CN103239264A - 外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽 - Google Patents
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Abstract
一种外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，实现钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽。当吻合各种厚度的组织时，组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉，直至吻合钉的成形高度能满足吻合各种厚度的组织的夹紧厚度的要求。从而，对于不同夹紧厚度的待吻合组织不需要更换使用装有不同钉腿长度的吻合钉的钉仓。
Description
技术领域
本发明涉及到各种外科吻合器中使用的吻合钉及其成形槽，特别涉及到直形吻合器或直形切割吻合器中使用的吻合钉及其成形槽，也特别涉及到弧形切割吻合器中使用的吻合钉及其成形槽，还特别涉及到圆形吻合器中使用的吻合钉及其成形槽，还特别涉及到腔镜外科切割吻合器中使用的吻合钉及其成形槽，更特别涉及到各种电动外科吻合器中使用的吻合钉及其成形槽。
背景技术
各种外科吻合器用于代替外科手术中采用针线徒手吻合操作，正在被广泛地用于人体消化道器官、呼吸道器官和泌尿生殖器官等器官和组织的端端、端侧及侧侧吻合等手术，形成通道的手术、闭合切口的手术和夹紧或切割的手术，特别适用于显露和操作困难的器官和组织的吻合手术，可以减少手术时间，提高手术质量。
如美国专利公示20050222616的直形切割吻合器、美国专利公示20050247753的弧形切割吻合器、美国专利公示20100200639的腔镜切割吻合器、美国专利公示20110101065的圆形吻合器、美国专利公示20130015230的直形吻合器、美国专利公示20130018361的各种电动的外科吻合器和其他各种手动的、或电动的、或液动的、或气动的外科吻合器中所介绍的：外科吻合器由钉仓组件、钉砧组件和操作机构组成。钉仓组件内有钉仓和安装在钉仓内的吻合钉和推钉块，并可根据使用需要安装切割刀。钉砧组件内的钉砧的表面上有内凹后形成的钉砧成形槽。钉砧表面上的钉砧成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应。上述美国专利公示的内容通过引用并入本说明书。
上述各种外科吻合器的吻合钉和钉砧成形槽在外科吻合器的使用过程中的作用是：当操作机构将待吻合组织夹紧在相互靠拢的钉砧和钉仓之间后，操作机构通过推动推钉块将吻合钉从钉仓内推出，使吻合钉的钉尖穿透被夹紧的待吻合组织后，吻合钉在钉砧上的钉砧成形槽上弯曲变形，将U形的吻合钉弯曲成B形，达到将组织吻合的手术目的。
如美国专利公示20070194082和20080061109中所介绍的：如本发明申请的附图1所示，公知的各种外科吻合器的钉砧1表面上的钉砧成形槽2由钉砧1的表面上内凹后形成的侧面3和底面4组成。钉砧成形槽2的侧面3与底面4的交线形成钉砧成形槽2的两条吻合钉引导线5和6。钉砧成形槽2在钉砧1表面上形成开口轮廓曲线7。如本发明申请的附图2所示，公知的各种外科吻合器的钉仓(未图示)内的吻合钉8呈U形，由一根直的钉梁9和两根直的钉腿10和11组成，其中钉腿10和11的端部分别有钉尖12和13。如本发明申请的附图3至附图5所示，当推钉块14将吻合钉8从钉仓(未图示)内推出，将U形的吻合钉8的钉尖12和13抵压在钉砧1的钉砧成形槽2的底面4上，使U形的吻合钉8的两根钉腿10和11沿着钉砧成形槽2的吻合钉引导线5和6弯曲成B形的吻合钉15，达到将组织吻合的手术目的。为了达到将组织吻合的最佳手术效果，需要将B形吻合钉15的钉尖12和13靠近钉梁9的中部，从而要求U形吻合钉8的钉腿10和11的长度与被吻合组织的夹紧厚度相适宜，使得U形吻合钉8弯曲成较完整的B形吻合钉15(如本发明申请的附图5所示)。上述美国专利公示的内容通过引用并入本说明书。
外科吻合器在临床使用中的组织夹紧厚度范围一般为1mm-2.5mm。用于吻合该最厚组织与最薄组织的吻合钉的钉腿长度相差2.5mm左右。如果吻合钉16的钉腿17和18长度相对被吻合组织的夹紧厚度较短，吻合钉16弯曲成形后钉尖19和20较明显不及钉梁21的中部(如本发明申请的附图6所示)，则被吻合组织未被吻合钉16足够夹紧，使得被吻合组织的密封性和止血效果较差。如果吻合钉22的钉腿23和24长度相对被吻合组织的夹紧厚度较长，吻合钉22弯曲成形后钉尖25和26越过钉梁27的中部(如本发明申请的附图7所示)，则吻合钉22的钉尖25和26穿出被吻合组织，会划伤周围组织。为了达到将组织吻合的最佳手术效果，公知的各种外科吻合器对于不同夹紧厚度的待吻合组织需要使用不同钉腿长度的U形吻合钉，因此在手术中需要先确定待吻合组织的厚度，再更换装有不同钉腿长度的U形吻合钉的钉仓。由于装有不同钉腿长度的U形吻合钉的钉仓的规格是有限的，一般是每隔0.5mm的组织夹紧厚度分为一个规格，另外，各种软硬厚薄的待吻合组织的合适的夹紧厚度很难预测，因此这种式样的外科吻合器的吻合钉及其成形槽难以满足吻合各种软硬厚薄的待吻合组织的手术要求，从而降低了手术效果、增加了手术难度和手术成本。特别是对于各种电动外科吻合器，由于在手术中需要先通过试夹紧待吻合组织以确定待吻合组织的厚度，再更换装有不同钉腿长度的吻合钉的钉仓，造成电动外科吻合器的频繁启动和制动，电机的启动电流和启动功率为电机的额定电流和额定功率的几倍，从而需要配置大容量的电池和大容量的电机，如美国专利公示20130110088中所介绍的，甚至需要配置检测夹紧厚度的传感器和芯片，使得电动外科吻合器的体积更大、重量更重、成本更高。因此外科吻合器的吻合钉及其成形槽还需改进。
如本发明申请的附图5所示，U形吻合钉8弯曲成B形的吻合钉15后形成两个钉环28和29，使得钉腿与钉梁之间的被吻合组织的夹紧力分布在两个钉环28和29内，即分别分布在小于半个钉梁9的长度上。如果钉环28和29较小，则有利于被吻合处的密封和止血，但被吻合处的组织愈合较慢；如果钉环28和29较大，则有利于被吻合处的组织愈合，但被吻合处的密封性和止血效果较差。一般来说，对被吻合组织的吻合边缘处要求有利于被吻合处的密封和止血，对被吻合组织的吻合边缘内要求有利于被吻合处的组织愈合。为了达到这样的手术效果，如美国专利公示20070194082中所介绍的，需在同一钉仓内装有不同钉腿高度的U形吻合钉、或在同一钉砧上分布不同深度的成形槽、或将钉砧和钉仓制成阶梯形，这种式样的外科吻合器的吻合钉及其成形槽增加了器械的加工和安装的难度，从而增加了器械的成本。因此外科吻合器的吻合钉及其成形槽还需改进。
由上述显然可以看出，现在已经设计了大量不同式样的外科吻合器，并且新的外科吻合器的吻合钉及其成形槽的研制工作仍在继续，以便对每年世界上大量使用的外科吻合器作进一步的改进，既达到将组织可靠吻合的手术目的，又达到便于使用、节省成本的目的。
发明内容
本发明的目的在于提出一种外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，实现推钉块将吻合钉从钉仓内推出时，钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽，从而可以根据外科吻合器需要吻合组织的最厚厚度确定吻合钉的钉腿长度。当吻合最厚厚度的组织时，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁时，吻合钉的成形高度能满足吻合最厚厚度的组织的夹紧厚度的要求。当吻合厚度较薄的组织时，吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁后，被推钉块继续从钉仓内推出，同时组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉，直至吻合钉的成形高度能满足吻合各种厚度较薄的组织的夹紧厚度的要求。因此，对于不同夹紧厚度的待吻合组织不需要更换使用装有不同钉腿长度的吻合钉的钉仓，即装有相同钉腿长度的吻合钉的钉仓可适用于吻合不同夹紧厚度的待吻合组织，既达到将组织可靠吻合的手术目的，又达到便于使用、节省费用的目的，特别适用于各种电动外科吻合器。
本发明的另一目的在于提出一种外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，根据各种待吻合组织在各被吻合部位的手术要求：既可以选用吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成的双螺旋形吻合钉的夹紧力较大的技术方案，以达到有利于被吻合组织的密封和止血的手术效果；也可以选用吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成的双螺旋形吻合钉的夹紧力较小的技术方案，以达到有利于被吻合组织的组织愈合的手术效果。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽由在钉砧表面上内凹后形成的钉砧成形槽和安装在钉仓内的吻合钉和推钉块组成。
吻合钉由一根钉梁和两根钉腿组成，两根钉腿的端部分别有钉尖。吻合钉的钉梁的中部可以向两根钉腿的钉尖的方向凸出，使得吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。吻合钉的钉梁也可以平直，使得吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。吻合钉的钉丝的截面可以是圆形、多边形或其他几何形状。
钉砧表面上的钉砧成形槽与钉仓内的吻合钉的位置相互对应。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽在推钉块的端面上有安装吻合钉的纵向凹槽。在推钉块的端面上安装吻合钉的纵向凹槽的两侧分别有推钉块成形槽。
当钉砧和钉仓相互靠拢后，推钉块将吻合钉从钉仓内推出时，钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽。
当推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁，将吻合钉弯曲成形。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的钉砧成形槽由钉砧的表面上的两个凹槽组成。钉砧成形槽的两个凹槽排列在钉砧成形槽的纵向轴线上。两个凹槽在钉砧成形槽的中部分别有出钉口。钉砧成形槽的两个凹槽的出钉口可以相互衔接，也可以相互分离。钉砧成形槽的各个凹槽的纵向长度可以大于钉砧成形槽的纵向长度的二分之一，也可以小于钉砧成形槽的纵向长度的二分之一，还可以等于钉砧成形槽的纵向长度的二分之一。在相同的夹紧厚度时，钉砧成形槽的凹槽的纵向长度越长，吻合钉成形的曲率半径越大，从而吻合钉的成形阻力越小，即外科吻合器的吻合操作力越小。
钉砧成形槽的两个凹槽的出钉口可以分别位于钉砧成形槽的纵向轴线的两侧。当推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖分别靠近吻合钉的钉梁的两侧，两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成螺径较大的双螺旋形吻合钉。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
