CN103225565A - 大马力柴油机气缸套及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大马力柴油机气缸套及其生产方法,该气缸套由以下元素质量百分比组成:C2.8-3.0%;Si1.7-2.1%;Mn0.6-0.9%;P0-0.15%;S0-0.04%;Mo0.4-0.55%;Sc0.15-0.25%;Cu0.7-1.3%;Ni0.2-0.4%;Cr0.25-0.45%;Fe90.86-93.2%。首先按比例配料且熔炼;然后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡15-20分钟,再放在水中清洗2-5分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整剂中浸泡2-5分钟;接着,表面调整剂浸泡后气缸套放在磷化液中温度65℃-75℃磷化15-20分钟,再放在清水中清洗2-5分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油5-8分钟。采用该生产方法得到的气缸套用于大马力柴油机,抗穴蚀,耐磨损,节能环保,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种大马力柴油机气缸套及其生产方法,适用于农用机械、工程机械及其它重负载机械用大马力柴油机。
背景技术
因大马力柴油机承受的负载较大,其湿式气缸套与缸体之间、活塞与气缸套之间存在间隙,在活塞侧压力的作用下产生振动,引发冷却水在瞬时低压下产生气泡并在瞬时高压下破灭,气泡的溃灭产生的冲击波频繁冲击气缸套水套壁,与微观电化学腐蚀一起造成气缸套水套部位的穴蚀破坏。
大马力柴油机气缸套在正常工作的时候因活塞的侧压力、活塞环的摩擦力,柴油机燃烧后产生的固体微粒、摩擦下来的金属颗粒、随空气带到气缸内的灰尘,这些因素不可避免地都对气缸套工作表面产生磨损。另外柴油机工作的时候排放的污染物有:一氧化碳(CO),碳氢化合物(HC),氮氧化合物(NOx),颗粒物(PM)等,这些污染物散发到大气底层中,对人体和动植物危害程度大。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种大马力柴油机气缸套及其生产方法,采用该生产方法得到的气缸套用于大马力柴油机,抗穴蚀、耐磨损、节能环保、使用寿命长。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是:该气缸套由以下元素质量百分比组成:C 2.8-3.0%;Si 1.7-2.1%;Mn 0.6-0.9%;P 0-0.15%;S 0-0.04%;Mo 0.4-0.55%;Sc 0.15-0.25%;Cu 0.7-1.3%;Ni 0.2-0.4%;Cr 0.25-0.45%;Fe 90.86-93.2%。
本发明的气缸套生产方法是:首先按比例配料且熔炼;然后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,其特征是所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡15-20分钟,再放在水中清洗2-5分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整液中浸泡2-5分钟;接着,表面调整液浸泡后气缸套放在磷化液中温度65℃-75℃磷化15-20分钟,再放在清水中清洗2-5分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油5-8分钟。
其中,金属清洗剂由OP-10、TX-7、氢氧化钠、Na3PO4、纯碱、元明粉和水组成,各组分质量比是8:7:10:5:30:40:1900。
其中,表面调整液为调整剂的水溶液,调整剂与水的质量比是1:200,调整剂由以下组分质量百分比组成:三聚磷酸钠7.64%、氟化钛钾1.56%、磷酸氢二钠90.8%。
其中,磷化液为磷化剂的水溶液,磷化剂与水的质量比为1:20-25,磷化剂由以下组分质量百分比组成:质量浓度85%磷酸36%、质量浓度99%硝酸27%、氧化锌11.2%、氧化锰6.74%、酒石酸钾钠1.12%、质量浓度30%亚硝酸钠17.94%。
