伤，降低行车磁力吊运的辅料消耗和现场职工的劳动强度，提高工作效率。同时，还具备结构简单，实施方便，调节方便等优点。

Description

一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置
技术领域
本发明涉及一种钢铁厂用于钢板吊运的电磁铁，尤其是一种电磁铁缓冲装置。
 
背景技术
现在全国大部分钢厂成品钢板在吊运时均采用电磁铁磁力吊梁吊运。在钢板吊运过程中，由于电磁铁重量较大，在电磁铁和钢板接触时，难免会产生一定程度的撞击。而钢铁厂中吊运钢板时，在热处理区以及冷床下架中转区域等地方，由于钢板刚出炉，其余温均比较高且硬度相对较差，故与电磁铁接触撞击后，容易造成所吊钢板表面划伤、撞伤，严重影响了成品钢板表面质量的情况。
近期随着钢铁厂对出厂钢板表面质量的要求越来越高，该问题尤为突出。在吊运中为保证零缺陷钢板表面质量达标，现场采用了在吊运钢板表面铺垫石棉布的措施来消除电磁铁对钢板表面质量的影响。但这不但增加了生产成本和职工的劳动强度，而且并未根本消除吊运电磁铁对钢板表面的损伤。另外，当电磁铁未使用时放置于油漆地面时，也存在会与地面接触产生损伤的问题。
 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种能有效的防止电磁铁在吊运不同温度成品钢板时对其表面质量造成的划伤或撞击损伤的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，使其能够消除电磁铁未工作放于油漆地面时对其造成的损伤，降低行车磁力吊运的辅料消耗和现场职工的劳动强度，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：
一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，包括竖向安装在电磁铁壳体上的缓冲体，缓冲体下端具有可竖向滑动的缓冲件，缓冲件下表面超出电磁铁下表面，缓冲件上端具有用于缓冲的弹簧。
本发明中，在电磁铁壳体上设置了缓冲体并采用弹簧进行缓冲，这样电磁铁在吊运钢板时，缓冲体的缓冲件下端先与钢板接触进行缓冲，避免了电磁铁对钢板的撞击造成损伤，保证了钢板表面质量。
作为优化，还包括对称设置并固定到电磁铁壳体上的两个缓冲支架，每个缓冲支架水平方向的两端各具有一个延伸出电磁铁壳体的安装部分，安装部分用于安装缓冲体。这样优化后，可以方便直接在现有的电磁铁上安装本装置进行使用，使其易于实施。
进一步地，所述缓冲支架为下端开口的框架形支架，缓冲支架从上到下卡接到电磁铁壳体后焊接固定。这样，可以更好地实现缓冲支架的固定，保证装置使用时的可靠性。
作为缓冲体的优化，所述缓冲体包括竖向设置的外筒，外筒配合设置在定位套内，定位套固定于缓冲支架的安装部分，外筒下端焊接固定有底盖，底盖外圆直径大于外筒外圆直径，缓冲件上端可滑动地穿过底盖并在上端端部具有限位圆台，外筒上端超出定位套部分的外表面设置有外螺纹，该外螺纹上螺纹旋接有两个用于限位的限位螺母，外筒上端顶部焊接固定有顶盖，顶盖中心具有螺纹孔，螺纹孔内旋接设置有调整件，所述调整件与缓冲件之间抵接设置所述的弹簧。这样优化后，考虑了加工和安装以及维修更换时的方便性，在需要维修时，可以方便缓冲体的装卸和更换，安装时，将外筒从定位套下方插入，再旋接上两个限位螺母即可实现定位，同时上方的限位螺母可以对下方的限位螺母锁紧，避免因振动而松掉，确保了定位的可靠性。另外，在顶盖上螺纹配合设置了调整件，将弹簧抵接在调整件和缓冲件之间，这样，可以根据实际需求转动调整件调节弹簧的松紧程度，实现弹力的调节，使得同一电磁铁上的各个缓冲装置受力均衡，确保调整后的电磁铁底面与吊运钢板表面各处间隙一致。
作为进一步优化，还设置有调整件定位机构，所述调整件定位机构包括调整件上端高出顶盖上表面的部分，该部分的调整件上端表面均布贯穿设置有数个定位缺口，还包括在顶盖上的定位片，所述定位片两端靠定位螺钉可拆卸地固定在顶盖上，定位片中部卡入到调整件上端的定位缺口内进行限位。这样优化后，在调整好调整件后，可以靠定位片插入到调整件的定位缺口内，防止调整件因转动造成的周向转动，使其定位可靠，保证缓冲效果。
作为缓冲件的优化，所述缓冲件包括一个位于上部的缓冲杆和设置在缓冲杆下方的缓冲头，所述缓冲杆下端固定有一个环形的缓冲头座，缓冲头座下方旋接有一个缓冲头螺盖，所述缓冲头上方具有一个外凸的台阶圆环，所述台阶圆环卡接固定在缓冲头螺盖内。
这样优化后，可以实现对缓冲头的替换，在钢铁厂中，需要吊运钢板的有厚板区、热处理区以及冷床中转区域等等。各区域的钢板温度不同。所以为了更好地应对不同温度的情况，可以设置三种材质的缓冲头，第一种为尼龙材料的缓冲头，以应对厚板区等常温情况下的钢板起吊，第二种为胶木材质的缓冲头，以应对热处理区等温度在200-300℃范围的钢板吊运，第三种为铜材质的缓冲头，以应对冷床下架中转区域等温度范围在500-600℃范围的钢板吊运，各种材质的选取是基于考虑材料成本便宜、材料能够抵制对应的温度范围不变形，同时材料能够具有较好的软硬度，避免对应温度的钢板不被刮花，等三方面的考虑，同时经实际试验验证了能够满足钢板表面不会被刮花的要求而采用。这样，就可以根据不同的使用条件，方便更换不同的缓冲头进行吊运，更换时只需旋下缓冲头螺盖即可，非常方便快捷。
这样，在电磁铁上安装本发明后，就能够有效的防止电磁铁在吊运不同温度成品钢板时对其表面质量造成的划伤和撞击损伤。同时电磁铁可以靠缓冲装置进行支撑，也消除了电磁铁在不工作放于油漆地面时对其造成的损伤。降低了行车磁力吊运的辅料消耗和现场职工的劳动强度，提高工作效率。装置在使用中如出现问题可快速更换缓冲体总成。
综上所述，本发明能有效的防止电磁铁在吊运不同温度成品钢板时对其表面质量造成的划伤或撞击损伤，能够消除电磁铁未工作放于油漆地面时对其造成的损伤，降低行车磁力吊运的辅料消耗和现场职工的劳动强度，提高工作效率。同时，还具备结构简单，实施方便，调节方便等优点。
 