钉砧成形槽的两个凹槽的出钉口也可以都位于钉砧成形槽的纵向轴线上。当推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖分别靠近所述吻合钉的钉梁的中部，两根钉腿分别弯曲成环形后形成B形吻合钉。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁中部的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的位于推钉块的端面上的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向可以呈中部内凹、两端凸出的形状；也可以呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状；还可以呈中部和两端凸出的形状；还可以呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽在推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽可以选用上述同一种技术方案。例如：可以位于推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向可以呈中部凹入、两端凸出的形状；也可以位于推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，其中位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽的凸出部位与位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽的逐渐下倾部位隔着推钉块的纵向凹槽相对应；还可以位于推钉块两侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状；还可以位于推钉块两侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽中的推钉块成形槽也可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽选用上述其中一种技术方案、位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽选用上述其中另一种技术方案。例如：本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状；也可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状；还可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状；还可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状；还可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状；还可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
本发明的外科吻合器的推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽可以在与安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别在吻合钉的钉梁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺距较大的双螺旋形吻合钉。
本发明的外科吻合器的推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽也可以在与安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧有侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺距较小的双螺旋形吻合钉。
本发明的外科吻合器的推钉块的纵向凹槽两侧的推钉块成形槽还可以在与安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧处，一侧有侧壁、另一侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的一根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下、另一根钉腿在吻合钉的钉梁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成一根螺距较小的螺旋形钉腿和另一根螺距较大的螺旋形钉腿的双螺旋形吻合钉。
根据上述本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的技术特征，可以实现以下各种技术方案，并可达到以下各种技术效果：
以下方案一至方案八的钉砧成形槽的两个凹槽的出钉口分别位于钉砧成形槽的纵向轴线的两侧，并且钉砧成形槽的各个凹槽的纵向长度大于钉砧成形槽的纵向长度的二分之一。以下方案九至方案十六的钉砧成形槽的两个凹槽的出钉口分别位于钉砧成形槽的纵向轴线上。在相同的夹紧厚度时，方案一至方案八的钉砧成形槽的凹槽的纵向长度比方案九至方案十六的钉砧成形槽的凹槽的纵向长度长，使得吻合钉成形的曲率半径较大，有利于降低吻合钉的成形阻力和吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
以下方案一至方案四和方案九至方案十二的吻合钉采用W形吻合钉。以下方案五至方案八和方案十三至方案十六的吻合钉采用U形吻合钉。由于W形吻合钉的钉梁的中部向两根钉腿的钉尖的方向凸出，使得吻合钉成形后钉梁与钉腿之间的间隙较小，有利于提高吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案一：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在推钉块成形槽的约束下弯曲成的螺旋形的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力，但吻合钉的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁，使得吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案二：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案一相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案三：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，其中位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽的凸出部位与位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽的逐渐下倾部位隔着推钉块的纵向凹槽相对应。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案一相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
方案四：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，其中位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽的凸出部位与位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽的逐渐下倾部位隔着推钉块的纵向凹槽相对应。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案二相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
与方案三相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案五：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在推钉块成形槽的约束下弯曲成的螺旋形的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力，但吻合钉的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁，使得吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案六：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案五相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案七：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，其中位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽的凸出部位与位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽的逐渐下倾部位隔着推钉块的纵向凹槽相对应。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案五相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
方案八：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，其中位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽的凸出部位与位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽的逐渐下倾部位隔着推钉块的纵向凹槽相对应。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
与方案六相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
与方案七相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉的两根钉腿在双螺旋形吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案九：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，使得吻合钉的两根钉腿在纵向中部和两端凸出的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案十：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案九相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案十一：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案九相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状，使得吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
方案十二：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈W形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案十相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状，使得吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
与方案十一相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案十三：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，使得吻合钉的两根钉腿在纵向中部和两端凸出的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案十四：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案十三相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
