CN103234345B - 一种多用途滚筒式焙烧装置 - Google Patents

一种多用途滚筒式焙烧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多用途滚筒式焙烧装置,所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口;焙烧室的内腔铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮;焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室的两个端板内,各套装一个密封装置;两个密封装置中,一个密封装置上安装排气管,另外一个密封装置上安装进气管,至少有一个密封装置上安装有温度传感器;进气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线,进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;配置电控阀门的进料口和出料口,能够根据需要安装在焙烧室的侧壁上、或端板上、或密封装置上。

Description

一种多用途滚筒式培烧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种多用途滚筒式焙烧装置。既能进行氧化焙烧,又能进行还原焙烧, 还能进行组合式焙烧的。
背景技术
[0002] 很多金属和稀有金属是从原矿中提炼出来的,如:含钥;石煤、含碳金矿、含铁硫锌 矿或其他原矿。在从这些原矿中提炼金属或者稀有金属的过程中,至少需要经过一次焙烧 工序。焙烧工序的目的,是通过对原矿的焙烧,将原矿中含有的碳、硫、或其他的可燃杂质脱 除。将原矿中的可燃杂质脱除后,再进行必要的后续处理,最后将金属和稀有金属提炼出 来。目前常用的焙烧装置有CFB锅炉、沸腾炉、立窑、回转窑或隧道窑。
[0003] 采用CFB锅炉或沸腾炉进行流化态脱除可燃杂质,受其装置构造的限制,可燃杂 质的脱除效果不佳。
[0004] 采用立窑脱除可燃杂质,填充率高,保温效果好,可以依靠物料自发热维持焙烧温 度,能耗低,运行成本低,设备体积小成本低。但其物料间透气性差,气固反应不均匀,工作 温度及气氛极难控制,容易结焦造成停机,可燃杂质的脱除效果不佳。
[0005] 采用回转窑或隧道窑脱除可燃杂质,其物料间透气性好,气固反应效均匀,工作温 度及气氛效易控制,不容易结焦造成停机,小量结焦也不影响设备正常运转,焙烧质量高。 但其填充率低,保温效果不好,一般不能依靠物料自发热维持焙烧温度,需要额外补充外热 源,能耗高,运行成本高,设备体积大成本高。
[0006] 上述现有技术的焙烧装置,还存在共同的不足之处:就是无法在同一焙烧室内对 同一原料进行氧化焙烧和还原焙烧的组合式焙烧。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在同一焙烧室内对同一原料能 够进行氧化焙烧、还原焙烧、氧化焙烧和还原焙烧相互交替的组合式焙烧的,生产效率高 的,产品质量好的,能够节约能源的多用途滚筒式焙烧装置。
[0008] 本发明的目的通过以下方式实现:
[0009] 所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口;焙烧室的内腔铺设耐火保 温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮;所述焙烧室为能够 绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室的两个端板内,各套装一个密封装置;所 述两个密封装置中,一个密封装置上安装排气管,另外一个密封装置上安装进气管,至少有 一个密封装置上安装有温度传感器;进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀 门、组合阀门和多源气源;在焙烧室的筒体上,按照0. 5-4倍焙烧室内径的间距沿轴向设 置进料口,在进料口的径向对面的焙烧室筒体上沿轴向设置出料口,出料口的外缘间距为 20-200厘米;进料口和出料口均配置电控阀门;在进料口的上方,设置安装有电控阀门的 进料斗;在出料口的下方,设置出料溜槽;所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控 制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0010] 所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线;所述排气 管内安装气体传感器;安装有进气管的密封装置上,安装燃烧喷嘴,燃烧喷嘴的进口顺序连 接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0011] 本发明的目的还可以通过以下方式实现:
[0012] 所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口;焙烧室的内腔铺设耐火保 温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮;所述焙烧室为能够 绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室的两个端板内,各套装一个密封装置;所 述两个密封装置中,一个密封装置上安装排气管,另外一个密封装置上安装进气管,至少 有一个密封装置上安装有温度传感器;进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制 阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口为一个,安装在一个密封装置上;出料口各为若干 个,安装在焙烧室的远离进料口的端板上;进料口和出料口均设置电控阀门;焙烧室的内 壁设置螺旋式叶片;所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组 合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0013] 所述螺旋式叶片上安装反向螺旋扬料板,即:反向螺旋扬料板推料方向与螺旋式 叶片推料方向相反。
