CN103233461A - 非预应力混凝土实心方桩及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非预应力混凝土实心方桩，包括钢筋笼组件、混凝土、金属端板，钢筋笼组件为组合式结构，由至少两只方形的钢筋笼组合而成，其包括一个外钢筋笼和至少一个内钢筋笼，不同的内钢筋笼具有不同的外径，所有的内钢筋笼按内径尺寸大小依次套叠在外钢筋笼的内腔中；钢筋笼组件的两端连接有金属端板；钢筋笼组件的内部空间填充满混凝土，钢筋笼组件和金属端板的外围也包裹有混凝土。采用本发明提供的非预应力混凝土实心方桩及其制作方法，制作工艺简单、效率高、桩尖与桩体单独连接保证了现场配桩的灵活，保证了非预应力混凝土实心方桩的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑预制件及其制作方法，具体涉及混凝土桩及其制作混凝土桩的制作方法，尤其是涉及非预应力混凝土实心方桩及其制作方法。
背景技术
目前基础设计施工中采用的非预应力混凝土实心方桩，都需要提前预制，且预制时就已经规定好桩长，同时规定好与之配套的上桩和下桩等，配桩不能根据施工中的具体情况进行灵活配桩、自由调整，且目前非预应力混凝土实心方桩的生产仍大多采用人工密集绑扎箍筋方式制作钢筋笼，这样不紧浪费大量人力资源同时箍筋分布不均难以保证质量，成品桩的养护多采用自然养护，不仅时间长而且强度难以达到要求。上述非预应力混凝土实心方桩工艺复杂而古老，钢筋笼制作复杂而费力，养护时间长，质量不稳定，配桩不灵活，浪费大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、耗材省、加工效率高、桩尖与桩体单独连接保证了现场配桩的灵活，强度有保证的非预应力混凝士实心方桩及其制作方法。
本发明提供了一种非预应力混凝土实心方桩，包括钢筋笼组件、混凝土、金属端板，钢筋笼组件为组合式结构，由至少两只方形的钢筋笼组合而成，其包括一个外钢筋笼和至少一个内钢筋笼，不同的内钢筋笼具有不同的外径，所有的内钢筋笼按内径尺寸大小依次套叠在外钢筋笼的内腔中；钢筋笼组件的两端连接有金属端板；钢筋笼组件的内部空间填充满混凝土，钢筋笼组件和金属端板的外围也包裹有混凝土。
在上述技术方案中，外钢筋笼和内钢筋笼均由主筋和箍筋编织而成；全部或部分主筋的两端制作有墩头，箍筋以螺旋状缠绕焊接在主筋外侧。
在上述技术方案中，外钢筋笼的对角线与相邻内钢筋笼的对角线呈一定角度相交；内外相邻的内钢筋笼之间的对角线也以该角度相交。
在上述技术方案中，外钢筋笼的对角线与相邻内钢筋笼的对角线呈一定角度相交；内外相邻的内钢筋笼之间的对角线也以该角度相交。
本发明还提供了一种制作上述非预应力混凝土实心方桩的方法，包括步骤：
采用镦头机为钢筋笼的非预应力主筋制作墩头，采用方桩编笼机，利用螺旋状的箍筋和制作有墩头的主筋制备外钢筋笼和内钢筋笼；
将内钢筋笼依次送入外钢筋笼的内腔，并依次沿自身中心轴线转动一定角度，使之与外侧的外钢筋笼或内钢筋笼接触，并在接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼组件；
制备高性能混凝土；
准备模具，并在模具上涂隔离剂；
将钢筋笼组件安装在模具上并将焊好裙皮或金属钢板的金属端板安装在钢筋笼组件的两端，达到要求后将模具锁紧锚固；
将制备好的高性能混凝土喂入模具内；将模具置于振动台上，对模具进行振动处理，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度；
脱模得到非预应力混凝土实心方桩成品。
在上述技术方案中，成型脱模后的成品根据设计强度要求，再次进入高压釜蒸养以提高强度，混凝土的强度达到80兆帕以上。
本发明取得了以下技术效果：
采用本发明提供的非预应力混凝土实心方桩及其制作方法，制作工艺简单、效率高、桩尖与桩体单独连接保证了现场配桩的灵活，保证了非预应力混凝土实心方桩的整体强度，实现了工厂化生产。
附图说明
图1为本发明的非预应力混凝土实心方桩的立体透视图。
图中标记：1-镦头；2-外钢筋笼；3-内钢筋笼。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本发明所提供的非预应力混凝土实心方桩如图1所示，由钢筋笼组件、混凝土、金属端板组成，钢筋笼组件为组合式结构，由至少两只方形的钢筋笼组合而成，其包括一个外钢筋笼2和至少一个内钢筋笼3。外钢筋笼2和内钢筋笼3均由主筋和箍筋编织而成，外钢筋笼2和内钢筋笼3的主筋均采用非预应力钢筋，其箍筋均为螺旋状，通过方桩编笼机把主筋和螺旋状的箍筋焊接起来，形成外钢筋笼2和一个或多个内钢筋笼3，不同的内钢筋笼3具有不同的外径，将所有的内钢筋笼3按内径尺寸大小依次套叠起来后送入外钢筋笼2的内腔，并将内钢筋笼3依次沿其自身中心轴线转动，使内钢筋笼3的对角线与外钢筋笼2的对角线相交呈一定角度，例如45度，在内钢筋笼3与外钢筋笼2的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼2和内钢筋笼3制成整体结构，采用镦头机为钢筋笼组件的全部或部分主筋的两端制作墩头1，该非预应力混凝土实心方桩的桩体两端设有与钢筋笼组件连接的金属端板。
通过上述结构，本发明的非预应力混凝土实心方桩实现了桩和桩尖的分离。