方案十五：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧有侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案十三相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状，使得吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
方案十六：吻合钉的一根钉梁和两根钉腿呈U形。推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁。如果钉腿的钉尖靠近钉梁的B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲后形成双螺旋形吻合钉。
与方案十四相比较，由于推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状，使得吻合钉的两根钉腿在逐渐下倾的推钉块成形槽的引导下弯曲成的螺旋形的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
与方案十五相比较，由于推钉块成形槽与安装吻合钉的纵向凹槽平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉的两根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下弯曲成的螺旋形的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
如果本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽中的推钉块成形槽位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽采用上述其中一种技术方案、位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽采用上述其中另一种技术方案，或者推钉块两侧的推钉块成形槽在与安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧处的一侧有侧壁、另一侧无侧壁，即可以使得本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的位于推钉块两侧的推钉块成形槽各自达到上述相应技术方案的推钉块成形槽的技术效果。
本发明的各种方案的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，根据吻合组织的手术要求，也可以与其它类型的外科吻合器的吻合钉及其成形槽混合使用，例如，某圈或某排选用本发明的各种方案中的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，另圈或另排选用本发明的各种方案中的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽或其它类型的外科吻合器的吻合钉及其成形槽。
附图说明
图1是表示公知的钉砧成形槽的外观图；
图2是表示公知的U形的吻合钉的外观图；
图3是表示推钉块将公知的U形的吻合钉的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图4是表示公知的U形的吻合钉在钉砧成形槽上弯曲成B形的吻合钉的外观图；
图5是表示公知的弯曲成B形的吻合钉的外观图；
图6是表示公知的吻合钉的钉尖弯曲成形后不及钉梁的中部时的外观图；
图7是表示公知的吻合钉的钉尖弯曲成形后越过钉梁的中部的外观图；
图8是表示本发明第一实施例至第八实施例的钉砧成形槽的外观图；
图9是表示本发明第一实施例至第四实施例和第九实施例至第十二实施例的W形吻合钉的外观图；
图10是表示本发明第一实施例的推钉块的外观图；
图11是表示本发明第一实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图12表示图10的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图13是表示图12的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图14表示图13在推钉块上的吻合钉被弯曲成螺径较大的双螺旋形吻合钉的外观图；
图15是表示图13的吻合钉被弯曲成螺径较大的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图16是表示图13的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图17是表示图16的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图18是表示图16的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图19是表示本发明第二实施例的推钉块的外观图；
图20是表示本发明第二实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图21表示图19的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图22是表示图21的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图23是表示图22的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图24是表示图23的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图25是表示图23的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图26是表示本发明第三实施例的推钉块的外观图；
图27是表示本发明第三实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图28表示图26的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图29是表示图28的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图30是表示图29的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图31是表示图30的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图32是表示图30的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图33是表示本发明第四实施例的推钉块的外观图；
图34是表示本发明第四实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图35表示图33的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图36是表示图35的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图37是表示图36的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图38是表示图37的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图39是表示图37的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图40是表示本发明第五实施例至第八实施例和第十三实施例至第十六实施例的U形吻合钉的外观图；
图41是表示本发明第五实施例的推钉块的外观图；
图42是表示本发明第五实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图43表示图41的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图44是表示图43的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图45表示图44在推钉块上的吻合钉被弯曲成螺径较大的双螺旋形吻合钉的外观图；
图46是表示图44的吻合钉被弯曲成螺径较大的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图47是表示图45的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图48是表示图46的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图49是表示图46的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图50是表示本发明第六实施例的推钉块的外观图；
图51是表示本发明第六实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图52表示图50的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图53是表示图52的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图54是表示图53的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图55是表示图54的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图56是表示图54的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图57是表示本发明第七实施例的推钉块的外观图；
图58是表示本发明第七实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图59表示图57的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图60是表示图59的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图61是表示图60的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图62是表示图61的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图63是表示图61的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图64是表示本发明第八实施例的推钉块的外观图；
图65是表示本发明第八实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图66表示图64的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图67是表示图66的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁两侧的剖视图；
图68是表示图67的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图69是表示图68的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺径较小的螺旋形的外观图；
图70是表示图69的吻合钉被弯曲成螺径较小的双螺旋形吻合钉的俯视图；
图71是表示本发明第九实施例至第十六实施例的钉砧成形槽的外观图；
