CN103231419A - 窄锯口木板切割锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械设备，即一种窄锯口木板切割锯，包括锯轴（3）和安装在锯轴（3）上的圆盘形锯片（2），其特点是：所说的锯轴（3）呈管状，内有两端敞开的轴孔（7），轴孔（7）一端和/或轴孔内装有旋风片（4）。其有益效果是：旋风片在随锯轴转动中形成高速气流，带走锯片产生的热量，锯片免受高温影响而降低强度要求，因而锯片可以更薄，切割的锯口更窄，木料的利用率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，即一种窄锯口木板切割锯。
背景技术
把大块木料切割成多片木板，需要采用木板切割锯。现有的木板切割锯多采用圆盘形锯片，在电机带动下高速旋转，进行切割作业。为了提高工作效率，常把多片圆盘锯片串连在一支锯轴上，一次可切割出多片木板。锯片切割木料的过程是把锯口处的木质粉碎成粉末，显然，锯口越窄木料的利用率越高，所得到的木板越多。以细木工板的填充板条切割为例，填充板条的厚度为11—14mm，而锯片或锯口的厚度需在2.8—3mm之间，锯口消耗的木料约占总木料的18—25%。而锯口的宽窄是由锯片的厚薄决定的，因此，我们希望锯片越薄越好。可是，由于锯片必须具有足够的强度，不能太薄，特别是锯片切割木料时会产生高温，降低锯片的强度，为了抵抗高温变形，锯片要在满足常温强度的基础上增加一部分厚度。为此，人们希望切割锯具有良好的散热性能，以使锯片的厚度降到最低。可是，锯片切割在木料里面，且有木屑包围，散热难度很大。特别是串连的切割锯，散热性能更差。加之木料和木板都不能沾水，更不能沾油，不能采用冷却液，因而锯片降温成为一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热性能好，锯片较薄，切割时锯口较窄，木料的利用率较高的窄锯口木板切割锯。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种窄锯口木板切割锯，包括锯轴和安装在锯轴上的圆盘形锯片，其特点是：所说的锯轴呈管状，内有两端敞开的轴孔，轴孔一端和/或轴孔内装有旋风片。
所说的旋风片是螺旋桨，螺旋桨的叶片有多个，固定在锯轴的一端且与轴孔的端口相对。
所说的旋风片是固定在锯轴一端的一个叶片，叶片的表面与锯轴的轴线有一个夹角。
所说的旋风片是设在锯轴轴孔内的螺旋片。
所说的旋风片是多个曲面叶片构成的涡流片。
所说的锯轴设有风孔，风孔内端在锯轴轴孔内，外端与锯轴上的锯片相对。
所说的锯片厚2—2.6mm。
所说的锯盘中部设有凸台，凸台厚≥2mm。
所说的锯轴的一端设有制冷筛，制冷筛有多支流通冷却液的管路构成筛网面，且与旋风片相对，制冷筛两端与装有冷却液的循环管相通。
所说的两锯片之间或锯片的一侧插入带有空腔的冷却盒，冷却盒通过冷却液循环管以及流体泵与冷却液源相通，冷却盒外表面处于锯片后下部90°角的范围内，与锯片的距离约0.5—1mm。
本发明的有益效果是：旋风片随锯轴转动而形成高速气流，带走锯片的热量，锯片免受高温影响，因而对锯片的强度要求较低，锯片可以更薄，切割的锯口更窄，木料的利用率显著提高。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的部件锯片总成的主视图；
图3是第一种实施例的部件锯片总成的左视图；
图4是第一种实施例的部件螺旋桨的主视图；
图5是第一种实施例的部件螺旋桨的左视图；
图6是第二种实施例的部件锯片总成的主视图；
图7是第二种实施例的部件锯片总成的左视图；
图8是第三种实施例的部件锯片总成的主视图；
图9是第三种实施例的部件锯片总成的左视图；
图10是第四种实施例的部件锯片总成的主视图；
图11是第四种实施例的部件锯片总成的左视图；
图12是第五种实施例的部件锯片的主视图；
图13是第五种实施例的部件锯片的左视图；
图14是第五种实施例的部件锯片总成的主视图；
图15是第六种实施例的部件锯片总成的主视图；
图16是第七种实施例的局部主视图；