[0014] 所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线;所述排气 管内安装气体传感器;安装有进气管的密封装置上,安装燃烧喷嘴,燃烧喷嘴的进口顺序连 接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0015] 本发明的目的还可以通过以下方式实现:
[0016] 所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口;焙烧室的内腔铺设耐火保 温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮;所述焙烧室为能够 绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室的两个端板内,各套装一个密封装置;所 述两个密封装置中,一个密封装置上安装排气管,另外一个密封装置上安装进气管,至少有 一个密封装置上安装有温度传感器;进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀 门、组合阀门和多源气源;所述进料口和出料口各为一个,分别安装在两个密封装置上;进 料口和出料口均设置电控阀门;所述焙烧室的内壁安装若干个斜片,所有斜片按照不连续 的螺旋形式布置;所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合 阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0017] 所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线;所述排气 管内安装气体传感器;安装有进气管的密封装置上,安装燃烧喷嘴,燃烧喷嘴的进口顺序连 接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0018] 所述支撑回转装置的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0019] 所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口;焙烧室的内腔铺设耐火保 温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮;所述焙烧室为能够 绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室的两个端板内,各套装一个密封装置;所 述两个密封装置中,一个密封装置上安装排气管,另外一个密封装置上安装进气管,至少有 一个密封装置上安装有温度传感器;进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀 门、组合阀门和多源气源;所述进料口和出料口各为一个,进料口安装在密封装置上,出料 口安装在远离进料口的焙烧室的端板上;进料口和出料口均设置电控阀门;所述焙烧室的 内腔正对出料口的位置设置螺旋推料装置;所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控 制阀门的电控部分、螺旋推料装置的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0020] 所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线;所述排气 管内安装气体传感器;安装有进气管的密封装置上,安装燃烧喷嘴,燃烧喷嘴的进口顺序连 接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0021] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:结构简单合理,操作方便,既能进行氧化 焙烧,又能进行还原焙烧,还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧,生 产效率高,节约能源,运行成本低,产品质量高。
附图说明
[0022] 图1为本发明一实施例结构示意图;
[0023] 图2为本发明一实施例结构示意图;
[0024] 图3为本发明一实施例结构示意图;
[0025] 图4为图3的左视放大结构示意图;
[0026] 图5为图3的A-A剖视放大结构示意图;
[0027] 图6为本发明一实施例结构示意图;
[0028] 图7为图6的左视放大结构示意图;
[0029] 图8为图6的B-B剖视放大结构示意图;
[0030] 图9为本发明一实施例结构示意图;
[0031] 图10为图9的左视放大结构示意图;
[0032] 图中:1_支撑回转装置,2-支架,3-回转装置,4-焙烧室,5-电动机,6-气体传感 器,7-温度传感器、8-排气管、9-焙烧室回转轮,10-进气管,11-密封装置,12-燃烧喷嘴, 13-出料口,14-进料口,15-螺旋式叶片,16-扬料板,17-螺旋推料装置,18-进料斗,19-斜 片。
[0033] 具体实施例方式
[0034] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
[0035] 参考附图1、2,进料口 14和出料口 13均为若干个,都安装在焙烧室4的侧壁上。
[0036] 所述装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔 铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置1上的焙烧室回转轮9 ;所述 焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室4的两个端板内,各套装一 个密封装置11 ;所述两个密封装置11中,一个密封装置11上安装排气管8,另外一个密封 装置11上安装进气管10,至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于 焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;在焙烧室4的筒体上, 按照〇. 5-4倍焙烧室4内径的间距沿轴向设置进料口 14,在进料口 14的径向对面的焙烧室 4筒体上沿轴向设置出料口 13,出料口 13的外缘间距为20-200厘米;进料口 14和出料口 13均配置电控阀门;在进料口 14的上方,设置安装有电控阀门的进料斗18 ;在出料口 13的 下方,设置出料溜槽;所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、 组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0037] 所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线; 所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上,安装燃烧喷嘴12, 燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器6、燃 烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0038] 参考附图3、4、5,进料口 14为一个,安装在密封装置11上,出料口 13为若干个,均 安装在焙烧室4的端板上。
[0039] 所述装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔 铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置1上的焙烧室回转轮9 ;所述 焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室4的两个端板内,各套装一 个密封装置11 ;所述两个密封装置11中,一个密封装置11上安装排气管8,另外一个密封 装置11上安装进气管10,至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于 焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口 14为一个, 安装在一个密封装置11上;出料口 13各为若干个,安装在焙烧室4的远离进料口 14的端 板上;进料口 14和出料口 13均设置电控阀门;焙烧室4的内壁设置螺旋式叶片15 ;所有电 控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控 制总台电连接。
[0040] 所述螺旋式叶片15上安装反向螺旋扬料板16, S卩:反向螺旋扬料板16推料方向 与螺旋式叶片15推料方向相反。
[0041] 所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线; 所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上,安装燃烧喷嘴12, 燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器6、燃 烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0042] 参考附图6、7、8,进料口 14和出料口 13各为一个,分别安装在两个密封装置11 上。
[0043] 所述装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔 铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置1上的焙烧室回转轮9 ;所述 焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室4的两个端板内,各套装一 个密封装置11 ;所述两个密封装置11中,一个密封装置11上安装排气管8,另外一个密封 装置11上安装进气管10,至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于 焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口 14和出料 口 13各为一个,分别安装在两个密封装置11上;进料口 14和出料口 13均设置电控阀门; 所述焙烧室4的内壁安装若干个斜片19,所有斜片19按照不连续的螺旋形式布置;所有电 控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控 制总台电连接。
[0044] 所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线; 所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上,安装燃烧喷嘴12, 燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器6、燃 烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0045] 所述支撑回转装置1的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0046] 参考附图9、10,进料口 14为一个,安装在密封装置11上,出料口 13也为一个,安 装在焙烧室4的端板上。
[0047] 所述装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔 铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置1上的焙烧室回转轮9 ;所述 焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室4的两个端板内,各套装一 个密封装置11 ;所述两个密封装置11中,一个密封装置11上安装排气管8,另外一个密封 装置11上安装进气管10,至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于 焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口 14和出料 口 13各为一个,进料口 14安装在密封装置11上,出料口 13安装在远离进料口 14的焙烧 室4的端板上;进料口 14和出料口 13均设置电控阀门;所述焙烧室4的内腔正对出料口 13的位置设置螺旋推料装置17 ;所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的 电控部分、螺旋推料装置17的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0048] 所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线; 所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上,安装燃烧喷嘴12, 燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器6、燃 烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0049] 所述支撑回转装置1的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0050] 所述多源气源为压缩空气、富氧气源、还原气体和高温烟气。