图72是表示本发明第九实施例的推钉块的外观图；
图73是表示本发明第九实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图74表示图72的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图75是表示图74的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图76是表示图75在推钉块上的吻合钉被弯曲成B形吻合钉的外观图；
图77是表示图75的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图78是表示图77的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图79是表示图77的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图80是表示本发明第十实施例的推钉块的外观图；
图81是表示本发明第十实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图82表示图80的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图83是表示图82的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图84是表示图83的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图85是表示图84的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图86是表示图84的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图87是表示本发明第十一实施例的推钉块的外观图；
图88是表示本发明第十一实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图89表示图87的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图90是表示图89的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图91是表示图90的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图92是表示图91的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图93是表示图91的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图94是表示本发明第十二实施例的推钉块的外观图；
图95是表示本发明第十二实施例的W形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图96表示图94的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图97是表示图96的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图98是表示图97的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图99是表示图98的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图100是表示图98的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图101是表示本发明第十三实施例的推钉块的外观图；
图102是表示本发明第十三实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图103是表示图101的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图104是表示图103的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图105是表示图104在推钉块上的吻合钉被弯曲成B形吻合钉的正视图；
图106是表示图104的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图107是表示图106的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图108是表示图106的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图109是表示本发明第十四实施例的推钉块的外观图；
图110是表示本发明第十四实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图111是表示图109的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图112是表示图111的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图113是表示图112的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图114是表示图113的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图115是表示图113的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图116是表示本发明第十五实施例的推钉块的外观图；
图117是表示本发明第十五实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图118是表示图116的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图119是表示图118的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图120是表示图119的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图121是表示图120的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图122是表示图120的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图123是表示本发明第十六实施例的推钉块的外观图；
图124是表示本发明第十六实施例的U形吻合钉安装在推钉块上的外观图；
图125是表示图123的推钉块将吻合钉的两根钉腿的钉尖抵压在钉砧成形槽上的外观图；
图126是表示图125的吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁的剖视图；
图127是表示图126的吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形的剖视图；
图128是表示图127的吻合钉的两根钉腿被弯曲成螺旋形的外观图；
图129是表示图127的吻合钉被弯曲成双螺旋形吻合钉的俯视图；
图130是表示本发明第十七实施例的推钉块的外观图；
图131是表示本发明第十八实施例的推钉块的外观图；
图132是表示本发明第十九实施例的推钉块的外观图；
图133是表示本发明第二十实施例的推钉块的外观图；
图134是表示本发明第二十一实施例的推钉块的外观图；
图135是表示本发明第二十二实施例的推钉块的外观图；
图136是表示本发明第二十三实施例的推钉块的外观图；
图137是表示本发明第二十四实施例的推钉块的外观图；
图138是表示本发明第二十五实施例的推钉块的外观图；
图139是表示本发明第二十六实施例的推钉块的外观图；
图140是表示本发明第二十七实施例的推钉块的外观图；
图141是表示本发明第二十八实施例的推钉块的外观图。
具体实施方式
下面用举例方式，结合附图陈述本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的最佳实施例。本发明的范围将在权利要求中指出。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本发明的最佳实施例的说明简图，而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述，将会更加清楚地理解达到本发明上述的和其它的目的和优点的实际方式。
为了便于图示说明本发明各种实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的技术特征、技术方案和技术效果，以下各种实施例中的钉砧成形槽和推钉块仅图示外科吻合器中相应部件中的一部分，钉砧成形槽和推钉块在各种外科吻合器中的整体形状、结构和功能可参考本说明书的背景技术中引用的各篇美国专利公示中的内容。
图8是表示本发明第一实施例至第八实施例的钉砧成形槽：钉砧成形槽30由钉砧31的表面上的两个凹槽32和33组成。两个凹槽32和33在钉砧成形槽30的中部分别有出钉口34和35。两个凹槽32和33的出钉口34和35分别位于钉砧成形槽30的纵向轴线36的两侧。钉砧成形槽30的两个凹槽32和33排列在钉砧成形槽30的纵向轴线36上。钉砧成形槽30的两个凹槽32和33的出钉口34和35相互衔接。各个凹槽32或33的纵向长度大于钉砧成形槽30的纵向长度的二分之一。
图9是表示本发明第一实施例至第四实施例和第九实施例至第十二实施例的W形吻合钉：吻合钉37由一根钉梁38和两根钉腿39和40组成，两根钉腿39和40的端部分别有钉尖41和42。吻合钉37的钉梁38的中部向两根钉腿39和40的钉尖41和42的方向凸出43，使得吻合钉37的一根钉梁38和两根钉腿39和40呈W形。
图10至图18是表示本发明第一实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽44沿推钉块成形槽44的纵向呈中部凹入45、两端凸出46和47的形状。推钉块成形槽44与安装W形吻合钉37的纵向凹槽48平行的两边外侧有侧壁49和50。当推钉块51将吻合钉37的两根钉腿39和40的钉尖41和42分别穿透被夹紧的待吻合组织(未图示)抵压在钉砧成形槽30上(图12)后，吻合钉37的两根钉腿39和40分别沿着钉砧成形槽30弯曲，使得吻合钉37的两根钉腿39和40的钉尖41和42靠近的钉梁38的两侧，弯曲成双螺旋形吻合钉52的两个螺径较大的螺旋形53和54(图13至图15)。如果两根钉腿39和40的钉尖41和42靠近钉梁38两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉52被推钉块51继续从钉仓(未图示)内推出，则组合式成形槽55的钉砧成形槽30与推钉块成形槽44之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38和推钉块成形槽44的侧壁49和50的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽55继续弯曲，将两根钉腿53和54分别弯曲成双螺旋形吻合钉56的两个螺径较小的螺旋形57和58(图16和图17)。图18为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉56钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
