CN103237160A - 一种具有自动抽真空功能的防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动抽真空功能的防护罩，包括中空的防护罩外壳，所述防护罩外壳内固定安装有纵向分布的电机；所述电机的正面和背面中心位置贯穿设置有一根电机输出轴，所述电机输出轴后端与一个连杆相联动连接，所述连杆通过第一关节轴与一个活塞杆相铰接，所述活塞杆与一个活塞之间通过第二关节轴相铰接；所述活塞位于一个中空的气缸中，所述气缸顶部安装有一个单向阀，所述单向阀顶部通过一根排气管与防护罩外壳外部相连通。本发明公开的一种具有自动抽真空功能的防护罩，其可以有效地将防护罩内部存在潮湿气体排出，防止位于防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃出现结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果。

Description

一种具有自动抽真空功能的防护罩

技术领域

本发明涉及视频监控技术领域，特别是涉及一种具有自动抽真空功能的防护罩。

背景技术

近年来随着社会经济的快速发展，以及人们安全意识的增强，使得安防监控设备的需求不断增加，其应用领域也在不断地扩大，除政府部门、金融和电信行业等传统的主要应用场所外，火车站、宾馆、各类休闲娱乐场所、旅游景点、广场、街道、各公司及个人住宅也成为安全监控系统的主要应用场所。

随着监控地区的增多，视频监控设备需要适用于各种不同的安装环境。现有视频监控设备（摄像头）的防护罩内部存在潮湿气体，当位于温度较低的环境时，例如冬季环境，容易使得位于防护罩内部的视频监控设备的视窗玻璃很容易结露，从而严重影响到视频监控设备的视频监控效果。

目前，为了解决防护罩内部的视频监控设备的视窗玻璃结露问题，通常采用的方法为在防护罩内添加干燥剂，但是干燥剂经过反复使用后容易失效，无法有效避免防护罩出现结露问题。

此外，目前还通过采用双层玻璃来防止视窗玻璃结露的方法，但是增加玻璃的数量，将会影响到视频监控图像的透过率，从而严重降低视频监控设备的监控效果。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以有效地解决因为防护罩内部存在潮湿气体而导致的防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果，保证视频监控设备的正常使用，显著提高视频监控设备的使用寿命，增强视频监控设备用户的产品使用感受。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种具有自动抽真空功能的防护罩，其可以有效地将防护罩内部存在潮湿气体排出，防止位于防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃出现结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果，保证视频监控设备的正常使用，显著提高视频监控设备的使用寿命，增强视频监控设备用户的产品使用感受，有利于视频监控设备的广泛生产应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种具有自动抽真空功能的防护罩，包括中空的防护罩外壳，所述防护罩外壳内固定安装有纵向分布的电机；

所述电机的正面和背面中心位置贯穿设置有一根电机输出轴，所述电机输出轴后端与一个连杆相联动连接，所述连杆通过第一关节轴与一个活塞杆相铰接，所述活塞杆与一个活塞之间通过第二关节轴相铰接；

所述活塞位于一个中空的气缸中，所述气缸顶部安装有一个单向阀，所述单向阀顶部通过一根排气管与防护罩外壳外部相连通。

其中，所述活塞中部的四周外壁上安装有一个环形的单向密封圈，所述单向密封圈的四周外壁与所述气缸的内壁相接触。

其中，所述电机输出轴后端与所述连杆之间还设置有电机过载保护结构，所述电机过载保护结构包括主动压盘和从动压盘，所述主动压盘的前端与所述电机输出轴后端相连接；

所述主动压盘与所述从动压盘同轴安装，所述从动压盘后端面固定连接有一个从动轴，所述从动轴的后端面与所述连杆相连接。

其中，所述主动压盘与所述从动压盘同轴安装具体结构为：所述主动压盘的后端面设置有多个圆柱形的盲孔，每个所述盲孔内放置有一个钢珠，所述从动压盘的前端面对应设置有多个与所述钢珠的球面相匹配的圆柱形的盲孔。

其中，所述从动轴的外壁上包裹有一个螺旋型的弹簧，所述从动轴上安装有调整片。

其中，所述电机输出轴的前端固定连接有一个雨刷和一个光耦挡片，所述雨刷设置于所述防护罩外壳外表面。

其中，所述电机的左右两侧对称安装有一对光耦，所述光耦位于所述光耦挡片的前方。

其中，所述电机通过一个电机支架安装在所述防护罩外壳上。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提出了一种具有自动抽真空功能的防护罩，其可以有效地将防护罩内部存在潮湿气体排出，防止位于防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃出现结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果，保证视频监控设备的正常使用，显著提高视频监控设备的使用寿命，增强视频监控设备用户的产品使用感受，有利于视频监控设备的广泛生产应用，具有重大的生产实践意义。 

