CN103231468A - 一种链式输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料机械技术领域，特指一种链式输送装置，包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端卡接有夹具头，通过上述结构可实现输送链条的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。

Description

一种链式输送装置
技术领域
本发明涉及塑料机械技术领域，特指一种链式输送装置。
背景技术
采用塑胶原料加工中空塑料容器，首先需要采用注塑机将塑胶原料注塑成瓶胚，瓶胚通过输送装置送进加热区，加热区对瓶胚进行二次加热，加热后的瓶胚进入模具进行吹塑成型。
在对运送瓶胚进行二次加热的过程中，现有技术输送装置的输送轨道一般是矩形的，不能实现多次的弯折，轨道的长度偏短。因此，现有技术的输送装置不利于加热系统的布局，且占用厂房的空间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种实现连续多次弯折的链式输送装置，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。
为实现上述目的，本发明的一种链式输送装置，包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；
所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端卡接有夹具头。
作为优选，所述输送链条横向插接有轴承轴，所述横向轴承轴的两端连接有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。
作为优选，所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第二轴承，第一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴承；所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。
作为优选，所述第一轴套、第二轴套的外侧分别套接有第三轴承，所述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。
作为优选，所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承或自润滑轴承，所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。
作为优选，所述夹具体的上端开设有容置槽，所述容置槽内侧设置有弹性卡块；所述夹具头插设于所述容置槽，所述夹具头设置有与所述弹性卡块卡接的卡环槽。
作为优选，所述回折式输送轨道呈“凹”字型。
作为优选，所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。
作为优选，所述加热装置设置于回折式输送轨道的直线段上方。
作为优选，所述轴承轴套接有定距套，所述定距套抵接于第一轴承与输送链条之间。
本发明的有益效果：一种链式输送装置，采用回折式输送轨道，传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动，输送链条包括上链板、中链板和下链板，上链板、中链板和下链板三者的连接处纵向插接有第一轴套，上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，第一轴套插接有可转动的夹具体，夹具体的上端卡接有夹具头，通过上述结构可实现输送链条的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间；
瓶胚安装于夹具头，第一轴套之间的中心距是固定的，通过上述结构可确保夹具头中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明与加热装置连接的剖面视图。
图3为本发明输送链条的局部剖切示意图。
图4为沿图3的A-A线处的剖切示意图。
附图标记包括：
1—回折式输送轨道  2—传动链轮  3—输送链条  31—上链板  32—中链板  33—下链板  34—第一轴套    341—第二轴套  342—第二轴承    343—旋转链轮  35—夹具体  351—容置槽  352—弹性卡块  353—卡环槽  36—夹具头   37—关节轴承   38—自润滑轴承  4—轴承轴    41—第一轴承   5—第三轴承   6—加热装置    7—定距套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1至图4所示，本发明的一种链式输送装置，包括回折式输送轨道1和传动链轮2，所述回折式输送轨道1内部设置有输送链条3，所述传动链轮2驱动输送链条3在回折式输送轨道1内部循环转动；
所述输送链条3包括上链板31、中链板32和下链板33，所述中链板32设置于上链板31和下链板33之间，所述上链板31、中链板32和下链板33三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套34，所述上链板31、中链板32和下链板33均可围绕第一轴套34相互转动，所述第一轴套34插接有可转动的夹具体35，所述夹具体35的上端卡接有夹具头36，通过上述结构可实现输送链条3的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间；
瓶胚安装于夹具头36，第一轴套34之间的中心距是固定的，通过上述结构可确保夹具头36中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。
本发明输送链条3采用三片板式结构，便于加工和安装，其节距和节点与通用型链条相同，检测时可与通用型链条相关的工具一致，减低成本。
