CN103222337A - 磁路间隙内的不连续工件的横向磁通电感应加热处理 - Google Patents

磁路间隙内的不连续工件的横向磁通电感应加热处理 Download PDF

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Abstract

不连续工件穿过在开盒的矩形铁磁材料中的纵导向可通过间隙。在可通过间隙中形成的横向磁通量感应加热穿过纵导向可通过间隙的不连续工件。工件的纵轴或平面工件的平坦表面平行或垂直于横向磁通以加热处理工件。

Description

磁路间隙内的不连续工件的横向磁通电感应加热处理
本申请要求申请日为2010年9月23日的申请号为61/385,778的美国临时申请，通过引用合并于全文中。
技术领域
本发明涉及导电物品或工件的电感应加热处理，其中在磁路中的间隙中形成横向，所述横向磁通可以平行或正交于待加热处理的物品和工件，或垂直于平面工件的平坦表面。
背景技术
图1图示了一种导电工件或预制样品90，是具有纵轴L90的底部封闭的圆柱形空心金属预制样品。图1示出了封闭底部的截面图，其具有比预制样品的侧壁更厚的厚度。例如，对于一个具有总体圆柱的高为4英寸、直径为0.2英寸的预制样品，侧壁90a厚度可以大约为0.002英寸，而底部和底侧壁90b可大约为0.1英寸。
已知这种预制样品的加热处理方法是让一连续排的预制样品90穿过电感应隧道炉，其中通道线圈形成与预制样品结构耦合的垂直方向的磁通，从而感应加热预制样品结构。这种加热处理要求更高的磁场强度来加热预制样品，因为对垂直场而言，预制样品周围具有高传导性。
本发明的一个目的是提供用于导电物品或工件的横向磁通电感应加热处理的装置和方法，所述导电物品或工件（例如底部封闭的圆柱形空心预制样品）具有至少一个有纵轴的部分，通过形成穿过物品的磁场，以得到比现有技术更高效的加热，所述磁场通常可以平行或正交于取决于工件特性的物品部分的纵轴。
本发明的另一个目的是提供用于导电物品或工件的横向磁通电感应加热处理的装置和方法，所述导电物品或工件是平面方向的，形成穿过物品（例如用于冲压成硬币的空白板）的通常与物品的平坦表面正交的磁场。
本发明的另一个目的是提供用于导电物品或工件的横向磁通电感应加热处理的装置和方法，所述导电物品或工件包括具有纵轴的两个或多个部件（例如歧管），通过形成穿过物品的磁通，以得到比现有技术更高效的加热。所述磁场通常可以平行或正交于取决于工件特性的所述物品的两个或多个部件的纵轴。
发明内容
本发明的一个方面是物品的电感应加热处理的装置和方法，所述物品包括至少有纵轴的部分，所述工件有通常平行或正交于工件纵轴的磁场，从而磁场横向地穿过所述部分。
本发明的一个方面是用于具有纵轴的不连续工件的加热处理的电感应加热处理装置。由开盒的矩形铁磁材料组成串联磁回路电路。在不连续工件穿过的开盒的矩形铁磁材料中形成至少一个纵导向工件可通过间隙。电感器被放置于开盒的矩形铁磁材料中，与每个纵导向工件可通过间隙的面相邻。交流电源连接至电感器，以在每一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通，并当不连续工件穿过纵导向工件可通过间隙时，提供不连续工件的传输系统，来定位垂直或平行于横向磁通的不连续工件的纵轴。
本发明的另一个方面是具有纵轴的不连续工件的感应加热处理的方法。交流电源提供至由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路，所述铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙。在横跨纵导向工件可通过间隙的宽度形成横向磁通，所述不连续工件与其纵轴垂直或平行于横向磁通穿过纵导向工件可通过间隙之一。
本发明的另一个方面是用于至少一个具有平坦表面的不连续平面方向的工件的加热处理的电感应加热处理装置。串联磁回路电路由开盒的矩形铁磁材料组成。在不连续平面方向的工件穿过的开盒的矩形铁磁材料中形成至少一个纵导向工件可通过间隙。所述铁磁材料具有宽度可调节的纵导向工件可通过间隙，电感器被放置于开盒的矩形铁磁材料中，与每个纵导向工件可通过间隙的面相邻。交流电源连接至电感器，以在每一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通，并当不连续平面方向的工件穿过纵导向工件可通过间隙时，提供具有平坦表面的不连续平面方向的工件的传输系统，来定位垂直或平行于横向磁通的不连续工件的纵轴。