附图说明

图1为本发明提供的一种具有自动抽真空功能的防护罩的结构示意图；

图2为本发明提供的一种具有自动抽真空功能的防护罩中电机输出轴及其上的过载保护结构的纵向结构示意图；

图3为本发明提供的一种具有自动抽真空功能的防护罩将内部空气排出的工作状态示意图一；

图4为本发明提供的一种具有自动抽真空功能的防护罩将内部空气排出的工作状态示意图二；

图中，1为电机支架，2为防护罩外壳，3为光耦挡片，4为雨刷，5电机输出轴，6为电机，7为主动压盘，8为钢珠，9为从动压盘，10为弹簧，11为从动轴，12为调整片，13为连杆，14为光耦，151为第一关节轴，152为第二关节轴，16为活塞杆，17为气缸，18为单向密封圈，19为活塞，20为单向阀，21为排气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本发明提供了一种具有自动抽真空功能的防护罩，用于对放置在其内部的视频监控设备（如摄像机）等进行防护，本发明提供的防护罩具体包括中空的防护罩外壳2，所述防护罩外壳2内固定安装有纵向分布的电机6，所述电机6具体通过一个电机支架1安装在所述防护罩外壳2上。

在本发明中，所述电机6的正面和背面中心位置贯穿设置有一根电机输出轴5，所述电机输出轴5后端与一个连杆13相联动连接，所述连杆13通过第一关节轴151与一个活塞杆16相铰接，从而所述连杆13与所述活塞杆16彼此之间可以相对灵活转动。

在本发明中，所述活塞杆16与一个活塞19之间通过第二关节轴152相铰接，因此，所述活塞杆16与活塞19彼此之间可以相对灵活转动。

参见图1，所述活塞19位于一个中空的气缸17中，所述气缸17底面与所述防护罩外壳2内部空间相连通，所述活塞19中部的四周外壁上安装有一个环形的单向密封圈18（优选为单向密封橡胶圈），所述单向密封圈18的四周外壁与所述气缸17的内壁相接触。

在本发明中，所述气缸17顶部安装有一个单向阀20，所述单向阀20底部与所述气缸17内部相连通，所述单向阀20顶部通过一根排气管21与防护罩外壳2外部相连通。

因此，需要说明的是，参见图1所示，当电机6上电机输出轴5顺时针转动时，电机输出轴5带动连杆13、活塞杆16转动，使得活塞杆16向上推动活塞19，单向密封圈18将与气缸17的内壁保持紧密接触状态，活塞18将把气缸17内的空气依次通过单向阀20、排气管21排出到防护罩外壳2外部，因此，本发明可以有效地将防护罩内部存在的潮湿气体排出，防止位于防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃出现结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果，

参见图3，当电机6上电机输出轴5逆时针转动时，电机输出轴5带动连杆、活塞杆16转动，使得活塞杆16向下拉动活塞19，此时由于单向阀20的作用，使得防护罩外壳2外部的空气不能返回到气缸17中，使得气缸17内部形成负压，环形的单向密封圈18与气缸17内部之间会形成缝隙，从而防护罩外壳2内部的空气将通过缝隙进入气缸17内。当电机输出轴5再次顺时针旋转时，参见图4，再次由活塞杆16向上推动活塞19，使得活塞18再次将把气缸17内的空气依次通过单向阀20、排气管21排出到防护罩外壳2外部。周而复始工作，最终将防护罩外壳2内部达到一定的真空度。

对于本发明，为了避免防护罩外壳2内部的真空度过大时，电机6上的电机输出轴5仍然在转动，从而导致电机因负载过大而损坏，及时地停止电机运行，具体实现上，对于本发明，参见图2，所述电机输出轴5后端与所述连杆13之间还设置有电机过载保护结构，所述电机过载保护结构包括主动压盘7和从动压盘9，所述主动压盘7的前端与所述电机输出轴5后端相连接；

所述主动压盘7与所述从动压盘9同轴安装，具体结构为：所述主动压盘7的后端面设置有多个圆柱形的盲孔，每个所述盲孔内放置有一个钢珠8，所述从动压盘9的前端面对应设置有多个与所述钢珠8的球面相匹配的圆柱形的盲孔，从而主动压盘7转动时将带动从动压盘9一起转动。

参见图2，所述从动压盘9后端面固定连接有一个从动轴11，所述从动轴11的后端面与所述连杆13相连接，所述从动轴11的外壁上包裹有一个螺旋型的弹簧10，所述从动轴11上安装有调整片12，因此，在弹簧10的弹力作用下，可以推动从动压盘9，由从动压盘9挤压钢珠8，使得从动压盘9转动时钢珠带动主动压盘7一起转动，实现主动压盘7与所述从动压盘9之间的联动连接。

需要说明的是，调节所述调整片12可改变弹簧10施加到从动压盘9上的压力，从而改变钢珠8传递的扭矩。由于从动轴11上固定有连杆13。电机输出轴5转动时，可以带动连杆13一起摆动。

参见图2，具体实现上，为了进一步对防护罩外壳2外表面进行及时清洁，实现除雨和除尘，所述电机输出轴5的前端固定连接有一个雨刷4和一个光耦挡片3，所述雨刷4设置于所述防护罩外壳2外表面，所述电机6的左右两侧对称安装有一对光耦14，所述光耦14位于所述光耦挡片3的前方。因此，所述电机输出轴5在转动时，可以既带动雨刷4摆动，又带动连杆13摆动。