[0051] 所述支撑回转装置1采用公知的技术设计制作。如:每套支撑回转装置1为两个 辊轮安装在同一底板上,用这两个辊轮与焙烧室回转轮9啮合,如果用多个支撑回转装置1 来支撑本发明的装置,四个辊轮中至少有一个配置电动机5即可。电动机5的电气控制部 分与控制总台电连接。
[0052] 所述倾斜卸料装置,在附图中省略,采用公知的技术设计制作。倾斜卸料装置的功 能式是焙烧室向其出料口 13的一端倾斜一定角度,以有两个支撑回转装置1的为例:可以 是焙烧室4的出料口 13 -端的支撑回转装置1的底座下方设置装轴,进料口 14端的支撑 回转装置1的底座升起。也可以同时是出料口 13-端下降和进料口 14 一端升起。还可以 是出料口 13 -端下降,但进料口 14 一端保持。无论什么方式,均可以采用公知的技术设计 制作。
[0053] 所述螺旋推料装置17采用公知的技术设计制作。如果螺旋将物料推向一端,还可 以通过螺旋的方向改变推料的方向。如果螺旋推料装置17正转时,物料向左侧推进,则,螺 旋推料装置17反转时,物料向右侧推进。
[0054] 所述控制总台、出料溜槽、螺旋式叶片15、扬料板16、进料口 14和出料口 13均采 用公知的技术设计制作。
[0055] 实施例1 :
[0056] 参考附图1。焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构,其内腔铺设耐 火保温材料,其外壁设置两个焙烧室回转轮9,两个焙烧室回转轮9各安装一个支撑回转装 置1,其中一个支撑回转装置1上安装有电动机5 ;在焙烧室4的两个端板内,各套装一个密 封装置11,密封装置11通过支架2安装在支撑回转装置1的底座上;一个密封装置11上 安装排气管8,排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线,排气管8位 于焙烧室4外侧的端口连接气体净化装置,在排气管8内安装气体传感器6 ;另外一个密封 装置11上安装进气管10和燃烧喷嘴12,所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端 口高于焙烧室4的回转中心线;进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀 门、组合阀门和多源气源;在两个密封装置11均安装有温度传感器7 ;燃烧喷嘴12的进口 顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;气体传感器6、温度传感器7、气量控制阀 门的电控部分、组合阀门的电控部分、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分 均与控制总台电连接。在本实施例中,进料口 14和出料口 13的安装位置不限,一旦进料口 14和出料口 13的安装位置确定,相应的配套结构是可想而知的,均属于公知现有技术,在 此不再赘述。
[0057] 实施例2 :
[0058] 参考图2。与实施例1基本相同,不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置明 确,其具体构造为:进料口 14和出料口 13均为若干个,都安装在焙烧室4的侧壁上,进料 口 14和出料口 13均配置电控阀门;S卩:在焙烧室4的筒体上,按照0. 5-4倍焙烧室4内径 的间距沿轴向设置进料口 14,在进料口 14的径向对面的焙烧室4筒体上沿轴向设置出料 口 13,出料口 13的外缘间距为20-200厘米;在焙烧室4位于进料口 14的上方,设置安装 有电控阀门的进料斗18 ;在焙烧室4位于出料口的下方,设置出料溜槽,出料溜槽在附图中 被省略;所有电控阀门的电控部分均与控制总台电连接。进料时,进料口 14首先对准进料 斗18,出料口 13关闭;进料口 14打开,进料斗18打开。进料结束和焙烧期间,进料口 14, 出料口 13,进料斗18均处于关闭状态。当焙烧结束后,进料口 14朝上后打开出料口 13,进 料斗18仍然处于关闭状态。
[0059] 实施例3 :
[0060] 参考图3、4、5。与实施例1基本相同,不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置 明确,其具体构造为:进料口 14为一个,安装在一个密封装置11上;出料口 13各为若干个, 安装在焙烧室4的远离进料口 14的端板上;进料口 14和出料口 13均设置电控阀门;焙烧 室4的内壁设置螺旋式叶片15 ;螺旋式叶片15上安装反向螺旋扬料板16, S卩:反向螺旋扬 料板16推料方向与螺旋式叶片15推料方向相反。所有电控阀门的电控部分也与控制总台 电连接。
[0061] 实施例4:
[0062] 参考图6、7、8。与实施例1基本相同,不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置 明确,其具体构造为:进料口 14和出料口 13各为一个,分别安装在两个密封装置11上;进 料口 14和出料口 13均设置电控阀门;所述焙烧室4的内壁安装若干个斜片19,所有斜片 19按照不连续的螺旋形式布置,滚筒正向转动时斜片19搅伴物料,反向转动时斜片19将物 料从出料口 13排出;所有电控阀门的电控部分也与控制总台电连接。
[0063] 实施例5 :
[0064] 参见附图9、10。与实施例1基本相同,不同的是进料口 14和出料口 13的安装位 置明确,其具体构造为:进料口 14和出料口 13各为一个,进料口 14安装在密封装置11上, 出料口 13安装在远离进料口 14的焙烧室4的端板上;进料口 14和出料口 13均设置电控 阀门;所述焙烧室4的内腔正对出料口 13的位置设置螺旋推料装置17 ;所有电控阀门的电 控部分和螺旋推料装置17的电控部分也与控制总台电连接。
