CN102561340B - 预应力混凝土实心方桩及其制作方法 - Google Patents

Abstract

预应力混凝土实心方桩，含有钢筋笼、混凝土，钢筋笼为组合式整体结构，由至少两只分别采用滑动焊接方法焊接而成的外钢筋笼和内钢筋笼，将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角，在内钢筋笼与外钢筋笼的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛，桩体两端设有与钢筋笼连接的金属端板。采用本发明提供的预应力混凝土实心方桩及其制作方法，制作工艺简单、效率高、保证了预应力混凝土实心方桩的整体强度。

Description

预应力混凝土实心方桩及其制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土桩及其制作混凝土桩的方法，特别是预应力混凝土实心方桩及其制作方法。

背景技术

现有预应力混凝土实心方桩及其制作方法，如申请人大连大金马基础建设有限责任公司2010年6月7日申请的中国专利“钢桩尖全预应力混凝土整根实心方桩及其加工方法”（专利申请号为201010201400.0），该发明专利申请的桩体部分由箍筋螺旋缠绕预应力主筋，箍筋与主筋相交处捆扎连接；预应力主筋为四角预应力主筋与内四角预应力主筋组合，四角预应力主筋为四根预应力主筋，分布在桩体的四角，构成正方形；内四角预应力主筋也为四根预应力主筋，平均分布在由四角预应力主筋构成的正方形的四边上。

桩体的制作方法为：将一整根钢筋加工成四角预应力主筋所使用的箍筋，再将一整根钢筋加工成内四角预应力主筋所使用的箍筋；将制作好的四角预应力主筋所使用的箍筋和内四角预应力主筋所使用的箍筋分别摆放在张拉台上，将四角预应力主筋和内四角预应力主筋分别穿过制作好的四角预应力主筋所使用的箍筋和内四角预应力主筋所使用的箍筋，并固定在张拉台上，张拉台两端用锚具锁紧；在张拉台上对四角预应力主筋和内四角预应力主筋进行预应力张拉，最后浇注成型。

由于四角预应力主筋和内四角预应力主筋是平均分布在由四角预应力主筋构成的正方形的四边上，而在桩体的中部位置没有一根预应力主筋，预应力主筋设置和分布不合理，影响了桩体的整体结构强度；由于在桩体制作时，先制作箍筋，再穿入预应力主筋，最后在箍筋与预应力主筋结合处进行绑扎，不仅加工麻烦、效率低，而且由于将箍筋与预应力主筋进行绑扎加工是在张拉台上进行的，所以，在张拉台底部位置的箍筋与预应力主筋结合处进行绑扎比较困难，甚至无法绑扎，影响了钢筋笼的整体强度，加之箍筋由于自身的弹性变形，也很难保证其与预应力主筋贴合在一起，这使得钢筋保护层，即箍筋外侧边与桩体外侧面之间的距离很难满足桩体的设计要求，影响了桩体的强度。另外，由于钢筋笼采用的是绑扎工艺，所以按设计要求，钢筋笼预应力主筋的直径必须比采用焊接工艺的钢筋笼预应力主筋的直径大20%以上，钢筋笼预应力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、耗材省、加工效率高、强度有保证的预应力混凝土实心方桩及其制作方法。

本发明的解决方案为：预应力混凝土实心方桩，含有钢筋笼、混凝土，钢筋笼为组合式整体结构，由至少两只分别采用滑动焊接方法焊接而成的独体钢筋笼焊接或绑扎而成，桩体两端设有与钢筋笼连接的金属端板，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛。由于每只钢筋笼均采用滑动焊接方法焊接而成，使钢筋笼的本身结构强度大大提高，焊点强度损失小于等于5%，极大地提高了生产效率；而且，由于钢筋笼采用的是滑动焊接工艺，所以按设计要求，钢筋笼预应力主筋的直径必须比采用绑扎工艺的钢筋笼预应力主筋的直径小至少20%，钢筋笼预应力主筋的用量少、耗材少，大大降低了制造成本；以这种钢筋笼制备的预应力混凝土实心方桩的强度高，质量稳定、可靠。