对于本发明，需要说明的是，当光耦挡片3进入到右侧的光耦14当中时，电机6被触发进行顺时针转动，开始带动雨刷4以及光耦挡片3向左侧的光耦14方向旋转，当进入到左侧的光耦14当中后，电机6又开始反向旋转（电机6被触发进行逆时针转动），从而周而复始地带动雨刷4往复摆动，实现了雨刷除雨除尘的功能，同时，也驱动电机输出轴5，通过电机输出轴5带动连杆13、活塞杆16转动，使得活塞19可以将防护罩外壳2内部的空气及时抽出到防护罩外壳2外部。

对于本发明，还需要说明的是，当防护罩外壳2内部达到一定的真空度时，如果超过了钢珠8所传递的扭矩，主动压盘7、从动压盘9之间开始滑动，使得活塞19停止工作，从而避免了电机6因为负载过大而导致出现损坏。并且，即使防护罩外壳2内部的真空度已经达到所需要的真空度时，依然可以由电机6驱动雨刷继续工作，避免电机6因为负载过大不能正常转动，使得雨刷4失去摆动的动能。

在本发明中，具体实现上，所述活塞19的工作情况也可以通过电路检测防护罩内部真空度来控制。本发明对防护罩外壳2内部的空气进行抽真空处理，可以减少了空气的对流，从而减少了热量散发，有利于防护罩在低温环境下的使用，保证了位于防护罩外壳2内部的摄像机等电气设备可以在较低的温度下也能正常工作。

因此，对于本发明，利用单台电机，实现了既可以驱动雨刷摆动又可以驱动活塞对防护罩内部抽真空。同时，解决了防护罩内部存在潮湿气体导致防护罩视窗结露问题；还解决了双层玻璃对视频衰减的问题；并且，在调试维修摄像机等防护罩内部放置的设备时，无需每调试或维修一次就要对防护罩进行一次人工抽真空，可以自动控制对防护罩内部进行抽真空，给用户日常保养视频监控设备带来极大的便利。而且，由于可以保证防护罩内部的真空环境，进一步解决了低温环境下防护罩的保温问题。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种具有自动抽真空功能的防护罩，其可以有效地将防护罩内部存在潮湿气体排出，防止位于防护罩内部的视频监控设备视窗玻璃出现结露问题，保证安装在防护罩内的视频监控设备的视频监控效果，保证视频监控设备的正常使用，显著提高视频监控设备的使用寿命，增强视频监控设备用户的产品使用感受，有利于视频监控设备的广泛生产应用，具有重大的生产实践意义。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动抽真空功能的防护罩，其特征在于，包括中空的防护罩外壳（2），所述防护罩外壳（2）内固定安装有纵向分布的电机（6）；

所述电机（6）的正面和背面中心位置贯穿设置有一根电机输出轴（5），所述电机输出轴（5）后端与一个连杆（13）相联动连接，所述连杆（13）通过第一关节轴（151）与一个活塞杆（16）相铰接，所述活塞杆（16）与一个活塞（19）之间通过第二关节轴（152）相铰接；

所述活塞（19）位于一个中空的气缸（17）中，所述气缸（17）顶部安装有一个单向阀（20），所述单向阀（20）顶部通过一根排气管（21）与防护罩外壳（2）外部相连通。

2.如权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述活塞（19）中部的四周外壁上安装有一个环形的单向密封圈（18），所述单向密封圈（18）的四周外壁与所述气缸（17）的内壁相接触。

3.如权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述电机输出轴（5）后端与所述连杆（13）之间还设置有电机过载保护结构，所述电机过载保护结构包括主动压盘（7）和从动压盘（9），所述主动压盘（7）的前端与所述电机输出轴（5）后端相连接；

所述主动压盘（7）与所述从动压盘（9）同轴安装，所述从动压盘（9）后端面固定连接有一个从动轴（11），所述从动轴（11）的后端面与所述连杆（13）相连接。

4.如权利要求3所述的防护罩，其特征在于，所述主动压盘（7）与所述从动压盘（9）同轴安装具体结构为：所述主动压盘（7）的后端面设置有多个圆柱形的盲孔，每个所述盲孔内放置有一个钢珠（8），所述从动压盘（9）的前端面对应设置有多个与所述钢珠（8）的球面相匹配的圆柱形的盲孔。

5.如权利要求3所述的防护罩，其特征在于，所述从动轴（11）的外壁上包裹有一个螺旋型的弹簧（10），所述从动轴（11）上安装有调整片（12）。

6.如权利要求1至5中任一项所述的防护罩，其特征在于，所述电机输出轴（5）的前端固定连接有一个雨刷（4）和一个光耦挡片（3），所述雨刷（4）设置于所述防护罩外壳（2）外表面。

7.如权利要求6所述的防护罩，其特征在于，所述电机（6）的左右两侧对称安装有一对光耦（14），所述光耦（14）位于所述光耦挡片（3）的前方。

8.如权利要求1至5中任一项所述的防护罩，其特征在于，所述电机（6）通过一个电机支架（1）安装在所述防护罩外壳（2）上。

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