[0065]实施例 6、7、8:
[0066] 分别在实施例3、4、5的基础上,支撑回转装置1的底座下方设置倾斜卸料装置。倾 斜卸料装置的电控部分也与控制总台电连接。
[0067] 生产实施例1 :
[0068] 本生产实施例是以从含钒石煤中提炼五氧化二环为例,原料为含钒石煤的初步脱 碳后的矿渣,其发热量为每公斤1000大卡。
[0069] 焙烧室4的内腔直径内径3. 6米,长12米,有效容积约为122立方米,焙烧室的侧 壁上安装三个进料口 14,呈中心对称分布。进料口 14的直径为0. 35米,相邻间的中心间距 为4米。在焙烧室的侧壁上,安装24个出料口 13,与进料口 14相对,也呈中心对称分布。 出料口 13的直径为0. 15米,相邻间的中心间距为0. 5米。耐火材料及保温层厚0. 4米,在 温差摄氏850度的条件下,其热导率小于每米X度0.34瓦。进气管10和排气管8在焙烧 室内的端口,均高出焙烧室回转中心轴线以上1. 2米。
[0070] 原矿破碎后制备出粒度小于8毫米的原料,原料先进入循环流化床锅炉燃烧初步 脱碳,其高温脱碳矿渣以高于摄氏650度的温度从进料斗18进入焙烧室4,进入前先关闭 焙烧室4的所有出料口 13,进料约80吨,填充率约为65%,进料完毕,关闭进料口 14,焙烧室 4以每分钟3转的转速回转,同时向焙烧室4内吹入适量的逐渐变小的压缩空气,使原料中 的残碳继续燃烧,控制焙烧温度在摄氏850- 950度之间,焙烧时间约2小时左右;当吹入 的压缩空气的气量小于每分钟每公斤矿0. 5升,且气体传感器6检测到尾气中的氧含量大 于15%,或温度传感器7检测到焙烧室4内的温度每分钟下降摄氏2度以上时,停止吹入压 缩空气,转而切换吹入氧浓度为70%富氧,对原料进行富氧焙烧,使三氧化二钒转化为五氧 化二钒,焙烧温度为摄氏800-900度,焙烧时间约为210分钟;富氧焙烧结束后,焙烧室4 在停止回转前,将其出料口 13的出口朝下,同时进料口 14对准进料斗18的出口。焙烧室 4停止回转后,打开出料口 13出料。出料完毕后,先将出料口 13关闭,然后将进料口 14打 开,最后将进料斗18打开,再一次给焙烧室4进料,进入下一个生产周期。该生产实施例的 装置平均每小时能够焙烧14吨的原料。在本生产实施例中,在同一焙烧室内对同一原料顺 序进行了两个阶段的氧化焙烧。
[0071] 生产实施例2:
[0072] 本生产实施例是以从含铁硫锌矿中提炼锌为例,原料为含铁硫锌矿,其发热量 1200大卡每公斤。
[0073] 本生产实施例的装置与本生产实施例1的装置相同,进出料的过程也相同。
[0074] 进料后,先对含铁硫锌矿进行氧化焙烧,脱除其中的硫、碳等杂质,同时利用氧化 焙烧的高温使锌从含铁硫锌矿中蒸发分离,氧化焙烧的工艺过程与生产实施例1基本相 同。在完成氧化焙烧后,切换至只吹入还原气体一氧化碳,对氧化焙烧后的高温原料进行还 原焙烧,使其在氧化焙烧时产生的铁酸锌分解。在本生产实施例中,在同一焙烧室内对同一 原料既进行了氧化焙烧,还进行了还原焙烧。

Claims (10)

1. 一种多用途滚筒式焙烧装置,所述装置包括支撑回转装置(1)、焙烧室(4)、进料口 (14)和出料口(13);焙烧室(4)的内腔铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支 撑回转装置(1)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心 轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室(4)的两个端板内,各套装一个密封装置(11);所述两 个密封装置(11)中,一个密封装置(11)上安装排气管(8),另外一个密封装置(11)上安装 进气管(10),至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7);进气管(10)位于焙烧室 (4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;在焙烧室(4)的筒体上,按 照0.5-4倍焙烧室(4)内径的间距沿轴向设置进料口(14),在进料口(14)的径向对面的焙 烧室(4)筒体上沿轴向设置出料口(13),出料口(13)的外缘间距为20-200厘米;进料口 (14)和出料口( 13)均配置电控阀门;在进料口( 14)的上方,设置安装有电控阀门的进料斗 (18);在出料口(13)的下方,设置出料溜槽;所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气 量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
2. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室 (4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线;所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安 装有进气管(10 )的密封装置(11)上,安装燃烧喷嘴(12 ),燃烧喷嘴(12 )的进口顺序连接燃 烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
3. -种多用途滚筒式焙烧装置,所述装置包括支撑回转装置(1)、焙烧室(4)、进料口 (14) 和出料口(13);焙烧室(4)的内腔铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支 撑回转装置(1)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心 轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室(4)的两个端板内,各套装一个密封装置(11);所述两 个密封装置(11)中,一个密封装置(11)上安装排气管(8),另外一个密封装置(11)上安装 进气管(10),至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7);进气管(10)位于焙烧室 (4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口(14)为一个,安 装在一个密封装置(11)上;出料口( 13)各为若干个,安装在焙烧室(4)的远离进料口( 14) 的端板上;进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门;焙烧室(4)的内壁设置螺旋式叶片 (15) ;所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电 控部分均与控制总台电连接。