附图说明
图1为本发明的结构示意简图。
图2是图1取消链条后的俯视图。
图3是本发明中单独一个缓冲体部分的剖视结构示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，可以是如下图1-图3所示，一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，包括竖向安装在电磁铁壳体16上的缓冲体，缓冲体下端具有可竖向滑动的缓冲件，缓冲件下表面超出电磁铁下表面，缓冲件上端具有用于缓冲的弹簧9。还包括对称设置并固定到电磁铁壳体上的两个缓冲支架1，每个缓冲支架1水平方向的两端各具有一个延伸出电磁铁壳体16的安装部分，安装部分用于安装缓冲体。所述缓冲支架1为下端开口的框架形支架，缓冲支架1从上到下卡接到电磁铁壳体16后焊接固定。所述缓冲体包括竖向设置的外筒8，外筒8配合设置在定位套2内，定位套2固定于缓冲支架1的安装部分，外筒8下端焊接固定有底盖7，底盖7外圆直径大于外筒外圆直径，缓冲件上端可滑动地穿过底盖并在上端端部具有限位圆台，外筒8上端超出定位套2部分的外表面设置有外螺纹，该外螺纹上螺纹旋接有两个用于限位的限位螺母11，外筒8上端顶部焊接固定有顶盖13，顶盖13中心具有螺纹孔，螺纹孔内旋接设置有调整件12，所述调整件12与缓冲件之间抵接设置所述的弹簧9.具体实施时，弹簧9与调整件12之间还可以设置一块弹簧挡板10，以使得和弹簧相互作用时，力的传递更加平稳。还设置有调整件定位机构，所述调整件定位机构包括调整件12上端高出顶盖13上表面的部分，该部分的调整件上端表面均布贯穿设置有数个定位缺口，还包括在顶盖13上的定位片14，所述定位片14两端靠定位螺钉15可拆卸地固定在顶盖13上，定位片14中部卡入到调整件上端的定位缺口内进行限位。所述缓冲件包括一个位于上部的缓冲杆6和设置在缓冲杆6下方的缓冲头3，所述缓冲杆6下端固定有一个环形的缓冲头座5，缓冲头座5下方旋接有一个缓冲头螺盖4，所述缓冲头3上方具有一个外凸的台阶圆环，所述台阶圆环卡接固定在缓冲头螺盖4内。本具体实施方案中，所述缓冲头3包括尼龙材料的缓冲头，胶木材质的缓冲头以及铜材质的缓冲头，实际应用时可根据需要进行更换。
本装置安装于电磁铁上后，用于钢铁厂钢板吊运时，可以按照以下方法操作。1、根据吊运现场不同，选择不同材质的缓冲头进行安装，具体地说，在厚板区等常温钢板吊运情况下，选用尼龙材料的缓冲头，在热处理区钢板吊运，选用胶木材质的缓冲头，在冷床下架中转区钢板吊运，选用铜材质的缓冲头；2、预先试验调整好调整件位置，使得电磁铁下表面自身能够靠缓冲装置支撑起2-3mm间隙，调整件位置调节好后将定位片一端插入到调整件的定位缺口内，定位片另一端靠定位螺钉固定到顶盖上实现调整件的定位；3、吊起电磁铁使其平稳落于所需吊运钢板上，电磁铁靠缓冲装置支撑使其地面距离钢板2-3mm间隙，待稳定后再开启电磁铁，电磁铁产生吸力使其底面与钢板表面接触实现连接，即可正常吊运。
本发明的电磁铁缓冲装置，采用在现用的电磁铁外壳上增加2个缓冲架、4个定位套和4个缓冲体的形式。当装置调试好后电磁铁在吸磁钢板时，在未通磁情况下磁铁接近钢板表面依靠4个缓冲体调节后的缓冲力克服电磁铁和上装链条，装置自身的总重量，使电磁铁底面距吊运的成品钢板表面保存2-3mm间隙。当通磁后电磁铁磁力克服缓冲力与总重量间的差值，使电磁铁底面平稳的与成品钢板表面接触。其缓冲体在机上可实现快速更换；缓冲头可根据吊运不同区域温度钢板进行不同材质的改变；缓冲体的缓冲力大小可以依靠旋转调整件预先对弹簧施加的预紧力实现合理的调节。工作时不需要人工干预，有效的防止了电磁铁在吊运不同温度成品钢板时对其表面质量造成的划伤和撞击损伤。同时也消除了电磁铁在不工作放于油漆地面时对其造成的损伤。降低了行车磁力吊运的辅料（石棉布垫料）的消耗和现场职工的劳动强度，提高工作效率。

