CN103232721B

CN103232721B - 一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法

Info

Publication number: CN103232721B
Application number: CN201310152288.XA
Authority: CN
Inventors: 瞿建国; 瞿振雄
Original assignee: Hengyang Jian Xiang New Materials Co Ltd
Current assignee: Hengyang Jian Xiang New Materials Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-04-27
Also published as: CN103232721A

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，充分利用了废旧高分子产品，并以其作为主要凝胶材料，以粉煤灰为填料再进行改性处理，得到微晶碳塑板材；同时以纳米级二氧化硅改性你不饱和聚酯树脂进行板材的表面处理，从而提高了微晶碳塑板材表面耐磨、硬度、耐热等性能，保证了微晶碳塑板材的质量。本发明所公开的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，能充分利用废旧高分子产品并生产出质量优异的微晶碳塑板材。

Description

一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法

技术领域

本发明涉及废旧物回收技术领域，尤其涉及一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法。

背景技术

随着社会的不断发展，城市中产生的垃圾也越来越多，其中废旧高分子产品由于降解速度慢，焚烧会产生有害气体，使得废旧高分子产品的处理成为城市难题。

同时，随着人民生活水平的不断提高，对板材的要求也日益提高。为了美观，地面经常采用木地板进行室内装修，但是木地板存在：易起火带来安全隐患；不防水，容易回潮，使得板面湿滑；装修之后会散发甲醛等有害气体，影响健康等缺陷。目前，微晶碳塑板材由于具有良好的强度和环保性受到市场的青睐。因此，如果采用废旧高分子产品作为凝胶材料生产微晶碳塑板材，既可以解决废旧高分子产品处理难题，又可以降低微晶碳塑板材的生产成本，一举多得。

因此，提供一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，包括以下步骤：

1）按照以下组分重量份数比称取原料：100目废旧塑料，90~110；1500目粉煤灰，55~70；加工助剂CPI，0.5~1.5；加工助剂K278，6~8；发泡剂NH600，0.5~1.5；发泡剂W2009,0.8~2；润滑剂H-1,2.5~3.5；润滑剂PEWax，0.5~1；有机锡稳定剂TS181,1.5~3；

2）采用改性剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料；

3）将粉煤灰、改性塑料加入高速冷热混合机中进行混料，搅拌时间为5~10分钟，搅拌温度为70~90℃，加入加工助剂CPI、加工助剂K278、发泡剂NH600、发泡剂W2009、润滑剂H-1、润滑剂PEWax、有机锡稳定剂TS181；

4）将冷却后的物料送入双螺杆挤出机中进行熔融共挤，依次通过模具、真空定型台、牵引机、切割台，完成板材的毛坯生产；

5）通过砂光机将坯板表面和底面砂平，再通过双端铣、四面刨进行精细加工；

6）采用不饱和聚酯树脂对材料进行表面优化处理。

优选地，所述步骤2）的具体方式为：将废旧塑料进行分类，以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料。

优选地，所述步骤3）中物料加入高速冷热混合机之前先进行加热干燥，加热干燥时间为7~15分钟，干燥温度为100~120℃，并在冷却后加入高速冷热混合机。

优选地，所述步骤3）中物料冷却后的温度控制在30~60℃。

优选地，所述不饱和聚酯树脂使用前采用纳米级二氧化硅粉体对该不饱和聚酯树脂进行纳米改性处理。

优选地，所述步骤4）中双螺杆挤出机的机头温度控制在180~200℃。

优选地，所述步骤2）中对废旧塑料进行熔融改性的同时添加KSR有机稀土复合稳定剂。

与现有技术相比，本发明所提供的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对分类后的废旧塑料进行熔融改性，可以提高废旧塑料力学性能以及与粉体材料复合能力，使得板材的耐磨性、强度、耐热性能得到提高，同时添加KSR有机稀土复合稳定剂可以提高板材的抗老化能力。

通过在原料中选用纳米级的粉煤灰，无须二次加工就可以对废旧塑料颗粒形成完整的包裹，增大了颗粒的表面面积，从而增大了反应的接触面使得反应活性相应增大，保证了产品的硬度与比重的可控性且可塑性强；合成材料中的纳米粒子可以阻止晶体的形成，从而大幅度提高了成品的导热率。

综上所述，本发明所述的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法充分利用了废旧高分子产品，并以其作为主要凝胶材料，以粉煤灰为填料再进行改性处理，得到微晶碳塑板材；同时以纳米级二氧化硅改性你不饱和聚酯树脂进行板材的表面处理，从而提高了微晶碳塑板材表面耐磨、硬度、耐热等性能，保证了微晶碳塑板材的质量。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种能充分利用废旧高分子产品并生产出质量优异的微晶碳塑板材的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

