CN103225481A - 一种钻机的新型支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻机的新型支撑结构,属于钻探式机械设备。包括上油缸、下油缸、油缸底座、下缸套、支撑油缸套、连接套Ⅰ、连接杆、连接套Ⅱ、连接头、连接环、柱窝、支撑板、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ、销轴Ⅲ、销轴Ⅳ,下油缸安装在下缸套内,缸体端通过销轴Ⅰ与油缸底座连接,活塞杆端通过销轴Ⅱ与支撑油缸套相连;上油缸安装在支撑油缸套内,缸体端通过销轴Ⅲ与支撑油缸套相连,活塞杆端通过销轴Ⅳ与连接套Ⅰ相连;连接套Ⅰ与连接杆焊接,连接杆与连接套Ⅱ连接,连接套Ⅱ与连接头焊接;连接头由连接环通过螺钉固定在柱窝内,柱窝外端与支撑板焊接。本发明能满足煤矿地质勘探与瓦斯抽放的双重要求,解决生产一线的支撑难题,保障矿井的顺利生产。
Description
技术领域
本发明属于钻探式机械设备,涉及一种钻机的新型支撑结构。
背景技术
目前,在瓦斯抽放过程中钻机采用的支撑机构大多以单油缸单向支撑为主,存在支撑范围有限,且支撑稳定性较差的问题。
为了满足煤矿地质勘探与瓦斯抽放的双重要求,解决生产一线的支撑难题,并保证钻机抽放过程中的稳定性,保障矿井的顺利生产,迫切需要设计一种新型支撑结构,以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决瓦斯抽放过程中钻机稳定性差的问题,而提供一种钻机的新型支撑结构,以满足煤矿地质勘探与瓦斯抽放的双重要求,解决生产一线的支撑难题,保障矿井的顺利生产。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种钻机的新型支撑结构,包括上油缸、下油缸、油缸底座、下缸套、支撑油缸套、连接套Ⅰ、连接杆、连接套Ⅱ、连接头、连接环、柱窝、支撑板、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ、销轴Ⅲ、销轴Ⅳ,下油缸安装在下缸套内,缸体端通过销轴Ⅰ与油缸底座连接,活塞杆端通过销轴Ⅱ与支撑油缸套相连;上油缸安装在支撑油缸套内,缸体端通过销轴Ⅲ与支撑油缸套相连,活塞杆端通过销轴Ⅳ与连接套Ⅰ相连;连接套Ⅰ与连接杆焊接,连接杆与连接套Ⅱ连接,连接套Ⅱ与连接头焊接;连接头由连接环通过螺钉固定在柱窝内,柱窝外端与支撑板焊接。
所述的连接杆为螺纹结构,可根据工作场地的高度不同,在其上加装不同长度的钻杆,实现不同的支撑高度。
所述的连接头由连接环通过四根六角螺钉固定在柱窝内。
所述的连接头顶端为球体结构,可在柱窝内自由转动,带动支撑板上下左右摆动,对于凹凸不平的顶板也可实现稳定支撑。
所述的的支撑油缸套包括外侧通过螺栓固定有侧板和加强板的缸筒,在使用时,本发明通过支撑油缸套上的侧板和加强板与钻机底座焊接在一起,而侧板和加强板与支撑油缸套是通过螺栓连接在一起,因此在油缸发生故障时,可轻松拆下支撑部分,进行检修,十分方便。
在使用时,本发明安装在钻机的四个角上,支撑部分内装有上下两油缸,两油缸可单独动作,也可同时动作,从而实现不同高度的支撑,支撑部分又与钻机主机架相连,使钻机在井下打钻时可根据不同地质条件、不同巷道高度都能与底板、顶板紧密接触,从而实现钻机打钻时的稳定性。
本发明可广泛应用于水文地质勘探和煤矿瓦斯抽放过程中,支撑部分内装有两油缸,可单独动作,也可同时动作,能满足煤矿地质勘探与瓦斯抽放的双重要求,解决生产一线的支撑难题,保障矿井的顺利生产。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的左视图;