Claims (6)

1.一种钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，包括竖向安装在电磁铁壳体上的缓冲体，缓冲体下端具有可竖向滑动的缓冲件，缓冲件下表面超出电磁铁下表面，缓冲件上端具有用于缓冲的弹簧。
2.如权利要求1所述的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，还包括对称设置并固定到电磁铁壳体上的两个缓冲支架，每个缓冲支架水平方向的两端各具有一个延伸出电磁铁壳体的安装部分，安装部分用于安装缓冲体。
3.如权利要求2所述的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，所述缓冲支架为下端开口的框架形支架，缓冲支架从上到下卡接到电磁铁壳体后焊接固定。
4.如权利要求2所述的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，所述缓冲体包括竖向设置的外筒，外筒配合设置在定位套内，定位套固定于缓冲支架的安装部分，外筒下端焊接固定有底盖，底盖外圆直径大于外筒外圆直径，缓冲件上端可滑动地穿过底盖并在上端端部具有限位圆台，外筒上端超出定位套部分的外表面设置有外螺纹，该外螺纹上螺纹旋接有两个用于限位的限位螺母，外筒上端顶部焊接固定有顶盖，顶盖中心具有螺纹孔，螺纹孔内旋接设置有调整件，所述调整件与缓冲件之间抵接设置所述的弹簧。
5.如权利要求4所述的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，还设置有调整件定位机构，所述调整件定位机构包括调整件上端高出顶盖上表面的部分，该部分的调整件上端表面均布贯穿设置有数个定位缺口，还包括在顶盖上的定位片，所述定位片两端靠定位螺钉可拆卸地固定在顶盖上，定位片中部卡入到调整件上端的定位缺口内进行限位。
6.如权利要求1所述的钢铁厂吊运钢板专用电磁铁缓冲装置，其特征在于，所述缓冲件包括一个位于上部的缓冲杆和设置在缓冲杆下方的缓冲头，所述缓冲杆下端固定有一个环形的缓冲头座，缓冲头座下方旋接有一个缓冲头螺盖，所述缓冲头上方具有一个外凸的台阶圆环，所述台阶圆环卡接固定在缓冲头螺盖内。
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