1）称取以下组分及重量份数比的原料：100目废旧塑料，90；1500目粉煤灰，55；加工助剂CPI，0.5；加工助剂K278，6；发泡剂NH600，0.5；发泡剂W2009,0.8；润滑剂H-1,2.5；润滑剂PEWax，0.5；有机锡稳定剂TS181,1.5；

2）以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料，并对废旧塑料进行熔融改性的同时添加KSR有机稀土复合稳定剂；

3）将物料进行加热干燥，加热干燥时间为8分钟，干燥温度控制在100~120℃，加热干燥后，冷却至温度45℃，将粉煤灰、改性塑料加入高速冷热混合机中进行混料，搅拌时间为8分钟，搅拌温度控制在70~90℃，加入加工助剂CPI、加工助剂K278、发泡剂NH600、发泡剂W2009、润滑剂H-1、润滑剂PEWax、有机锡稳定剂TS181；

4）将冷却后的物料送入双螺杆挤出机中进行熔融共挤，依次通过模具、真空定型台、牵引机、切割台，完成板材的毛坯生产，其中，双螺杆挤出机的机头温度控制在180~200℃；

6）采用不饱和聚酯树脂对材料进行表面优化处理，其中，所述不饱和聚酯树脂使用前采用纳米级二氧化硅粉体对该不饱和聚酯树脂进行纳米改性处理。

所得微晶碳塑板材性能经测试为：静曲强度，27 MPa；弹性模量，7820MPa；甲醛释放量，0.07mg/L；放射性IRa，0.9；红外线Ir,1.25。

实施例2

称取以下组分及重量份数比的原料：100目废旧塑料，110；1500目粉煤灰，70；加工助剂CPI，1.5；加工助剂K278，8；发泡剂NH600，1.5；发泡剂W2009,2；润滑剂H-1,3.5；润滑剂PEWax，1；有机锡稳定剂TS181,3；

其他步骤与实施例1相同，此处不再赘述。

所得微晶碳塑板材性能经测试为：静曲强度，29 MPa；弹性模量，7980MPa；甲醛释放量，0.09mg/L；放射性IRa，0.95；红外线Ir,1.1。

实施例3

称取以下组分及重量份数比的原料：100目废旧塑料，100；1500目粉煤灰，60；加工助剂CPI，1；加工助剂K278，7；发泡剂NH600，1；发泡剂W2009,1.2；润滑剂H-1,3；润滑剂PEWax，0.7；有机锡稳定剂TS181,2.1；

其他步骤与实施例1相同，此处不再赘述。

所得微晶碳塑板材性能经测试为：静曲强度，28MPa；弹性模量，7910MPa；甲醛释放量，0.08mg/L；放射性，0.92IRa；Ir,1.2。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照以下组分重量份数比称取原料：100目废旧塑料，90～110份；1500目粉煤灰，55～70份；加工助剂CPI，0.5～1.5份；加工助剂K278，6～8份；发泡剂NH 600，0.5～1.5份；发泡剂W 2009，0.8～2份；润滑剂H－1，2.5～3.5份；润滑剂PEW ax，0.5～1份；有机锡稳定剂TS181，1.5～3份；

2)采用改性剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料；

3)将粉煤灰、改性塑料加入高速冷热混合机中进行混料，搅拌时间为5～10分钟，搅拌温度为70～90℃，加入加工助剂CPI、加工助剂K278、发泡剂NH 600、发泡剂W 2009、润滑剂H－1、润滑PEW ax、有机锡稳定剂TS181；

4)将冷却后的物料送入双螺杆挤出机中进行熔融共挤，依次通过模具、真空定型台、牵引机、切割台，完成板材的毛坯生产；

5)通过砂光机将坯板表面和底面砂平，再通过双端铣、四面刨进行精细加工；

6)采用不饱和聚酯树脂对材料进行表面优化处理；

其中，所述步骤2)的具体方式为：将废旧塑料进行分类，以复合插层剂对累托石精矿进行原位插层，剥离得到含有天然纳米级颗粒材料，并使用上述纳米级颗粒材料和偶联剂对废旧塑料进行熔融改性得到改性塑料；

其中，所述步骤2)中对废旧塑料进行熔融改性的同时添加KSR有机稀土复合稳定剂；

其中，步骤3)中物料加入高速冷热混合机之前先进行加热干燥，加热干燥时间为7～15分钟，干燥温度为100～120℃，并在冷却后加入高速冷热混合机；

其中，步骤6)中所述不饱和聚酯树脂使用前采用纳米级二氧化硅粉体对该不饱和聚酯树脂进行纳米改性处理。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，其特征在于，所述步骤3)中物料冷却后的温度控制在30～60℃。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料与粉煤灰生产微晶碳塑板材的方法，其特征在于，所述步骤4)中双螺杆挤出机的机头温度控制在180～200℃。