由于推钉块成形槽44沿推钉块成形槽44的纵向呈中部凹入45、两端凸出46和47的形状，使得双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在推钉块成形槽44的约束下弯曲成的螺旋形57和58的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形57和58后的夹紧力，但吻合钉37的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽44与安装吻合钉37的纵向凹槽48平行的两边外侧有侧壁49和50，使得双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38和推钉块成形槽44的侧壁49和50的约束下弯曲成的螺旋形57和58的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形57和58后的夹紧力。
图19至图25是表示本发明第二实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽59沿推钉块成形槽59的纵向呈中部凹入60、两端凸出61和62的形状。推钉块成形槽59与安装W形吻合钉37的纵向凹槽63平行的两边外侧无侧壁。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉52(图22)被推钉块64继续从钉仓(未图示)内推出，则组合式成形槽65的钉砧成形槽30与推钉块成形槽59之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽65继续弯曲，将两根钉腿53和54分别弯曲成双螺旋形吻合钉66的两个螺径较小的螺旋形67和68(图23和图24)。图25为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉66钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第一实施例相比较，由于推钉块成形槽59与安装吻合钉37的纵向凹槽63平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38的约束下弯曲成的螺旋形67和68的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形67和68后的夹紧力。
图26至图32是表示本发明第三实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽69沿推钉块成形槽69的纵向呈一边凸出70、另一边逐渐下倾71的形状，其中位于推钉块72的纵向凹槽73一侧的推钉块成形槽69的凸出部位70与位于推钉块72的纵向凹槽73另一侧的推钉块成形槽69的逐渐下倾部位71隔着推钉块72的纵向凹槽73相对应。推钉块成形槽69与安装W形吻合钉37的纵向凹槽73平行的两边外侧有侧壁74和75。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉52(图29)被推钉块72继续从钉仓(未图示)内推出，则组合式成形槽76的钉砧成形槽30与推钉块成形槽69之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38和推钉块成形槽69的侧壁74和75的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽76继续弯曲，将两根钉腿53和54分别弯曲成双螺旋形吻合钉77的两个螺径较小的螺旋形78和79(图30和图31)。图32为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉77钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第一实施例相比较，由于推钉块成形槽69沿推钉块成形槽69的纵向呈一边凸出70、另一边逐渐下倾71的形状，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在逐渐下倾71的推钉块成形槽69的引导下弯曲成的螺旋形78和79的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形78和79后的夹紧力和吻合钉37的成形阻力。
图33至图39是表示本发明第四实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽80沿推钉块成形槽80的纵向呈一边凸出81、另一边逐渐下倾82的形状，其中位于推钉块83的纵向凹槽84一侧的推钉块成形槽80的凸出部位81与位于推钉块83的纵向凹槽84另一侧的推钉块成形槽80的逐渐下倾部位82隔着推钉块83的纵向凹槽84相对应。推钉块成形槽80与安装W形吻合钉37的纵向凹槽84平行的两边外侧无侧壁。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉52(图36)被推钉块83继续从钉仓(未图示)内推出，则组合式成形槽85的钉砧成形槽30与推钉块成形槽80之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽85继续弯曲，将两根钉腿53和54分别弯曲成双螺旋形吻合钉86的两个螺径较小的螺旋形87和88(图37和图38)。图39为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉86钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第二实施例相比较，由于推钉块成形槽80沿推钉块成形槽80的纵向呈一边凸出81、另一边逐渐下倾82的形状，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在逐渐下倾82的推钉块成形槽80的引导下弯曲成的螺旋形87和88的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形87和88后的夹紧力和吻合钉37的成形阻力。
与第三实施例相比较，由于推钉块成形槽80与安装吻合钉37的纵向凹槽84平行的两边外侧无侧壁，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54在双螺旋形吻合钉52的钉梁38的约束下弯曲成的螺旋形87和88的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉52的两根钉腿53和54分别弯曲成螺旋形87和88后的夹紧力。
图40表示本发明第五实施例至第八实施例和第十三实施例至第十六实施例的U形吻合钉：吻合钉89由一根钉梁90和两根钉腿91和92组成，两根钉腿91和92的端部分别有钉尖93和94。吻合钉89的钉梁90平直，使得吻合钉89的一根钉梁90和两根钉腿91和92呈U形。与吻合钉37相比较，由于吻合钉89的一根钉梁90和两根钉腿91和92呈U形，吻合钉89的钉梁90的中部不向两根钉腿91和92的钉尖93和94的方向凸出，使得吻合钉89成形后钉梁90与钉腿之间的间隙较大，有利于降低吻合钉89的两根钉腿91和92分别弯曲成螺旋形后的夹紧力。
图41至图49是表示本发明第五实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽95沿推钉块成形槽95的纵向呈中部凹入96、两端凸出97和98的形状。推钉块成形槽95与安装U形吻合钉89的纵向凹槽99平行的两边外侧有侧壁100和101。当推钉块102将吻合钉89的两根钉腿91和92的钉尖93和94分别穿透被夹紧的待吻合组织(未图示)抵压在钉砧成形槽30上(图43)后，吻合钉89的两根钉腿91和92分别沿着钉砧成形槽30的两个凹槽32和33弯曲，使得吻合钉89的两根钉腿91和92的钉尖93和94分别靠近吻合钉89的钉梁90的两侧，两根钉腿91和92分别弯曲成螺旋形103和104后形成螺径较大的双螺旋形吻合钉105(图44至图46)。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉105被推钉块102继续从钉仓(未图示)内推出，则组合式成形槽106的钉砧成形槽30与推钉块成形槽95之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁90和推钉块成形槽95的侧壁100和101的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽106继续弯曲，将两根钉腿103和104分别弯曲成双螺旋形吻合钉107的两个螺径较小的螺旋形108和109(图47和图48)。图49为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉107钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
由于推钉块成形槽95沿推钉块成形槽95的纵向呈中部凹入96、两端凸出97和98的形状，使得双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在推钉块成形槽95的约束下弯曲成的螺旋形108和109的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形108和109后的夹紧力，但吻合钉89的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽95与安装吻合钉89的纵向凹槽99平行的两边外侧有侧壁100和101，使得吻合钉89的两根钉腿91和92在双螺旋形吻合钉105的钉梁90和推钉块成形槽95的侧壁100和101的约束下弯曲成的螺旋形108和109的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形108和109后的夹紧力。
图50至图56是表示本发明第六实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽110沿推钉块成形槽110的纵向呈中部凹入111、两端凸出112和113的形状。推钉块成形槽110与安装U形吻合钉89的纵向凹槽114平行的两边外侧无侧壁。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉105(图53)被推钉块115继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽116的钉砧成形槽30与推钉块成形槽110之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁90的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽116继续弯曲，将两根钉腿103和104分别弯曲成双螺旋形吻合钉117的两个螺径较小的螺旋形118和119(图54和图55)。图56为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉117钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第五实施例相比较，由于推钉块成形槽110与安装吻合钉89的纵向凹槽114平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁90的约束下弯曲成的螺旋形118和119的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形118和119后的夹紧力。