4. 根据权利要求3所述的装置,其特征在于:所述螺旋式叶片(15)上安装反向螺旋扬 料板(16),S卩:反向螺旋扬料板(16)推料方向与螺旋式叶片(15)推料方向相反。
5. 根据权利要求3或4所述的装置,其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于 焙烧室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线;所述排气管(8)内安装气体传感器 (6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上,安装燃烧喷嘴(12),燃烧喷嘴(12)的进口顺 序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控 部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
6. -种多用途滚筒式焙烧装置,所述装置包括支撑回转装置(1)、焙烧室(4)、进料口 (14)和出料口(13);焙烧室(4)的内腔铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支 撑回转装置(1)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心 轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室(4)的两个端板内,各套装一个密封装置(11);所述两个 密封装置(11)中,一个密封装置(11)上安装排气管(8),另外一个密封装置(11)上安装进 气管(10),至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7);进气管(10)位于焙烧室(4) 外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口(14)和出料口(13) 各为一个,分别安装在两个密封装置(11)上;进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门; 所述焙烧室(4)的内壁安装若干个斜片(19),所有斜片(19)按照不连续的螺旋形式布置; 所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部 分均与控制总台电连接。
7. 根据权利要求6所述的装置,其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室 (4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线;所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安 装有进气管(10 )的密封装置(11)上,安装燃烧喷嘴(12 ),燃烧喷嘴(12 )的进口顺序连接燃 烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、燃 料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
8. 根据权利要求6或7所述的装置,其特征在于:所述支撑回转装置(1)的底座下方设 置倾斜卸料装置。
9. 一种多用途滚筒式焙烧装置,所述装置包括支撑回转装置(1)、焙烧室(4)、进料口 (14)和出料口(13);焙烧室(4)的内腔铺设耐火保温材料,其外壁设置至少两个安装在支 撑回转装置(1)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心 轴线回转的滚筒式结构;在焙烧室(4)的两个端板内,各套装一个密封装置(11);所述两个 密封装置(11)中,一个密封装置(11)上安装排气管(8),另外一个密封装置(11)上安装进 气管(10),至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7);进气管(10)位于焙烧室(4) 外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源;所述进料口(14)和出料口(13) 各为一个,进料口(14)安装在密封装置(11)上,出料口(13)安装在远离进料口(14)的焙 烧室(4)的端板上;进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门;所述焙烧室(4)的内腔正 对出料口(13)的位置设置螺旋推料装置(17);所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、 气量控制阀门的电控部分、螺旋推料装置(17)的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制 总台电连接。
10. 根据权利要求9所述的装置,其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧 室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线;所述排气管(8)内安装气体传感器(6); 安装有进气管(10 )的密封装置(11)上,安装燃烧喷嘴(12 ),燃烧喷嘴(12 )的进口顺序连接 燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源;所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、 燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
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