本发明的非预应力混凝土实心方桩的制作方法包括以下步骤：采用镦头机为钢筋笼的非预应力主筋制作墩头，采用方桩编笼机，利用螺旋状的箍筋和制作有墩头的主筋制备外钢筋笼2和内钢筋笼3；将内钢筋笼3送入外钢筋笼2的内腔，并将内钢筋笼3沿自身中心轴线转动一定角度，使之与外钢筋笼2接触，并在内钢筋笼3与外钢筋笼2的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼2和内钢筋笼3制成整体结构的钢筋笼组件；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼组件安装在模具上并将焊好裙皮或金属钢板的金属端板安装在钢筋笼组件的两端，达到要求后将模具锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢制的模具内；将模具置于振动台上，对模具进行振动处理，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便更好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将非预应力混凝土实心方桩成品按要求堆放。
采用本发明提供的非预应力混凝土实心方桩及其制作方法，制作工艺简单、效率高、桩尖与桩体单独连接保证了现场配桩的灵活，保证了非预应力混凝土实心方桩的整体强度。
Claims (6)
1.一种非预应力混凝土实心方桩，包括钢筋笼组件、混凝土、金属端板，其特征在于：钢筋笼组件为组合式结构，由至少两只方形的钢筋笼组合而成，其包括一个外钢筋笼和至少一个内钢筋笼，不同的内钢筋笼具有不同的外径，所有的内钢筋笼按内径尺寸大小依次套叠在外钢筋笼的内腔中；钢筋笼组件的两端连接有金属端板；钢筋笼组件的内部空间填充满混凝土，钢筋笼组件和金属端板的外围也包裹有混凝土。
2.根据权利要求1所述的非预应力混凝土实心方桩，其特征在于：外钢筋笼和内钢筋笼均由主筋和箍筋编织而成；全部或部分主筋的两端制作有墩头，箍筋以螺旋状缠绕焊接在主筋外侧。
3.根据权利要求2所述的非预应力混凝土实心方桩，其特征在于：外钢筋笼的对角线与相邻内钢筋笼的对角线呈一定角度相交；内外相邻的内钢筋笼之间的对角线也以该角度相交。
4.根据权利要求3所述的非预应力混凝土实心方桩，其特征在于：外钢筋笼的对角线与相邻内钢筋笼的对角线呈一定角度相交；内外相邻的内钢筋笼之间的对角线也以该角度相交。
5.一种制作如权利要求1-4中任一项所述的非预应力混凝土实心方桩的制作方法，其特征在于包括步骤：
采用镦头机为钢筋笼的非预应力主筋制作墩头，采用方桩编笼机，利用螺旋状的箍筋和制作有墩头的主筋制备外钢筋笼和内钢筋笼；
将内钢筋笼依次送入外钢筋笼的内腔，并依次沿自身中心轴线转动一定角度，使之与外侧的外钢筋笼或内钢筋笼接触，并在接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼组件；
制备高性能混凝土；
准备模具，并在模具上涂隔离剂；
将钢筋笼组件安装在模具上并将焊好裙皮或金属钢板的金属端板安装在钢筋笼组件的两端，达到要求后将模具锁紧锚固；
将制备好的高性能混凝土喂入模具内；将模具置于振动台上，对模具进行振动处理，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度；
脱模得到非预应力混凝土实心方桩成品。
6.根据权利要求5所述的非预应力混凝土实心方桩的制作方法，其特征在于：成型脱模后的成品根据设计强度要求，再次进入高压釜蒸养以提高强度，混凝土的强度达到80兆帕以上。
Priority Applications (1)
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| CN 201310158332 CN103233461A (zh) | 2013-04-13 | 2013-04-13 | 非预应力混凝土实心方桩及其制作方法 |
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| CN 201310158332 CN103233461A (zh) | 2013-04-13 | 2013-04-13 | 非预应力混凝土实心方桩及其制作方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726489A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 刘钟章 | 预制实心方桩及其制作方法 |
| CN104118048A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-10-29 | 刘腾飞 | 一种实心方桩及其制备方法 |
| CN105780770A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-20 | 江苏东浦管桩有限公司 | 一种先张法预应力混凝土高强防腐抗震空心方桩 |
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2013
- 2013-04-13 CN CN 201310158332 patent/CN103233461A/zh active Pending
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| CN105780770A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-20 | 江苏东浦管桩有限公司 | 一种先张法预应力混凝土高强防腐抗震空心方桩 |
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Application publication date: 20130807 |