图3是本发明中支撑油缸套主视图;
图4是本发明中支撑油缸套俯视图;
图5为本发明在钻机中的安装位置图;
图中:1-油缸底座、2-下缸套、3-支撑油缸套、4-连接套Ⅰ、5-连接杆、6-连接套Ⅱ、7-连接头、8-连接环、9-柱窝、10-支撑板、11-销轴Ⅰ、12-销轴Ⅱ、13-销轴Ⅲ、14-销轴Ⅳ、15-下油缸、16-上油缸、17-缸筒、18-侧板、19-加强板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、2所示的一种钻机的新型支撑结构,包括上油缸16、下油缸15、油缸底座1、下缸套2、支撑油缸套3、连接套Ⅰ4、连接杆5、连接套Ⅱ6、连接头7、连接环8、柱窝9、支撑板10、销轴Ⅰ11、销轴Ⅱ12、销轴Ⅲ13、销轴Ⅳ14,下油缸15安装在下缸套2内,缸体端通过销轴Ⅰ11与油缸底座1连接,活塞杆端通过销轴Ⅱ12与支撑油缸套3相连;上油缸16安装在支撑油缸套3内,缸体端通过销轴Ⅲ13与支撑油缸套3相连,活塞杆端通过销轴Ⅳ14与连接套Ⅰ4相连;连接套Ⅰ4与连接杆5焊接,连接杆5与连接套Ⅱ6连接,连接套Ⅱ6与连接头7焊接;连接头7由连接环8通过螺钉固定在柱窝9内,柱窝9外端与支撑板10焊接。
其中连接杆5为螺纹结构,连接头7由连接环8通过四根六角螺钉固定在柱窝9内,连接头7顶端为球体结构,可在柱窝9内自由转动。
支撑油缸套3的结构如图3、4所示,包括外侧通过螺栓固定有侧板18和加强板19的缸筒17,在使用时,本发明通过支撑油缸套3上的侧板18和加强板19与钻机底座焊接在一起。
Claims (5)
1.一种钻机的新型支撑结构,其特征在于,包括上油缸(16)、下油缸(15)、油缸底座(1)、下缸套(2)、支撑油缸套(3)、连接套Ⅰ(4)、连接杆(5)、连接套Ⅱ(6)、连接头(7)、连接环(8)、柱窝(9)、支撑板(10)、销轴Ⅰ(11)、销轴Ⅱ(12)、销轴Ⅲ(13)、销轴Ⅳ(14),下油缸(15)安装在下缸套(2)内,缸体端通过销轴Ⅰ(11)与油缸底座(1)连接,活塞杆端通过销轴Ⅱ(12)与支撑油缸套(3)相连;上油缸(16)安装在支撑油缸套(3)内,缸体端通过销轴Ⅲ(13)与支撑油缸套(3)相连,活塞杆端通过销轴Ⅳ(14)与连接套Ⅰ(4)相连;连接套Ⅰ(4)与连接杆(5)焊接,连接杆(5)与连接套Ⅱ(6)连接,连接套Ⅱ(6)与连接头(7)焊接;连接头(7)由连接环(8)通过螺钉固定在柱窝(9)内,柱窝(9)外端与支撑板(10)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钻机的新型支撑结构,其特征在于,所述的连接杆(5)为螺纹结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻机的新型支撑结构,其特征在于,所述的连接头(7)由连接环(8)通过四根六角螺钉固定在柱窝(9)内。
4.根据权利要求1或2所述的一种钻机的新型支撑结构,其特征在于,所述的连接头(7)顶端为球体结构,可在柱窝(9)内自由转动。
5.根据权利要求1或2所述的一种钻机的新型支撑结构,其特征在于,所述的支撑油缸套(3)包括外侧通过螺栓固定有侧板(18)和加强板(19)的缸筒(17)。
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- 2013-04-16 CN CN2013101312839A patent/CN103225481A/zh active Pending
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