CN113276219A - 一种方木多片锯防夹屑保护机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防尘设备技术领域，且公开了一种方木多片锯防夹屑保护机构，包括锯轴，所述锯轴的外部固定安装有圆锯片，所述圆锯片的数量为若干个，相邻所述圆锯片之间放置有垫套，且垫套的中部固定套接在锯轴外部，所述锯轴的结构设置为中空结构，所述垫套的结构设置为中空夹层结构，所述锯轴和垫套的对应位置开设有通孔，该通孔用以连通锯轴的中空内腔与垫套的中空夹层内腔，所述锯轴的自由端固定安装有过滤网，所述过滤网的一侧设有扇叶，所述锯轴带动扇叶转动，使得外部气流进入锯轴的内腔。该防夹屑保护机构能够及时清理垫套表面的木屑，有效防止木屑进入缝隙的可能；同时提高圆锯片的散热性能，增加圆锯片的耐用性。

Description

一种方木多片锯防夹屑保护机构

技术领域

本发明涉及防尘设备技术领域，具体为一种方木多片锯防夹屑保护机构

背景技术

高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因，方木多片锯能够最大限度地提高木材的利用率，并且随着时代的进步方木多片锯逐渐实现了自动化，这更加满足了市场的强烈需求。方木多片锯主要由红外线检测装置、自动上料机构、传动机构、压紧机构、圆锯装置以及机架、PLC控制系统、液晶触摸屏等组成，其中，圆锯装置主要包括锯轴、圆锯片、垫套以及螺母等部件。圆锯装置由若干个圆锯片及垫套依次排列套接在锯轴上，相邻圆锯片之间放置有垫套，且垫套的中部套接在锯轴上，由于垫套与圆锯片之间的贴合面总存在缝隙，因此圆锯装置锯切方木时产生的木屑在受待切圆木挤压时易进入该缝隙中，随着木屑增多会导致该缝隙增大，圆锯片的位置发生改变，上下圆锯片不在同一垂直平面上，从而造成锯切出的方木板出现台阶错位的状况，影响方木锯切精度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有方木多片锯在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种方木多片锯防夹屑保护机构，具备防夹屑、圆锯片散热的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种方木多片锯防夹屑保护机构，包括锯轴，所述锯轴的外部固定安装有圆锯片，所述圆锯片的数量为若干个，相邻所述圆锯片之间放置有垫套，且垫套的中部固定套接在锯轴外部，所述锯轴的结构设置为中空结构，所述垫套的结构设置为中空夹层结构，所述锯轴和垫套的对应位置开设有通孔，该通孔用以连通锯轴的中空内腔与垫套的中空夹层内腔，所述锯轴的自由端固定安装有过滤网，所述过滤网的一侧设有扇叶，所述锯轴带动扇叶转动，使得外部气流进入锯轴的内腔，所述垫套的外表面设有凸起结构，所述凸起结构的外轮廓为圆弧形，所述凸起结构设六组且以环形阵列的形式分布于垫套的外表面，所述垫套位于两个相邻凸起结构之间的外表面开设有出气孔，所述出气孔用以连通垫套中空夹层内腔与外部大气空间。

优选的，所述垫套的底部固定安装有散热器，所述散热器为扇形片状结构，其内壁充当传统垫套的内壁，贴合于锯轴的外部。

优选的，所述出气孔以垫套的外表面轴向按左、中、右三个位置依次环形布置，位于两边的孔径相同且低于中间的孔径。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过锯轴的内壁固定安装有扇叶，锯轴带动扇叶转动使气流排进锯轴的内腔，通过垫套的外部设有凸起结构，能够使垫套外部形成低压，锯轴内腔的气流能够从锯轴和垫套夹层内腔设有的通孔进入垫套内腔并且从垫套外表设有的出气孔排出，气流推动垫套外部的木屑移动，同时通过垫套转动带动凸起结构转动，凸起结构处的气流推动垫套外表面的木屑移动，及时清除垫套外表面的木屑，可有效防止圆锯装置在连续切割作业时，木屑长时间残留而易受挤压进入缝隙的可能。

2、本发明通过垫套底部固定安装有散热器，能够将锯片转动产生的热量通过散热器排进垫套内腔，垫套内腔流动的气流裹着热量从出气孔排出，减少了圆锯片因热度过高造成烧片的情况，使圆锯片更加耐用，同时热量使气流上升的速度增快，加快了气流的排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明垫套结构示意图；