在组合式整体结构的钢筋笼的横截面上，连接为一体的相邻两只独体钢筋笼的对角线相交呈45°角。使得内钢筋笼侧边的主筋位于预应力混凝土实心方桩的中部位置，使每立方米混凝土中钢筋的含量大于0.006立方米，相邻两根主筋之间的距离小于20厘米，主筋在预应力混凝土实心方桩的横截面上的分布更为均匀和合理，从而进一步提高了预应力混凝土实心方桩的整体强度。

连接为一体的相邻两只独体钢筋笼中，内钢筋笼上的箍筋的螺旋方向与外钢筋笼上的箍筋的螺旋方向一致；内钢筋笼上的箍筋的螺距与外钢筋笼上的箍筋的螺距相同，保证了箍筋在相邻的内外两只钢筋笼的主筋的轴向上不相干涉；内钢筋笼的对角两根主筋外侧边之间的距离等于外钢筋笼对边箍筋内侧边之间的距离；在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼的箍筋与外钢筋笼的箍筋之间的距离为外钢筋笼的箍筋1／5至1／2螺距。

连接为一体的相邻两只独体钢筋笼中，内钢筋笼上的箍筋的螺旋方向与外钢筋笼上的箍筋的螺旋方向相反；根据桩体结构强度的要求，内钢筋笼上的箍筋的螺距为外钢筋笼上的箍筋的螺距的若干倍，保证了箍筋在桩体轴向上的分布密度；内钢筋笼的对角两根主筋上的箍筋的外侧边之间的距离等于外钢筋笼对边箍筋内侧边之间的距离。

预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼和内钢筋笼；将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角；在内钢筋笼与外钢筋笼的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

采用本发明提供的预应力混凝土实心方桩及其制作方法，制作工艺简单、效率高、保证了预应力混凝土实心方桩的整体强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的截面结构示意图。

图3为本发明实施例二的截面结构示意图。

图中：1—第一主筋；2—第二主筋；3—第三主筋；4—第四主筋；5—第五主筋；6—第六主筋；7—第七主筋；8—第八主筋；9—第九主筋；10—第十主筋；11—第一箍筋；12—第十一主筋；13—第二箍筋；14—第十二主筋；15—桩体；16—混凝土；17—金属端板；18—第十三主筋；19—第十四主筋；20—第三箍筋；21—第十五主筋；22—第十六主筋。

具体实施方式

实施例一：预应力混凝土实心方桩，含有钢筋笼、混凝土16，桩体15两端设有与钢筋笼连接的金属端板17，钢筋笼为组合式整体结构，钢筋笼由内钢筋笼和外钢筋笼共两只独体钢筋笼组成，内钢筋笼由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13组成，第二箍筋13呈螺旋状焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外钢筋笼由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11组成，第一箍筋11呈螺旋状焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛。外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向一致；外钢筋笼上的第一箍筋11的螺距与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺距相同，保证了箍筋在相邻的内外两只钢筋笼的主筋的轴向上不相干涉；在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼上的第二箍筋13与外钢筋笼上的第一箍筋11之间的距离为第一箍筋11的螺距的1／2；内钢筋笼和外钢筋笼分别采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制成；滑动焊接机采用专利权人凌德祥2009年03月09日的发明专利　“一种滑动焊接机”，专利号：200910025752.2 ，它含有与被加工金属笼的横截面形状对应的固定电极、活动电极、纵筋牵引盘、固定导筋盘、箍筋盘、箍筋缠绕机构、金属笼传送机构，固定电极的外侧面上沿轴向设置有若干导筋槽，固定电极固定在电极支座上，电极支座固定安装在电极轴上，活动电极活动连接在电极轮上,箍筋缠绕机构固定在电极轮上，活动电极、箍筋缠绕机构在电极轮上的分布位置,保持电极轮在转动时基本保持平衡，活动电极含有可调节座体以及与可调节座体、电极轮的相对位置分别可调，且能沿固定电极径向作弹性运动、沿固定电极中心作圆周运动、沿箍筋外　侧面滑动的电极体，可调节座体含有弹簧套管部件、与弹簧套管部件活动连接的底座。所采用滑动焊接方法在滑动焊接机上完成，即箍筋绕纵筋转动，电极体作复合运动，即电极体在固定电极沿固定电极径向作弹性运动、绕固定电极中心作周向运动、沿箍筋外侧变速滑动，由电极体直接将箍筋压到纵筋上并同时完成焊接，或由压轮将箍筋压到纵筋上，并继续向前运动，紧接着由电极体完成箍筋与纵筋的焊接。内钢筋笼和外钢筋笼制成后，将内钢筋笼置于外钢筋笼中，内钢筋笼的对角两根主筋第一主筋1与第七主筋7、第四主筋4与第十主筋10外侧边之间的距离等于外钢筋笼的第一箍筋11对边箍筋内侧边之间的距离；内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将外钢筋笼上的第一箍筋11分别与内钢筋笼第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接，制成一体。