图17是第七种实施例的局部左视图；
图18是第七种实施例的部件冷却盒的主视图；
图19是第七种实施例的部件冷却盒的左视图；
图20是第七种实施例的部件冷却盒的俯视图。
图中可见：机架1，锯片2，锯轴3，旋风片4，排屑口5，木料6，轴孔7，卡环8，传动轮9，螺旋桨10，叶片11，螺旋片12，涡流片13，风孔14，凸台15，循环管16，制冷筛17，冷却盒18，锯片槽19。
具体实施方式
本发明总的构思是，在锯轴上安装旋风片，在锯轴转动时带动气流运动，消除锯片摩擦产生的热量，从而减少锯片的厚度和锯口的宽度，提高木料利用率。下面围绕这一构思介绍六种实施例。
第一种实施例：图1介绍了一种窄锯口木板切割锯，主要有机台1、锯片2、锯轴3以及动力装置等。结合图2图3可见，锯片2为圆盘形，周围均布许多锯齿，锯片2有多个，串联在锯轴3上，锯片2之间有卡环8支撑，锯轴3一端设有传动轮9。工作时，电机带动锯片2转动而切割木料6，锯末从排屑口5排出。其特点是：锯轴3呈管状，内有轴孔7，轴孔7两端敞开，在轴孔的一端安装一个旋风片4。旋风片4的形式可有多种，图4图5例举的是一个螺旋桨10，通过一支小轴固定在轴孔一端。螺旋桨10的桨片有多个，这里介绍的桨片有三个。
当然，旋风片4既可以装在锯轴3的一端，也可以装在锯轴3的两端，不过，装在两端时，最好使旋风片4搅动的气流方向一致。
工作时，螺旋桨10随锯轴3高速转动，螺旋桨10立即带动气流高速流动，主要气流都通过轴孔7，即可把锯片2摩擦产生的热量带走，防止锯片2过快升温。这样，锯片2的强度要求就会大幅降低，锯片2的厚度就可以减少。以切割宽50—52mm、厚11.5mm、同时串联10个锯片、一次切割11个木条的切割作业为例，锯片转速5000—6000转/分，锯片的厚度在2—2.6mm之间，与原来的锯口宽度3mm相比，锯口消耗降低3.1%—7.9%，即材料利用率提高了3.1%—7.9%。显然，这是一个十分可观的数字。
第二种实施例：如图6图7所示，锯轴3的一端也设有旋风片4，旋风片4是一个小型叶11，倾斜固定在轴孔7端口处，在锯轴3高速旋转时，这个小型叶片11也能搅动气流高速流动，达到降温的目的。当然，这种叶片11也可以设在锯轴的两端或轴孔里面，都能起到推动气流的作用。
第三种实施例：如图8图9所示，锯轴3上的旋风片4是沿轴孔7的内壁安装的螺旋板12，在锯轴3高速旋转时，螺旋板12也能搅动气流高速流动，达到降温的目的。
第四种实施例：如图10图11所示，锯轴3上的旋风片4是安装轴孔7内壁上的多个涡流片13。涡流片13是一种曲面板，依次错开安装，在锯轴3高速旋转时，涡流片13也能搅动气流高速流动，达到降温的目的。
此外，在轴孔内壁上还开有多个风孔14，风孔14的外端穿过轴壁和外面的卡环8，直接与锯片的根部相对。工作时，气流可以通过风孔14，直接冲击锯片2，冷却的效果更好。
第五种实施例：如图12图13所示，锯片2的中部，围绕安装孔设有凸台15，凸台15的厚度应在2mm及以上。其安装方式如图14所示，多片锯片2串联在锯轴3上，相邻锯片2之间由卡环8补充，当然，由于有了凸台15，卡环8的厚度相应减少。在加工提条件允许的情况下，最好等于所切割木条厚度的一半，安装时，相邻锯片2的凸台15相对，就可以省略之间的卡环8。这种锯片2的作用是增强了锯片2的强度。通过实验发现，锯片2工作时，与木料6直接接触的上部，虽然是产生热量的根源，但其温度却远低于锯片的根部。其原因是切割部产生的热量多被木料6带走，而同时传到锯片根部的热量却难以散开，因而锯片首先在根部变红变软。锯片根部的卡环8虽然具有加强锯片根部强度的作用，但受其加工精度和变形速度的限制，卡环8很可能会对锯片2的根部形成侧向切割。如果采用凸台15，与锯片2为一整体，不存在对锯片本体的切割问题，相当于提高了锯片根部的耐热性能，为锯片上部变薄提供了条件。