图57至图63是表示本发明第七实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽120沿推钉块成形槽120的纵向呈一边凸出121、另一边逐渐下倾122的形状，其中位于推钉块123的纵向凹槽124一侧的推钉块成形槽120的凸出部位121与位于推钉块123的纵向凹槽124另一侧的推钉块成形槽120的逐渐下倾部位122隔着推钉块123的纵向凹槽124相对应。推钉块成形槽120与安装U形吻合钉89的纵向凹槽123平行的两边外侧有侧壁125和126。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉105(图60)被推钉块123继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽127的钉砧成形槽30与推钉块成形槽120之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁90和推钉块成形槽120的侧壁125和126的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽127继续弯曲，将两根钉腿103和104分别弯曲成双螺旋形吻合钉128的两个螺径较小的螺旋形129和130(图61和图62)。图63为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉128钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第五实施例相比较，由于推钉块成形槽120沿推钉块成形槽120的纵向呈一边凸出121、另一边逐渐下倾122的形状，使得双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在逐渐下倾122的推钉块成形槽120的引导下弯曲成的螺旋形129和130的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形129和130后的夹紧力和吻合钉37的成形阻力。
图64至图70是表示本发明第八实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽131沿推钉块成形槽131的纵向呈一边凸出132、另一边逐渐下倾133的形状，其中位于推钉块134的纵向凹槽135一侧的推钉块成形槽131的凸出部位132与位于推钉块134的纵向凹槽135另一侧的推钉块成形槽131的逐渐下倾部位133隔着推钉块134的纵向凹槽135相对应。推钉块成形槽131与安装U形吻合钉89的纵向凹槽135平行的两边外侧无侧壁。如果螺径较大的双螺旋形吻合钉105(图67)被推钉块134继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽136的钉砧成形槽30与推钉块成形槽131之间的距离不断减少，使得螺径较大的双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁89的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽136继续弯曲，将两根钉腿103和104分别弯曲成双螺旋形吻合钉137的两个螺径较小的螺旋形138和139(图68和图69)。图70为完成吻合后，螺径较小的双螺旋形吻合钉137钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第六实施例相比较，由于推钉块成形槽131沿推钉块成形槽131的纵向呈一边凸出132、另一边逐渐下倾133的形状，使得双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在逐渐下倾133的推钉块成形槽131的引导下弯曲成的螺旋形138和139的螺径较大，有利于降低双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形138和139后的夹紧力和吻合钉37的成形阻力。
与第七实施例相比较，由于推钉块成形槽131与安装吻合钉89的纵向凹槽135平行的两边外侧无侧壁，使得双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104在双螺旋形吻合钉105的钉梁90的约束下弯曲成的螺旋形138和139的螺距较大，有利于降低双螺旋形吻合钉105的两根钉腿103和104分别弯曲成螺旋形138和139后的夹紧力。
图71是表示本发明第九实施例至第十六实施例的钉砧成形槽：钉砧成形槽140由钉砧141的表面上的两个凹槽142和143组成。两个凹槽142和143在钉砧成形槽140的中部分别有出钉口144和145。钉砧成形槽140的两个凹槽142和143排列在钉砧成形槽140的纵向轴线146上。两个凹槽142和143的出钉口144和145在钉砧成形槽140的纵向轴线146上相互衔接。在相同的夹紧厚度时，第九实施例至第十六实施例的钉砧成形槽140的凹槽142和143的纵向长度比第一实施例至第八实施例的钉砧成形槽30的凹槽32和33的纵向长度短，使得吻合钉成形的曲率半径较小，使得吻合钉的成形阻力较大。
图72至图79是表示本发明第九实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽147沿推钉块成形槽147的纵向呈中部148和两端凸出149和150的形状。推钉块成形槽147与安装W形吻合钉37的纵向凹槽151平行的两边外侧有侧壁152和153。当推钉块154将吻合钉37的两根钉腿39和40的钉尖41和42分别穿透被夹紧的待吻合组织(未图示)抵压在钉砧成形槽140上(图74)后，吻合钉37的两根钉腿39和40分别沿着钉砧成形槽140弯曲，使得吻合钉37的两根钉腿39和40的钉尖41和42靠近的钉梁38，两根钉腿39和40分别弯曲成环形155和156后形成B形吻合钉157(图75和图76)。如果B形吻合钉157被推钉块154继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽158的钉砧成形槽140与推钉块成形槽147之间的距离不断减少，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在吻合钉157的钉梁38和推钉块成形槽147的侧壁152和153的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽158继续弯曲，将两根钉腿155和156分别弯曲成双螺旋形吻合钉159的螺旋形160和161(图77和图78)。图79为完成吻合后，双螺旋形吻合钉159钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
由于推钉块成形槽147沿推钉块成形槽147的纵向呈中部148和两端149和150凸出的形状，使得吻合钉37的两根钉腿39和40在纵向中部148和两端149和150凸出的推钉块成形槽147的引导下弯曲成的螺旋形160和161的螺径较小，有利于提高B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形160和161后的夹紧力，但B形吻合钉157的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽147与安装吻合钉37的纵向凹槽151平行的两边外侧有侧壁152和153，使得吻合钉37的两根钉腿39和40在吻合钉37的钉梁38和推钉块成形槽147的侧壁152和153的约束下弯曲成的螺旋形160和161的螺距较小，有利于提高B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形160和161后的夹紧力。
图80至图86是表示本发明第十实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽162沿推钉块成形槽162的纵向呈中部163和两端164和165凸出的形状。推钉块成形槽162与安装W形吻合钉37的纵向凹槽166平行的两边外侧无侧壁。如果B形吻合钉157(图83)被推钉块167继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽168的钉砧成形槽140与推钉块成形槽162之间的距离不断减少，使吻合钉157的两根钉腿155和156仅在吻合钉157的钉梁38的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽168继续弯曲，将两根钉腿155和156分别弯曲成双螺旋形吻合钉169的两个螺旋形170和171(图84和图85)。图86为完成吻合后，双螺旋形吻合钉169钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第九实施例相比较，由于推钉块成形槽162与安装吻合钉37的纵向凹槽166平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉157的两根钉腿155和156仅在吻合钉157的钉梁38的约束下弯曲成的螺旋形170和171的螺距较大，有利于降低B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形170和171后的夹紧力。
图87至图93是表示本发明第十一实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽172沿推钉块成形槽172的纵向呈中部凸出173、两边逐渐下倾174和175的形状。推钉块成形槽172与安装W形吻合钉37的纵向凹槽176平行的两边外侧有侧壁177和178。如果B形吻合钉157(图90)被推钉块179继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽180的钉砧成形槽140与推钉块成形槽172之间的距离不断减少，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在吻合钉157的钉梁38和推钉块成形槽172的侧壁177和178的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽180继续弯曲，将两根钉腿155和156分别弯曲成双螺旋形吻合钉181的两个螺旋形182和183(图91和图92)。图93为完成吻合后，双螺旋形吻合钉181钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第九实施例相比较，由于推钉块成形槽172沿推钉块成形槽172的纵向呈中部凸出173、两边逐渐下倾174和175的形状，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在逐渐下倾174和175的推钉块成形槽172的引导下弯曲成的螺旋形182和183的螺径较大，有利于降低B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形182和183后的夹紧力和吻合钉157的成形阻力。
图94至图100是表示本发明第十二实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽184沿推钉块成形槽184的纵向呈中部凸出185、两边逐渐下倾186和187的形状。推钉块成形槽184与安装W形吻合钉37的纵向凹槽188平行的两边外侧无侧壁。如果B形吻合钉157(图97)被推钉块189继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽190的钉砧成形槽140与推钉块成形槽184之间的距离不断减少，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在吻合钉157的钉梁38的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽190继续弯曲，将两根钉腿155和156分别弯曲成双螺旋形吻合钉191的两个螺旋形192和193(图98和图99)。图100为完成吻合后，双螺旋形吻合钉191钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第十实施例相比较，由于推钉块成形槽184沿推钉块成形槽184的纵向呈中部凸出185、两边逐渐下倾186和187的形状，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在逐渐下倾186和187的推钉块成形槽184的引导下弯曲成的螺旋形192和193的螺径较大，有利于降低B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形192和193后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