其中,精加工后在气缸套内壁形成平台网纹,所述的平台网纹的技术参数为:微观不平度5点高度Rz为3-8微米,峰顶降低Rpk值为≤0.35微米,核心粗糙度Rk值为0.5-1.3微米,谷底降低Rv值为1.3-3.0微米,金属材料率Mr1<8%,金属材料率Mr2>70%,网纹夹角(轴向)为135°±15°。
其中,精加工后气缸套的金相组织为:石墨A+B,级别3/4/5,珠光体>98%;气缸套的机械性能:硬度280-310HB,抗拉强度≥280Mpa。
本发明有益效果是:1、经过磷化处理后,在气缸套水套壁形成磷化膜保护层,防止气泡破灭产生的冲击波及微观电化学腐蚀对水套部位的侵蚀,有效阻止气缸套穴蚀的形成,能显著提高气缸套抗穴蚀能力;2、原料中加入微量的钪和钼可显著提高铸件的强度和硬度,改善铸件的耐热性、抗蚀性、热稳定性;3、由小平台和深沟槽组成平台网纹,小平台起支承摩擦副往复运动作用,深沟槽起储油作用,交叉网纹起均匀分布油膜作用,减少摩擦,增强配附件的润滑性能,显著降低机油耗量,采用的平台网纹适当提高Rpk值、Rk值、Rvk值,有利于内表面储油,防止重负荷下的拉缸现象,提高气缸套使用寿命,改善发动机尾气排放,减少环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1:金属清洗剂由OP-10、TX-7、氢氧化钠、Na3PO4、纯碱、元明粉、水组成,各组分质量比是8:7:10:5:30:40:1900。
实施例2:表面调整液为调整剂的水溶液,调整剂与水的质量比是1:200,调整剂由以下组分质量百分比组成:三聚磷酸钠7.64%、氟化钛钾1.56%、磷酸氢二钠90.8%。
实施例3:磷化液为磷化剂的水溶液,磷化剂与水的质量比为1:20-25,磷化剂由以下组分质量百分比组成: 质量浓度85%磷酸36%、质量浓度99%硝酸27%、氧化锌11.2%、氧化锰6.74%、酒石酸钾钠1.12%、质量浓度30%亚硝酸钠17.94%。
实施例4:依以下元素质量百分比取原料:C 2.8%;Si 1.7%;Mn 0.6%;P 0%;S 0%;Mo 0.4%;Sc 0.15%;Cu 0.7%;Ni 0.2%;Cr 0.25%;Fe 93.2%;按比例配料且熔炼;熔炼后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,其特征是所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡15分钟,再放在水中清洗2分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整剂中浸泡2分钟;接着,表面调整剂浸泡后气缸套放在磷化液中温度65℃磷化20分钟,再放在清水中清洗2分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油5分钟。
其中,精加工后在气缸套内壁形成平台网纹,所述的平台网纹的技术参数为:微观不平度5点高度Rz为3-8微米,峰顶降低Rpk值为≤0.35微米,核心粗糙度Rk值为0.5-1.3微米,谷底降低Rv值为1.3-3.0微米,金属材料率Mr1<8%,金属材料率Mr2>70%,网纹夹角(轴向)为135°±15°。
其中,精加工后气缸套的金相组织为:石墨A+B,级别3/4/5,珠光体>98%;气缸套的机械性能:硬度280-310HB,抗拉强度≥280Mpa。
实施例5:依以下元素质量百分比取原料:C 2.9%;Si 1.9%;Mn 0.75%;P 0.075%;S 0.02%;Mo 0.475%;Sc 0.20%;Cu 1.0%;Ni 0.3%;Cr 0.35%;Fe 92.03%;按比例配料且熔炼;熔炼后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,其特征是所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡17.5分钟,再放在水中清洗3.5分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整剂中浸泡3.5分钟;接着,表面调整剂浸泡后气缸套放在磷化液中温度70℃磷化17.5分钟,再放在清水中清洗3.5分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油6.5分钟。