本发明的另一个方面是具有平坦表面的不连续平面方向的工件的感应加热处理的方法。交流电源提供至由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路，所述铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙。在横跨纵导向工件可通过间隙的宽度形成横向磁通，所述不连续平面方向的工件与其平坦表面垂直或平行于横向磁通穿过纵导向工件可通过间隙。
本发明的另一个方面是具有用于至少一个不连续工件的加热处理的电感应加热处理装置，所述不连续工件包括具有纵轴的两个部件。串联磁回路电路由开盒的矩形铁磁材料组成。在不连续工件穿过的开盒的矩形铁磁材料中形成至少一个纵导向工件可通过间隙。所述铁磁材料具有宽度可调节的纵导向工件可通过间隙，电感器被放置于开盒的矩形铁磁材料中，与每个纵导向工件可通过间隙的面相邻。交流电源连接至电感器，以在每一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通，并提供不连续工件的传输系统，来定位垂直或平行于横向磁通的每个不连续工件的纵轴，当不连续工件的至少两个部分的纵轴穿过纵导向工件可通过间隙时，将至少两个部分焊接在一起。
本发明的另一个方面是不连续工件的感应加热处理的方法，述不连续工件包括具有纵轴的两个部件。交流电源提供至由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路，所述铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙。在横跨纵导向工件可通过间隙的宽度形成横向磁通，所述每个不连续工件与其至少两个部件的纵轴垂直于横向磁通穿过纵导向工件可通过间隙之一。
本发明的另一个方面是放置在起磁导作用的磁路中的空气间隙的、底部封闭的圆柱形空心金属预制样品的感应加热处理，所述磁路中预制样品的纵轴通常垂直于穿过空气间隙。所述预制样品至少部分地在传输装置中，所述传输装置至少部分地被放置在空气间隙中。
本发明的另一个方面是具有与工件纵轴轴向对齐的多个开盒的圆柱部分的工件的感应加热处理。工件放置在起磁导作用的磁路的空间间隙中，所述磁路中工件的纵轴通常平行于穿过空气间隙。
以上所述以及本发明的其它方面，在本说明书中和所附的权利要求中有进一步的陈述。
附图说明
为了阐明本发明的目的，附图中所示的形式是目前首选的。本发明应被理解为、但不限于附图中所示的精确的形式和内容。
图1中是其部分具有中心线纵轴的工件的一个实施例的截面立向视图，所述工件可被本发明中的装置和方法感应加热处理。
图2是本发明的电感应加热处理装置的一个实施例的等距视图。
图3(a)是本发明的电感应加热处理装置的另一个采用了螺线管线圈的实施例的等距视图。
图3(b)是图3(a)中的装置沿线A-A的截面图。
图3(c)是图3(a)中的装置沿线B-B的截面图。
图3(d)是图3(a)中装置的图解等距视图，图示了螺线管线圈连接至交流电源的一个实施例。
图4(a)和图4(b)图示了特别是用于图1中所示的工件和图3(a)-3(d)中的装置往返传输的工件传输设备的顶部和侧面截面图（沿图4(a)中的A-A线）。
图5(a)图3(a)中所示感应加热处理装置的侧截面立向图，所述装置具有装有工件的在图4(a)和4(b)中示出的工件传输装置。
图5(b)是图5(a)中所示的侧截面立向图的放大细节图。
图6(a)是本发明的电感应加热处理装置的另一个采用了单匝薄板电感器的实施例的等距视图。
图6(b)是图6(a)中的装置的图解部分的等距视图，图示了单匝薄板电感器连接至交流电源的一个实施例。
图7(a)是本发明的电感应加热处理装置的另一个采用了多层绕带式电感器的实施例的截面图。
图7(b)是在图7(a)中装置中使用的一个多层绕带式电感器的细节截面图。
图7(c)是用于图7(a)装置中的带电感器缠绕与可通过间隙相邻的铁磁材料之前的一个实施例的平面图。
图7(d)是用于图7(a)装置中的带电感器缠绕与可通过间隙相邻的铁磁材料之后的图7(c)中的带电感器的截面图。
图8(a)是本发明具有单个宽度可调节的可通过间隙的电感应加热处理装置的另一个实施例的截面图。
图8(b)-8(e)是应用于本发明的电感应加热处理装置的不同实施例中的通道尖端的不同场的形状。
图9(a)是本发明的电感应加热处理装置的另一个实施例的平面图，所述装置采用单匝薄板电感器围绕铁磁材料、具有单个可通过间隙。
图9(b)是图9(a)中的装置沿C-C线的截面图，图示了单匝薄板电容器围绕着铁磁材料。
图10(a)中是其部分具有中心线纵轴的工件的另一个实施例的截面立向视图，所述工件可被本发明中的装置和方法感应加热处理。