图3为本发明垫套截面示意图；

图4为本发明出气孔结构示意图。

图中：1、锯轴；2、圆锯片；3、垫套；4、过滤网；5、扇叶；6、散热器；7、出气孔；8、凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防夹屑装置，包括锯轴1，锯轴1的外部固定安装有圆锯片2，圆锯片2的数量为若干个，圆锯片2之间放置有垫套3，且垫套3的中部固定套接在锯轴1上，以上构成现有方木多片锯的圆锯装置，可对圆木断面垂直切割，产生多个方木。锯轴1的内腔设置为中空结构，垫套3的内腔设置为中空夹层结构，在锯轴1和垫套3的对应位置开设通孔，该通孔用以连通锯轴1的中空内腔与垫套3的中空夹层内腔，锯轴1分设两端，一端传动连接于驱动电机(图中未示出)的输出轴上，另一端为自由端，在锯轴1的自由端固定安装有过滤网4，过滤网4用以过滤空气中的飞屑杂质，过滤网4的一侧设有扇叶5，且扇叶5固定安装在锯轴1的内壁上，扇叶5的数量为三个，三个扇叶5相互错位安装且相邻扇叶5之间的投影夹角为60度，该投影方向为锯轴1的径向方向，锯轴1转动带动扇叶5转动，驱动外部气流进入锯轴1的内腔，垫套3的外表面设有凸起结构8，凸起结构8的外轮廓为圆弧形，同时，凸起结构8设六组，以环形阵列的形式分布于垫套3的外表面，在垫套3位于两个相邻凸起结构8之间的外表面开设有出气孔7，出气孔7用以连通垫套3中空夹层内腔与外部大气空间。

由锯轴1高速转动，带动扇叶5向锯轴1内腔排气，由凸起结构8在垫套3外周侧附近形成相对锯轴1内腔的低压，促使锯轴1内空气通过出气孔7向外排。由此，由气流推动垫套3外部的切割木屑移动，再结合高速转动的凸起结构8对垫套3外表面附近的木屑推动效应，及时清除垫套3外表面的木屑，可有效防止圆锯装置在连续切割作业时，木屑长时间残留而易受挤压进入缝隙的可能。

垫套3的底部固定安装有散热器6，散热器6为扇形片状结构，采用不锈钢或铝合金等优良导热构件制成，与垫套3一体成型，其内壁充当传统垫套3的内壁，贴合于锯轴1的外部。上述扇叶5、出气孔7、凸起结构8组成的空气流路可有效促进圆锯片2之间的空气流动，此时结合散热器6，可有效提高对圆锯片2的散热性能。

出气孔7以垫套3的外表面轴向按左、中、右三个位置依次布置，位于两边的孔径相同且低于中间的孔径。参阅图3和图4所示，小孔径与大孔径依次按照左、中、右、左、中、右环形布置。考虑到从出气孔7中排出的气体携带由散热器6传导的热量，为提高对圆锯片2的表面散热性能，将贴近圆锯片2的出气孔7孔径设置小口径，在同一供气源下、相同的压差下，同流量的气体排出，可使得小孔径的出气孔7吹出的气流速度快，其对圆锯片2的散热效果好，而中部的大孔径出气孔7则因气流流速慢，主要承载对外排热性能。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先锯轴1转动带动固定安装在锯轴1内壁的扇叶5转动，接着扇叶5驱动外部气流经过滤网4过滤后进入锯轴1的内腔，凸起结构8促使在锯轴1内腔流动的气流通过锯轴1与垫套3对应位置开设的通孔进入垫套3的内腔，同时散热器6吸收圆锯片2产生的热量并将热量挥散在垫套3的内腔，垫套3内腔的气流裹着散热器6散出的热量从出气孔7流出，与此同时，垫套3带动凸起结构8高速旋转，凸起结构8处的气流推动垫套3外表面的木屑移动，及时清除垫套3表面的木屑，因为出气孔7存在进废料的可能，需要定期对垫套3进行拆卸下来清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种方木多片锯防夹屑保护机构，包括锯轴(1)，所述锯轴(1)的外部固定安装有圆锯片(2)，所述圆锯片(2)的数量为若干个，相邻所述圆锯片(2)之间放置有垫套(3)，且垫套(3)的中部固定套接在锯轴外部，其特征在于：所述锯轴(1)的结构设置为中空结构，所述垫套(3)的结构设置为中空夹层结构，所述锯轴(1)和垫套(3)的对应位置开设有通孔，该通孔用以连通锯轴(1)的中空内腔与垫套(3)的中空夹层内腔，所述锯轴(1)的自由端固定安装有过滤网(4)，所述过滤网(4)的一侧设有扇叶(5)，所述锯轴(1)带动扇叶(5)转动，使得外部气流进入锯轴(1)的内腔，所述垫套(3)的外表面设有凸起结构(8)，所述凸起结构(8)的外轮廓为圆弧形，所述凸起结构(8)设六组且以环形阵列的形式分布于垫套(3)的外表面，所述垫套(3)位于两个相邻凸起结构(8)之间的外表面开设有出气孔(7)，所述出气孔(7)用以连通垫套(3)中空夹层内腔与外部大气空间。

2.根据权利要求1所述的一种方木多片锯防夹屑保护机构，其特征在于：所述垫套(3)的底部固定安装有散热器(6)，所述散热器(6)为扇形片状结构，其内壁充当传统垫套(3)的内壁，贴合于锯轴(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种方木多片锯防夹屑保护机构，其特征在于：所述出气孔(7)以垫套(3)的外表面轴向按左、中、右三个位置依次环形布置，位于两边的孔径相同且低于中间的孔径。

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