预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼和内钢筋笼；将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角；将外钢筋笼上的第一箍筋11分别与内钢筋笼第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

实施例二：预应力混凝土实心方桩，含有钢筋笼、混凝土16，桩体15两端设有与钢筋笼连接的金属端板17，钢筋笼为组合式整体结构，钢筋笼由内钢筋笼和外钢筋笼共两只独体钢筋笼组成，内钢筋笼由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13组成，第二箍筋13呈螺旋状焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外钢筋笼由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11组成，第一箍筋11呈螺旋状焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛；外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外钢筋笼上的第一箍筋11的螺距与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼上的第二箍筋13与外钢筋笼上的第一箍筋11之间的距离为第一箍筋11的螺距的1／3；内钢筋笼和外钢筋笼分别采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制成；内钢筋笼和外钢筋笼制成后，将内钢筋笼置于外钢筋笼中，内钢筋笼上相对两边的第二箍筋13的外侧边之间的距离等于外钢筋笼上相对两边的第一箍筋11的内侧边之间的距离；　　内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼的第二箍筋13的接触点分别进行绑扎，制成一体。

预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼和内钢筋笼；将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角；将外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼的第二箍筋13的接触点分别进行绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

实施例三：在实施例一的基础上，再增加第三只钢筋笼，第三只钢筋笼由第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12及第三箍筋20组成，第三箍筋20呈螺旋状焊接在第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12上；内钢筋笼由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13组成，第二箍筋13呈螺旋状焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外钢筋笼由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11组成，第一箍筋11呈螺旋状焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛。外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向一致；第三只钢筋笼上的第三箍筋20的螺旋方向与外钢筋笼上的第一箍筋11和内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外钢筋笼上的第一箍筋11的螺距与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺距相同，保证了箍筋在相邻的内外两只钢筋笼的主筋的轴向上不相干涉，第三只钢筋笼上的第三箍筋20的螺距是内钢筋笼上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼上的第二箍筋13与外钢筋笼上的第一箍筋11之间的距离为第一箍筋11的螺距的1／2，在内钢筋笼主筋的轴向，第三只钢筋笼上的第三箍筋20与内钢筋笼上的第二箍筋13之间的距离为第二箍筋13的螺距的1／4；内钢筋笼和外钢筋笼以及第三只钢筋笼分别采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制成；内钢筋笼和外钢筋笼以及第三只钢筋笼制成后，将第三只钢筋笼置于内钢筋笼中，第三只钢筋笼和内钢筋笼的对角线之间的夹角ß为45°角，将第三只钢筋笼和内钢筋笼焊接为一体；将焊接为一体的第三只钢筋笼和内钢筋笼置于外钢筋笼中，内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将内钢筋笼和外钢筋笼焊接为一体，制成外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼为一体的整体钢筋笼。

预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼；将第三只钢筋笼送入内钢筋笼中，第三只钢筋笼和内钢筋笼的对角线之间的夹角ß为45°角，将第三只钢筋笼和内钢筋笼焊接为一体；将焊接为一体的第三只钢筋笼和内钢筋笼再送入外钢筋笼中，内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将内钢筋笼和外钢筋笼焊接为一体，制成外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼为一体的整体钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