其中,精加工后在气缸套内壁形成平台网纹,所述的平台网纹的技术参数为:微观不平度5点高度Rz为3-8微米,峰顶降低Rpk值为≤0.35微米,核心粗糙度Rk值为0.5-1.3微米,谷底降低Rv值为1.3-3.0微米,金属材料率Mr1<8%,金属材料率Mr2>70%,网纹夹角(轴向)为135°±15°。
其中,精加工后气缸套的金相组织为:石墨A+B,级别3/4/5,珠光体>98%;气缸套的机械性能:硬度280-310HB,抗拉强度≥280Mpa。
实施例6:依以下元素质量百分比取原料:C 3.0%;Si 2.1%;Mn 0.9%;P 0.15%;S 0.04%;Mo 0.55%;Sc 0.25%;Cu 1.3%;Ni 0.4%;Cr 0.45%;Fe 90.86%;按比例配料且熔炼;熔炼后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,其特征是所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡20分钟,再放在水中清洗5分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整剂中浸泡5分钟;接着,表面调整剂浸泡后气缸套放在磷化液中温度75℃磷化15分钟,再放在清水中清洗5分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油8分钟。
其中,精加工后在气缸套内壁形成平台网纹,所述的平台网纹的技术参数为:微观不平度5点高度Rz为3-8微米,峰顶降低Rpk值为≤0.35微米,核心粗糙度Rk值为0.5-1.3微米,谷底降低Rv值为1.3-3.0微米,金属材料率Mr1<8%,金属材料率Mr2>70%,网纹夹角(轴向)为135°±15°。
其中,精加工后气缸套的金相组织为:石墨A+B,级别3/4/5,珠光体>98%;气缸套的机械性能:硬度280-310HB,抗拉强度≥280Mpa。
Claims (7)
1.大马力柴油机气缸套,其特征是该气缸套由以下元素质量百分比组成:C 2.8-3.0%;Si 1.7-2.1%;Mn 0.6-0.9%;P 0-0.15%;S 0-0.04%;Mo 0.4-0.55%;Sc 0.15-0.25%;Cu 0.7-1.3%;Ni 0.2-0.4%;Cr 0.25-0.45%;Fe 90.86-93.2%。
2.大马力柴油机气缸套的生产方法,首先按比例配料且熔炼;然后进行浇注、粗加工、半精加工、磷化处理和精加工,其特征是所述磷化处理步骤是:首先,气缸套浸入金属清洗剂中浸泡15-20分钟,再放在水中清洗2-5分钟;然后,金属清洗剂浸泡后的气缸套放在表面调整剂中浸泡2-5分钟;接着,表面调整剂浸泡后气缸套放在磷化液中温度65℃-75℃磷化15-20分钟,再放在清水中清洗2-5分钟,最后,磷化后气缸套晾干,浸油5-8分钟。
3.根据权利要求2所述的大马力柴油机气缸套的生产方法,其特征是:金属清洗剂由OP-10、TX-7、氢氧化钠、Na3PO4、纯碱、元明粉、水组成,各组分质量比是8:7:10:5:30:40:1900。
4.根据权利要求2所述的大马力柴油机气缸套的生产方法,其特征是:表面调整液为调整剂的水溶液,调整剂与水的质量比是1:200,调整剂由以下组分质量百分比组成:三聚磷酸钠7.64%、氟化钛钾1.56%、磷酸氢二钠90.8%。
5.根据权利要求2所述的大马力柴油机气缸套的生产方法,其特征是:磷化液为磷化剂的水溶液,磷化剂与水的质量比为1:20-25,磷化剂由以下组分质量百分比组成: 质量浓度85%磷酸36%、质量浓度99%硝酸27%、氧化锌11.2%、氧化锰6.74%、酒石酸钾钠1.12%、质量浓度30%亚硝酸钠17.94%。
6.根据权利要求2所述的大马力柴油机气缸套的生产方法,其特征是:精加工后在气缸套内壁形成平台网纹,所述的平台网纹的技术参数为:微观不平度5点高度Rz为3-8微米,峰顶降低Rpk值为≤0.35微米,核心粗糙度Rk值为0.5-1.3微米,谷底降低Rv值为1.3-3.0微米,金属材料率Mr1<8%,金属材料率Mr2>70%,网纹夹角(轴向)为135°±15°。
7.根据权利要求2所述的大马力柴油机气缸套的生产方法,其特征是:精加工后气缸套的金相组织为:石墨A+B,级别3/4/5,珠光体>98%;气缸套的机械性能:硬度280-310HB,抗拉强度≥280Mpa。
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