CN103234664A

CN103234664A - 空调压缩机性能测试台量热器

Info

Publication number: CN103234664A
Application number: CN2013101385505A
Authority: CN
Inventors: 杨双; 汪亮兵; 徐鸿; 刘挺
Original assignee: ANHUI ZHONGJIA ZHIRUI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGJIA ZHIRUI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-08-07

Abstract

本发明公开了一种空调压缩机性能测试台量热器，包括罐体，所述罐体的顶端设置有上封头，所述罐体的底端设置有下封头，所述上封头与所述罐体之间通过封头法兰相连接；所述下封头上设置有多个支腿和一个排污管；所述上封头的顶端设置有安全阀；所述罐体内部设置有蒸发盘管，所述蒸发盘管包括两个或两个以上铜管回路；每个铜管回路分为多个支路盘管，各个支路的管长是基本相等的。本发明的空调压缩机性能测试台量热器，具有可充分利用量热罐内空间、使罐体结构紧凑、提高了系统的测量准确度和结果的可靠性等优点。

Description

空调压缩机性能测试台量热器

技术领域

本发明涉及一种空调压缩机性能测试台量热器。

背景技术

依据国家标准《GB/T 5773 容积式制冷压缩机性能试验方法》，目前应用于压缩机性能测试的方法中，首选方法为第二制冷剂量热器法，其原理是利用量热器内充注的第二制冷剂作为热交换介质，将被测制冷系统内产生的冷量与电加热器产生的热量相互交换，当交换的冷热量达到平衡时，通过测量电加热量得出制冷量的方法。传统的量热罐采用单一盘管结构，对应于不同能力的被测压缩机，由于系统匹配性较差，极大地影响了测试结果的准确性。另外，为保证管内制冷剂和罐内第二制冷剂的充分换热，罐体尺寸相对较大。在此基础之上，本发明提出了一种空间结构更为紧凑，系统匹配性更为优良，测试结果更为精确的量热器装置。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种空调压缩机性能测试台量热器，以使得量热器内部空间结构更为紧凑、测试结果更为精确。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，包括罐体，所述罐体的顶端设置有上封头，所述罐体的底端设置有下封头，所述上封头与所述罐体之间通过封头法兰相连接；所述下封头上设置有多个支腿和一个排污管；所述上封头的顶端设置有安全阀；

所述罐体内部设置有蒸发盘管，所述蒸发盘管包括两个或两个以上的铜管回路，每个铜管回路分为多个支路盘管，各个支路的管长是基本相等的。

本发明的空调压缩机性能测试台量热器的结构特点也在于：

所述罐体的外周面上设置有视液镜和加热棒。

所述蒸发盘管的支路盘管的各圈盘管之间的间距应大于或等于管径的60%。

所述封头法兰采用密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

所述视液镜通过法兰固定于所述罐体上，法兰的密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

所述蒸发盘管进出罐体的部分采用凸缘连接。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的空调压缩机性能测试台量热器，采用第二制冷剂量热计法进行空调压缩机性能测试的量热器，属于制冷领域。该空调压缩机性能测试台量热器主要由外部罐体、内部管路以及配件组成，罐体为隔热压力容器，包括罐体、上下封头、封头法兰以及支座；内部管路为蒸发盘管，包括两个或两个以上铜管回路，为了充分利用量热罐内空间，使罐体结构紧凑，每个回路可分为多个支路盘管。各个回路管径及管长根据被测机测量范围确定，为保证支路阻力平衡，各个支路的管长应该基本相等。配件部分主要包括视液镜、安全阀、电加热棒和排污管。该量热器结构能够较好的满足多工况、宽范围的测试要求，系统匹配性程度较高，压力损失降低，提高了系统的测量准确度和结果的可靠性。量热器结构更为紧凑，内部空间利用率高，能够有效满足多工况、宽范围的测试要求，系统匹配性高，工艺完善，较好的考虑了实际操作及后期维护问题。

本发明的空调压缩机性能测试台量热器，具有可充分利用量热罐内空间、使罐体结构紧凑、提高了系统的测量准确度和结果的可靠性等优点。

附图说明

图1为本发明的空调压缩机性能测试台量热器的整体结构图。

图2为本发明的空调压缩机性能测试台量热器的蒸发盘管的结构图。

图3为本发明的空调压缩机性能测试台量热器的蒸发盘管的在罐体内的布局图。

附图1～3中标号：1安全阀，2上封头，3封头法兰，4罐体，5蒸发盘管，51蒸发盘管入口，52蒸发盘管出口，6视液镜，7电加热棒，8支腿，9排污口，10固定夹板，11下封头，12回路一第一支管，13回路一第二支管，14回路二第一支管，15回路二第二支管。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～3，空调压缩机性能测试台量热器，包括罐体4，所述罐体4的顶端设置有上封头2，所述罐体4的底端设置有下封头11，所述上封头2与所述罐体4之间通过封头法兰3相连接；所述下封头11上设置有多个支腿8和一个排污管9；所述上封头2的顶端设置有安全阀1；