作为优选，所述输送链条3横向插接有轴承轴4，所述横向轴承轴4的两端连接有第一轴承41，所述第一轴承41滑动连接于回折式输送轨道1。本实施例的输送链条3通过第一轴承41与回折式输送轨道1实现滑动连接，很好的确保了输送链条3传动的稳定性。所述轴承轴4套接有定距套7，所述定距套7抵接于第一轴承41与输送链条3之间，由于输送链条3实现了连续多次弯折，为确保第一轴承41的距离，通过在第一轴承41与输送链条3之间设置定距套7，可保证第一轴承41与输送链条3之间的距离恒定，进一步保证输送链条3传动的稳定性。
本实施例的夹具体35与第一轴套34的上端连接处设置有第二轴承342，第一轴套34的下端套接有第二轴套341，所述夹具体35与第二轴套341的连接处设置有第二轴承342；所述夹具体35的下端设置有旋转链轮343，所述回折式输送轨道1设置有与所述旋转链轮343配合连接的旋转链条。通过第二轴承342的设置，使夹具体35与第一轴套34和第二轴套341保持平滑稳定的转动连接，并保证了夹具体35之间的中心距，使夹具头36中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。本实施例的旋转链条设置于回折式输送轨道1的直线段，当夹具体35的下端旋转链轮343输送至直线段时，旋转链轮343与旋转链条配合，随着输送链条3的移送，旋转链条拨动旋转链轮343发生自转，旋转链轮343带动夹具体35转动，由于回折式输送轨道1的直线段上方设置有加热装置6，转动的瓶胚在加热装置6内会被加热得更加均匀，使后续吹塑的瓶子的壁厚均匀，合格率得到提高。
作为优选，所述第一轴套34、第二轴套341的外侧分别套接有第三轴承5，所述第三轴承5与回折式输送轨道1滑动连接。第一轴承41、第二轴承342和第三轴承5设置输送链条3的不同方位，保证输送链条3在循环转动时轻便灵活，即使是长距离传动的过程中，减少其输送与转向、转弯时的阻力，作为优选，上述第一轴承41、第二轴承342和第三轴承5均采用滚动轴承。
作为优选，所述输送链条3各链节的连接处设置有关节轴承37或自润滑轴承38，所述关节轴承37和自润滑轴承38相互间隔分布于输送链条3。输送链条3经过连续多次弯折，在输送的过程中，链节之间会发生一定角度的偏转，关节轴承37可以满足链节之间的上下摆动，自润滑轴承38可以满足链节之间的左右摆动。通过关节轴承37和自润滑轴承38的组合式设计，一方面保证输送链条3的强度，另一方便保证输送链条3的柔性，在瓶胚加热的使用过程中，保证瓶胚之间的高度统一性，便于后续瓶胚的夹取和吹塑。
本实施例的夹具体35的上端开设有容置槽351，所述容置槽351内侧设置有弹性卡块352；所述夹具头36插设于所述容置槽351，所述夹具头36设置有与所述弹性卡块352卡接的卡环槽353。所述夹具头36卡接于夹具体35的上端，方便夹具头36的更换。
作为优选，所述回折式输送轨道1呈“凹”字型， “凹”字型的设计，使链式输送装置的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。所述回折式输送轨道1的上方设置有加热装置6，所述加热装置6设置于回折式输送轨道1的直线段上方，“凹”字型的设计使加热装置6的加热系统充分利用空间，在轨道上方的小尺寸空间内集中输送加热，节约能源，方便了加热装置6的布局。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种链式输送装置，其特征在于：包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；
所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端卡接有夹具头。
2. 根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送链条横向插接有轴承轴，所述横向轴承轴的两端连接有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。
3. 根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第二轴承，第一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴承；
所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。
4. 根据权利要求3所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述第一轴套、第二轴套的外侧分别套接有第三轴承，所述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。
5. 根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承或自润滑轴承，所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。
6. 根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述夹具体的上端开设有容置槽，所述容置槽内侧设置有弹性卡块；所述夹具头插设于所述容置槽，所述夹具头设置有与所述弹性卡块卡接的卡环槽。
7. 根据权利要求1所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述回折式输送轨道呈“凹”字型。
8. 根据权利要求7所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。
9. 根据权利要求8所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述加热装置设置于回折式输送轨道的直线段上方。
10. 根据权利要求2所述的一种链式输送装置，其特征在于：所述轴承轴套接有定距套，所述定距套抵接于第一轴承与输送链条之间。
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