与第十一实施例相比较，由于推钉块成形槽184与安装吻合钉37的纵向凹槽188平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉157的两根钉腿155和156在吻合钉157的钉梁38的约束下弯曲成的螺旋形192和193的螺距较大，有利于降低B形吻合钉157的两根钉腿155和156分别弯曲成螺旋形192和193后的夹紧力。
图101至图108是表示本发明第十三实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽194沿推钉块成形槽194的纵向呈中部195和两端196和197凸出的形状。推钉块成形槽194与安装U形吻合钉89的纵向凹槽198平行的两边外侧有侧壁199和200。当推钉块201将吻合钉89的两根钉腿91和92的钉尖93和94分别穿透被夹紧的待吻合组织(未图示)抵压在钉砧成形槽140上(图103)后，吻合钉89的两根钉腿91和92分别沿着钉砧成形槽140的两个凹槽142和143弯曲，使得吻合钉89的两根钉腿91和92的钉尖93和94分别靠近吻合钉89的钉梁90，两根钉腿91和92分别弯曲成环形202和203后形成B形吻合钉204(图104和图105)。如果B形吻合钉204被推钉块201继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽205的钉砧成形槽140与推钉块成形槽194之间的距离不断减少，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90和推钉块成形槽194的侧壁199和200的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽205继续弯曲，将两根钉腿202和203分别弯曲成双螺旋形吻合钉206的两个螺旋形207和208(图106和图107)。图108为完成吻合后，双螺旋形吻合钉206钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
由于推钉块成形槽194沿推钉块成形槽194的纵向呈中部195和两端196和197凸出的形状，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在纵向中部195和两端196和197凸出的推钉块成形槽194的引导下弯曲成的螺旋形207和208的螺径较小，有利于提高双螺旋形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形207和208后的夹紧力，但B形吻合钉204的成形阻力较大。
由于推钉块成形槽194与安装吻合钉89的纵向凹槽198平行的两边外侧有侧壁199和200，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90和推钉块成形槽194的侧壁199和200的约束下弯曲成的螺旋形207和208的螺距较小，有利于提高双螺旋形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形207和208后的夹紧力。
图109至图115是表示本发明第十四实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽209沿推钉块成形槽209的纵向呈中部210和两端211和212凸出的形状。推钉块成形槽209与安装U形吻合钉89的纵向凹槽213平行的两边外侧无侧壁。如果B形吻合钉204(图112)被推钉块214继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽215的钉砧成形槽140与推钉块成形槽209之间的距离不断减少，使吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽215继续弯曲，将两根钉腿202和203分别弯曲成双螺旋形吻合钉216的两个螺旋形217和218(图113和图114)。图115为完成吻合后，双螺旋形吻合钉216钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第十三实施例相比较，由于推钉块成形槽209与安装吻合钉89的纵向凹槽213平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90的约束下弯曲成的螺旋形217和218的螺距较大，有利于降低B形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形217和218后的夹紧力。
图116至图122是表示本发明第十五实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽219沿推钉块成形槽219的纵向呈中部凸出220、两边逐渐下倾221和222的形状。推钉块成形槽219与安装U形吻合钉89的纵向凹槽223平行的两边外侧有侧壁224和225。如果B形吻合钉204(图119)被推钉块226继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽227的钉砧成形槽140与推钉块成形槽219之间的距离不断减少，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90和推钉块成形槽219的侧壁224和225的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽227继续弯曲，将两根钉腿202和203分别弯曲成双螺旋形吻合钉228的两个螺旋形229和230(图120和图121)。图122为完成吻合后，双螺旋形吻合钉228钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第十三实施例相比较，由于推钉块成形槽219沿推钉块成形槽219的纵向呈中部凸出220、两边逐渐下倾221和222的形状，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在逐渐下倾221和222的推钉块成形槽219的引导下弯曲成的螺旋形229和230的螺径较大，有利于降低B形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形229和230后的夹紧力和吻合钉的成形阻力。
图123至图129是表示本发明第十六实施例的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽：推钉块成形槽231沿推钉块成形槽231的纵向呈中部凸出232、两边逐渐下倾233和234的形状。推钉块成形槽231与安装U形吻合钉89的纵向凹槽235平行的两边外侧无侧壁。如果B形吻合钉204(图126)被推钉块236继续从钉仓(未显示)内推出，则组合式成形槽237的钉砧成形槽140与推钉块成形槽231之间的距离不断减少，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90的约束下，分别沿着间距不断减少的组合式成形槽237继续弯曲，将两根钉腿202和203分别弯曲成双螺旋形吻合钉238的两个螺旋形239和240(图127和图128)。图129为完成吻合后，双螺旋形吻合钉238钉合在被吻合组织(未显示)上的形状。
与第十四实施例相比较，由于推钉块成形槽231沿推钉块成形槽231的纵向呈中部凸出232、两边逐渐下倾233和234的形状，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在逐渐下倾233和234的推钉块成形槽231的引导下弯曲成的螺旋形239和240的螺径较大，有利于降低B形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形239和240后的夹紧力和吻合钉204的成形阻力。
与第十五实施例相比较，由于推钉块成形槽231与安装吻合钉89的纵向凹槽234平行的两边外侧无侧壁，使得吻合钉204的两根钉腿202和203在吻合钉204的钉梁90的约束下弯曲成的螺旋形239和240的螺距较大，有利于降低B形吻合钉204的两根钉腿202和203分别弯曲成螺旋形239和240后的夹紧力。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽中的推钉块成形槽也可以位于推钉块的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽采用上述其中一种实施例、位于推钉块的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽采用上述其中另一种实施例，使得本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的位于推钉块两侧的推钉块成形槽各自达到上述相应实施例的推钉块成形槽的技术效果。以安装U形吻合钉的推钉块为例(安装W形吻合钉的推钉块可与此类似)：
如图130所示，有两侧壁的第十七实施例为位于推钉块241的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块241的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
如图131所示，无侧壁的第十八实施例为位于推钉块242的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块242的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
如图132所示，有两侧壁的第十九实施例为位于推钉块243的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块243的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
如图133所示，无侧壁的第二十实施例为位于推钉块244的纵向凹槽一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块244的纵向凹槽另一侧的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽中的推钉块两侧的推钉块成形槽还可以在与安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧处，一侧有侧壁、另一侧无侧壁，使得本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽的位于推钉块两侧的推钉块成形槽各自达到上述相应实施例的推钉块成形槽的技术效果。以安装U形吻合钉的推钉块为例(安装W形吻合钉的推钉块可与此类似)：
如图134所示，第二十一实施例为位于推钉块245的纵向凹槽一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块245的纵向凹槽另一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状。
如图135所示，第二十二实施例为位于推钉块246的纵向凹槽一侧有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块246的纵向凹槽另一侧无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
如图136所示，第二十三实施例为位于推钉块247的纵向凹槽一侧无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凹入、两端凸出的形状，位于推钉块247的纵向凹槽另一侧有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