第六种实施例：如图15所示，这种锯轴3的端部也设有旋风片4，其机构与前面的实施例相一致。所本体的是：在锯轴3的一端附近，设有一个冷却筛17，冷却筛17的形式可有多种，图中表示的是多支竖立的筛管，外面可以安装多个接触片，冷却筛17两头与冷却液的循环管16相通，构成一个循环回路。冷却液可以在各个筛管中流动。当然，也可以设有循环泵，使冷却液的流动的压力更大，更均匀。筛管最好采用导热性能较强的金属制作，向外传递低温。当锯轴3转动，旋风片4即可拉动附近的空气经过冷却筛17，形成冷气流，再打入锯轴2，冷却效果显著提高。
第七种实施例：如图16图17所示，在锯片2的侧面安装一种带有空腔的冷却盒18，冷却盒18是一种密闭容器，外表面与锯片2的侧面相平行，冷却盒18的宽度与两片锯片2的距离为间隙配合，冷却盒18通过循环管16及流体泵与冷却液源相通。冷却液可以采用水或其他流体。结合图18图19图20可见，冷却盒18有多个，相互连通，两个相邻的冷却盒18之间的间隙是容纳锯片2的锯片槽19，安装时，把各个冷却盒18分别插入各个相邻锯片2之间。对于单片锯片，冷却盒18要贴近锯片2的侧面。
冷却盒18的位置最好处于锯片后下部90°角的范围内，与锯片侧面的距离约0.5—1mm，不影响锯片2的转动和锯末的抛出。
冷却盒18的壁厚可在1—2mm。以细木工板制造过程中使用的板条切割锯为例，两个锯片之间的最小距离为11mm，去除锯片2与冷却盒18的间隙1—2mm和冷却盒的两侧壁厚2—4mm，冷却盒18内部空腔宽5—9mm，足够冷却液流动。
安装了冷却盒18的切割锯，工作时，锯片2产生的热量传给冷却盒18表面，并被里面的冷却液吸收并带走，因而可以防止锯片2升温，锯片2的厚度指标即可随之降低，锯口的宽度即可更窄，木料的利用率即可提高。
Claims (10)
1.一种窄锯口木板切割锯，包括锯轴（3）和安装在锯轴（3）上的圆盘形锯片（2），其特征在于：所说的锯轴（3）呈管状，内有两端敞开的轴孔（7），轴孔（7）的一端或轴孔内装有旋风片（4）。
2.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的旋风片（4）是螺旋桨（10），螺旋桨（10）的叶片（11）有多个，固定在锯轴（3）的一端且与轴孔（7）的端口相对。
3.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的旋风片（4）是固定在锯轴（3）一端的一个叶片（11），叶片（11）的表面与锯轴（3）的轴线有一个夹角。
4.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的旋风片（4）是设在锯轴（3）的轴孔（7）内的螺旋片（12）。
5.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的旋风片（4）是由多个曲面叶片构成的涡流片（13）。
6.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的锯轴（3）设有风孔（14），风孔（14）内端在锯轴（3）的轴孔（7）内，外端与锯轴（3）上的锯片（2）相对。
7.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的锯片（2）厚2—2.6mm。
8.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的锯片（2）的中部设有凸台（15），凸台（15）厚≥2mm。
9.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的锯轴（3）一端设有制冷筛（17），制冷筛（17）有多支流通冷却液的管路构成筛网面，筛网面与旋风片（4）相对，制冷筛（17）两端与流通冷却液的循环管（16）相通。
10.根据权利要求1所述的窄锯口木板切割锯，其特征在于：所说的两锯片（2）之间或锯片（2）的一侧插入带有空腔的冷却盒（18），冷却盒（18）通过循环管（16）以及流体泵与冷却液源相通，冷却盒（18）外表面处于锯片后下部90°角的范围内，与锯片（2）的距离约0.5—1mm。
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