实施例四：在实施例二的基础上，再增加第三只钢筋笼，第三只钢筋笼由第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12及第三箍筋20组成，第三箍筋20呈螺旋状焊接在第十四主筋19、第二主筋2、第十五主筋21、第六主筋6、第十六主筋22、第八主筋8、第十三主筋18、第十一主筋12上；内钢筋笼由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13组成，第二箍筋13呈螺旋状焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外钢筋笼由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11组成，第一箍筋11呈螺旋状焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420牛。外钢筋笼上的第一箍筋11与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向相反；第三只钢筋笼上的第三箍筋20的螺旋方向与外钢筋笼上的第一箍筋11的螺旋方向相同，与内钢筋笼上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外钢筋笼上的第一箍筋11的螺距是内钢筋笼上的第二箍筋13的螺距的2倍，第三只钢筋笼上的第三箍筋20的螺距与外钢筋笼上的第一箍筋11的螺距相同；在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼上的第二箍筋13与外钢筋笼上的第一箍筋11之间的距离为第一箍筋11的螺距的1／3，在内钢筋笼主筋的轴向，第三只钢筋笼上的第三箍筋20与内钢筋笼上的第二箍筋13之间的距离为第二箍筋13的螺距的1／2；内钢筋笼和外钢筋笼以及第三只钢筋笼分别采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制成；内钢筋笼和外钢筋笼以及第三只钢筋笼制成后，将第三只钢筋笼置于内钢筋笼中，第三只钢筋笼和内钢筋笼的对角线之间的夹角ß为45°角，将第三只钢筋笼和内钢筋笼焊接为一体；将焊接为一体的第三只钢筋笼和内钢筋笼置于外钢筋笼中，内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将内钢筋笼和外钢筋笼焊接为一体，制成外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼为一体的整体钢筋笼。

预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼；将第三只钢筋笼送入内钢筋笼中，第三只钢筋笼和内钢筋笼的对角线之间的夹角ß为45°角，将第三只钢筋笼和内钢筋笼焊接为一体；将焊接为一体的第三只钢筋笼和内钢筋笼再送入外钢筋笼中，内钢筋笼和外钢筋笼的对角线之间的夹角ɑ为45°角，将内钢筋笼和外钢筋笼焊接为一体，制成外钢筋笼、内钢筋笼和第三只钢筋笼为一体的整体钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

Claims (9)

1.预应力混凝土实心方桩的制作方法，其特征在于包括以下步骤：采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法分别制备外钢筋笼和内钢筋笼；将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并将内钢筋笼沿自身中心轴线转动，使内钢筋笼的对角线与外钢筋笼的对角线相交呈45°角；在内钢筋笼与外钢筋笼的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼；制备高性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢模内；将钢模置于振动台上，对钢模进行振动处理，将钢模内的高性能混凝土掏实；按混凝土的设计强度等级要求，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到35 兆帕以上的设计强度，成型脱模后的成品也可根据设计强度的要求，再次进入高压釜蒸养，以便好地提高强度，混凝土的强度最高能达到80 兆帕以上；最后，将成品按要求堆放进行常规的自然养护或水养护。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，含有钢筋笼、混凝土，桩体两端设有与钢筋笼连接的金属端板，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，其特征在于钢筋笼为组合式整体结构，由至少两只分别采用滑动焊接方法焊接而成的独体钢筋笼焊接或绑扎而成，钢筋笼的主筋采用预应力混凝土桩用钢棒，其强度满足每平方毫米大于1420 牛。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于连接为一体的相邻两只独体钢筋笼中，内钢筋笼上的箍筋的螺旋方向与外钢筋笼上的箍筋的螺旋方向一致。

4.根据权利要求2或3所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于内钢筋笼上的箍筋的螺距与外钢筋笼上的箍筋的螺距相同。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于内钢筋笼的对角两根主筋外侧边之间的距离等于外钢筋笼对边箍筋内侧边之间的距离。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于在外钢筋笼主筋的轴向，内钢筋笼的箍筋与外钢筋笼的箍筋之间的距离为外钢筋笼的箍筋1 ／ 5 至1 ／ 2 螺距。

7.根据权利要求2 所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于连接为一体的相邻两只独体钢筋笼中，内钢筋笼上的箍筋的螺旋方向与外钢筋笼上的箍筋的螺旋方向相反。

8.根据权利要求7所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于内钢筋笼上的箍筋的螺距为外钢筋笼上的箍筋的螺距的若干倍。

9.根据权利要求8所述的预应力混凝土实心方桩的制作方法生产的预应力混凝土实心方桩，其特征在于内钢筋笼的对角两根主筋上的箍筋的外侧边之间的距离等于外钢筋笼对边箍筋内侧边之间的距离。