如图137所示，第二十四实施例为位于推钉块248的纵向凹槽一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状，位于推钉块248的纵向凹槽另一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
如图138所示，第二十五实施例为位于推钉块249的纵向凹槽一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块249的纵向凹槽另一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。
如图139所示，第二十六实施例为位于推钉块250的纵向凹槽一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块250的纵向凹槽另一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
如图140所示，第二十七实施例为位于推钉块251的纵向凹槽一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状，位于推钉块251的纵向凹槽另一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
如图141所示，第二十八实施例为位于推钉块252的纵向凹槽一侧的有侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状，位于推钉块252的纵向凹槽另一侧的无侧壁的推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
根据上述详细介绍可知，本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，实现推钉块将吻合钉从钉仓内推出时，钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽，从而可以根据外科吻合器需要吻合组织的最厚厚度确定吻合钉的钉腿长度。当吻合最厚厚度的组织时，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁时，吻合钉的成形高度能满足吻合最厚厚度的组织的夹紧厚度的要求。当吻合厚度较薄的组织时，吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁后，被推钉块继续从钉仓内推出，同时组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉，直至吻合钉的成形高度能满足吻合各种厚度较薄的组织的夹紧厚度的要求。因此，对于不同夹紧厚度的待吻合组织不需要更换使用装有不同钉腿长度的吻合钉的钉仓，即装有相同钉腿长度的吻合钉的钉仓可适用于吻合不同夹紧厚度的待吻合组织，既达到将组织可靠吻合的手术目的，又达到便于使用、节省费用的目的，特别适用于各种电动外科吻合器。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，实现推钉块将吻合钉从钉仓内推出时，钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽，从而可以根据外科吻合器需要吻合组织的最厚厚度确定吻合钉的钉腿的长度。当吻合最厚厚度的组织时，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲直至吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁时，吻合钉的成形高度能满足吻合最厚厚度的组织的夹紧厚度的要求。当吻合厚度较薄的组织时，吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁后，被推钉块继续从钉仓内推出，同时组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽弯曲成螺径不断减小的双螺旋形吻合钉，直至吻合钉的成形高度能满足吻合各种厚度较薄的组织的夹紧厚度的要求。因此，对于不同夹紧厚度的待吻合组织不需要更换使用装有不同钉腿长度的吻合钉的钉仓，即装有相同钉腿长度的吻合钉的钉仓可适用于吻合不同夹紧厚度的待吻合组织，既达到将组织可靠吻合的手术目的，又达到便于使用、节省费用的目的，特别适用于各种电动外科吻合器。
本发明的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，根据各种待吻合组织在各被吻合部位的手术要求，既可以采用吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成的双螺旋形吻合钉的夹紧力较大的技术方案，以达到有利于被吻合组织的密封和止血的手术效果；也可以采用吻合钉的两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成的双螺旋形吻合钉的夹紧力较小的技术方案，以达到有利于被吻合组织的组织愈合的手术效果。
本发明的各种方案的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，根据吻合组织的手术要求，也可以与其它类型的外科吻合器的吻合钉及其成形槽混合使用，例如，某圈或某排选用本发明的各种方案中的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，另圈或另排选用本发明的各种方案中的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽或其它类型的外科吻合器的吻合钉及其成形槽。
于是可以看出，上述所陈述的目标，包括由前面说明所显示的那些目标被有效地达到了。这里所述的仅仅是本发明申请的典型的最佳实施形式，可以对上述结构作某些变化也不违背本发明的精神和范围。本发明不局限或被限止于这里所陈述的具体细节，而应如同权利要求的限定中陈述的那样保留对所属领域中等技术人员来说是显而易见的任何改进或改型。
Claims (10)
1.一种外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，由在钉砧表面上内凹后形成的钉砧成形槽和安装在钉仓内的吻合钉和推钉块组成，所述吻合钉由一根钉梁和两根钉腿组成，所述两根钉腿的端部分别有钉尖，在所述推钉块的端面上有安装吻合钉的纵向凹槽，所述钉砧表面上的钉砧成形槽与所述钉仓内的吻合钉的位置相互对应；
其特征在于：
在所述推钉块的端面上安装吻合钉的纵向凹槽的两侧分别有推钉块成形槽；
当所述钉砧和钉仓相互靠拢后，推钉块将吻合钉从钉仓内推出时，所述钉砧成形槽与推钉块成形槽相互接近后形成组合式成形槽；
当推钉块将所述吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖靠近吻合钉的钉梁，将吻合钉弯曲成形；
如果所述两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉。
2.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，所述钉砧成形槽由钉砧的表面上的两个凹槽组成，钉砧成形槽的两个所述凹槽排列在钉砧成形槽的纵向轴线上，两个凹槽在钉砧成形槽的中部分别有出钉口，两个凹槽的所述出钉口都位于钉砧成形槽的所述纵向轴线上；
当所述推钉块将所述吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖分别靠近所述吻合钉的钉梁的中部，将两根钉腿分别弯曲成环形后形成B形吻合钉；
如果两根钉腿的钉尖靠近钉梁中部的所述B形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成双螺旋形吻合钉。
3.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，所述钉砧成形槽由钉砧的表面上的两个凹槽组成，钉砧成形槽的两个所述凹槽排列在钉砧成形槽的纵向轴线上，两个凹槽在钉砧成形槽的中部分别有出钉口，两个凹槽的所述出钉口分别位于钉砧成形槽的所述纵向轴线的两侧；
当所述推钉块将所述吻合钉的两根钉腿的钉尖分别抵压在钉砧成形槽上后，吻合钉的两根钉腿分别沿着钉砧成形槽弯曲，使得吻合钉的两根钉腿的钉尖分别靠近吻合钉的钉梁的两侧，两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成螺径较大的双螺旋形吻合钉；
如果所述两根钉腿的钉尖靠近钉梁两侧的螺径较大的双螺旋形吻合钉被推钉块继续从钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成螺径较小的双螺旋形吻合钉。
4.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，位于所述推钉块的端面上的所述推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部和两端凸出的形状。
5.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，位于所述推钉块的的所述推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部凸出、两边逐渐下倾的形状。
6.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，位于所述推钉块的端面上的所述推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈中部内凹、两端凸出的形状。
7.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，位于所述推钉块的端面上的所述推钉块成形槽沿推钉块成形槽的纵向呈一边凸出、另一边逐渐下倾的形状。
8.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，所述推钉块的纵向凹槽两侧的所述推钉块成形槽在与所述安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧无侧壁；如果所述两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从所述钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别在吻合钉的钉梁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成螺距较大的双螺旋形吻合钉。
9.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，所述推钉块的纵向凹槽两侧的所述推钉块成形槽在与所述安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧有侧壁；如果所述两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从所述钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的两根钉腿分别在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，将两根钉腿分别弯曲成螺旋形后形成螺距较小的双螺旋形吻合钉。
10.根据权利要求1所述的外科吻合器的吻合钉及其组合式成形槽，其特征是，所述推钉块的纵向凹槽两侧的所述推钉块成形槽在与所述安装吻合钉的纵向凹槽平行的外侧处，一侧有侧壁、另一侧无侧壁；如果所述两根钉腿的钉尖靠近钉梁的吻合钉被推钉块继续从所述钉仓内推出，则所述组合式成形槽的钉砧成形槽与推钉块成形槽之间的距离不断减少，使得吻合钉的一根钉腿在吻合钉的钉梁和推钉块成形槽的侧壁的约束下、另一根钉腿仅在吻合钉的钉梁的约束下，沿着间距不断减少的组合式成形槽继续弯曲，形成一根螺距较小的螺旋形钉腿和另一根螺距较大的螺旋形钉腿的双螺旋形吻合钉。
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