所述罐体4内部设置有蒸发盘管5，所述蒸发盘管5包括两个或两个以上的铜管回路，每个铜管回路分为多个支路盘管，各个支路的管长是基本相等的。所述蒸发盘管上有用于固定盘管的管体的固定夹板10，将各段盘管都固定在夹板10的板面上，使得盘管整体的稳固性较好，避免盘管变形，确保盘管的相邻管体之间保持一定的间距。

所述罐体4的外周面上设置有视液镜6和加热棒7。

所述蒸发盘管5的支路盘管的各圈盘管之间的间距应大于或等于管径的60%。

所述封头法兰3采用密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

所述视液镜6通过法兰固定于所述罐体4上，法兰的密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

所述蒸发盘管5进出罐体4的部分采用凸缘连接。

空调压缩机性能测试台量热器主要由外部罐体、内部管路5以及配件组成；所述外部罐体为隔热压力容器，包括罐体4、上封头2、下封头11、封头法兰3以及支座8。上部封头和罐体采用法兰连接，法兰之间采用密封垫密封，保证罐内严密性。罐体材质应满足承压能力高，不与内部介质相溶的要求。

所述内部管路为蒸发盘管5，包括两个或两个以上铜管回路。如图2中在蒸发盘管的蒸发盘管入口51和蒸发盘管出口52之间形成有两个铜管回路，包括回路一和回路二，回路一包括回路一第一支管12和回路一第二支管13，回路二包括回路二第一支管14和回路二第二支管15。为了充分利用量热罐内空间，使罐体结构紧凑，每个回路可分多个支路盘管。支路盘管如图3所示。

各个回路管径根据测试台测量范围确定，为保证支路阻力平衡，各个支路的管长应该基本相等。所述配件部分主要包括：视液镜6、安全阀1、加热棒7、排污管9。蒸发盘管的间距应大于或等于管径的60%，以保证良好的换热效果。蒸发盘管进出罐体的连接部分采用凸缘连接，能够较好的保证系统的严密性，并能满足维修工艺需求。蒸发盘管在罐内由夹板固定，以防系统运行对盘管结构的影响。

量热罐所用电加热棒的数量根据系统最大设计需求决定，加热棒布置方式以紧凑安全为基础；罐体上安装视液镜，观察罐内第二制冷剂容量，防止电加热棒处于干烧状态，因此，视液镜的位置必须在加热棒以上。量热罐顶部安装有安全阀，当罐内压力超过一定值时，能够自动泄压放气，较好的保证系统的安全稳定。罐体底部增设排污口，一方面可以为前期清洗所用，另一方面，在罐体需要检修或维修时，可以作为第二制冷剂的回收孔。

量热罐内第二制冷剂以没过电加热棒7为基本要求，并能够在视液镜6中观察到有效液面。量热罐所用电加热棒7的数量根据系统最大设计需求决定，加热棒7布置方式以紧凑安全为基础，必须保证使用时的安全距离，同时考虑最大限度的节省安装面积，以保证满足安装空间的限制。

该量热器结构能够较好的满足多工况、宽范围的测试要求，系统匹配性程度较高，压力损失降低，无需考虑回油问题，提高了系统的测量准确度和结果的可靠性。

Claims

1.空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，包括罐体（4），所述罐体（4）的顶端设置有上封头（2），所述罐体（4）的底端设置有下封头（11），所述上封头（2）与所述罐体（4）之间通过封头法兰（3）相连接；所述下封头（11）上设置有多个支腿（8）和一个排污管（9）；所述上封头（2）的顶端设置有安全阀（1）。

所述罐体（4）内部设置有蒸发盘管（5），所述蒸发管（5）包括两个或两个以上的铜管回路，每个铜管回路分为多个支路盘管，各个支路的管长是基本相等的。

2.根据权利要求1所述的空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，所述筒体（4）的外周面上设置有视液镜（6）和加热棒（7）。

3.根据权利要求1所述的空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，所述蒸发盘管（5）的支路盘管的各圈盘管之间的间距应大于或等于管径的60%。

4.根据权利要求1所述的空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，所述封头法兰（3）采用密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

5.根据权利要求1所述的空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，所述视液镜（6）通过法兰固定于所述罐体（4）上，法兰的密封元件为氟橡胶垫片或者四氟垫片。

6.根据权利要求1、2、3、4和5所述的空调压缩机性能测试台量热器，其特征是，所述蒸发盘管（5）进出罐体（4）的部分采用凸缘连接。