图10(b)是具有图10(a)中所示工件的图8(a)中所示装置的部分细节图，所述装置在此用于工件的感应加热处理，所述工件形成具有平行于工件纵轴的磁场。
图10(c)是具有图10(a)中所示工件的图8(a)中所示装置的部分细节图，所述装置在此用于工件的感应加热处理，所述工件形成具有垂直于工件纵轴的磁场。
图11(a)是平面方向工件的一个实施例的平面和立向图，工件可使用本发明中的装置和方法感应加热处理。
图11(b)是具有图11(a)中所示工件的图8(a)中所示装置的部分细节图，所述装置在此用于工件的感应加热处理，所述工件形成具有平行于平面方向工件的平坦表面的磁场。
图12(a)是可以用本发明的装置加热处理的工件的另一个实施例的等距视图，其中加热处理是指工件部件的焊接。
图12(b)是具有图12(a)中所示工件的图8(a)中所示装置的部分细节图，所述装置在此用于工件的感应加热处理，所述工件形成具有垂直于工件纵轴的磁场。
具体实施例
尽管本发明根据优选实施例进行阐述，但并不局限于实施例。相反，其意图包括所有的替代、变形和等价方案，并可被包括进本发明的领域。
图2是本发明的电感应加热处理装置的一个实施例。由合适的铁磁材料12形成磁路或磁导，所述铁磁材料12排放在配置有一个或多个纵向空气间隙G1-G5的开盒矩形中。铁磁体可以是例如具有叠片的或由合适的支撑结构的压粉的铁氧体。一个或多个不连续工件可穿过纵导向可通过间隙之一，以形成垂直或平行于不连续工件的纵轴，或垂直于间隙中的不连续工件的平坦表面（图中所示的X-Y-Z正交空间的Z轴方向）的横向磁场（图中所示的X-Y-Z正交空间的X轴方向），在间隙中感应耦合并加热穿过间隙的不连续工件。装置的厚度T由工件的配置和大小决定，间隙的长度L由参数决定，所述参数如工件穿过间隙的速度，和间隙内工件部分的感应加热时间要求水平。装置的高度H和返回长度RL是具体应用中所适用的最小值。如果具体应用中要求，C形部分12a’的端部是足够长度x1，以确保磁通量在每个端部12a’的方向与X轴在每个端部的尖端12a’’的方向平行，使得跨间隙G1和G5的磁通实质上平行横穿每个间隙，并垂直于穿过这些间隙的工件的长的方向。相邻间隙的最小间隔x2由电感器（也指感应线圈）的长度x2决定，在具体应用中，所述电感器被要求提供足够的跨间隙的磁通量，以达到穿过间隙的工件的加热温度上升。在图2中，电感器14a-14f被图解示出，并被适当地连接至一个或多个交流电源（图中未示出）。在本发明的所有实施例中，可被用于铁磁部分和感应线圈的合适的安装结构并没有全部显示在附图中。尽管图中装置10的所有可通过间隙是沿着装置的一个面（上面），多个间隙可被布置于装置的一个或多个面，例如，沿着高H和或返回长度RL。
图3(a)、3(b)和3(c)图示了本发明的装置10a，除了具有由多匝螺线管线圈24a-24f形成的电感器外，其与图2中的装置是相似的。每个螺线管线圈成螺旋形地缠绕面临间隙的铁磁材料的每个部分。尽管图中并未图示，优选地，每个线圈延伸至接近在每个间隙的铁磁材料的边缘（例如图3(b)中的12b’和12c’）以使每个线圈绕着与可通过间隙的面相邻的铁磁材料放置。如图3(d)所示，在本发明的这个实施例中，每个螺线管线圈被适当地连接至电源母线26a和26b（被电介质26c分隔开），所述电源母线为螺线管线圈（并联）提供来自单相电源PS的交流电。
图4(a)和4(b)中图示了工件传输装置16的一个实施例。所述装置16被用于从工件填充站传输工件，在工件填充站被预加热处理的工件被装进开口16a，并被移至本发明例如图5(b)图示中的电感应加热处理装置，然后传输至工件放空站。本实施例中装置16可将25个工件容纳近5行5列（空气间隙）阵列。因此，铁磁材料12至少将宽度扩展至传输装置的宽度w1。装置16可由电磁透明材料例如耐热陶瓷来生成。
可选择地，装置16可以由至少部分电磁导电材料生成，当遭受需对感应加热处理工件90施加的感应加热等级时，所述电磁导电材料的混合材料不会变形，工件90放置在位于图3(a)装置10a上方的传输装置中；这种布置，热量从形成的磁通路径中的传输装置的感应加热，可通过传导和辐射传输至工件90，除了工件本身受到的感应加热外，用来给工件提供额外热量。
用合适的交流电提供至感应线圈24a-24f，横向磁通穿过工件的轴（纵轴）长L90，典型地为图5(a)中空气间隙G1中工件90所画虚线所示，以及图5(b)的放大细节图中所示。
图6(a)和图6(b)图示了本发明的装置10b，除了由单匝薄板电感器34a-34f组成的电感器外，其与图2中的装置是相似的。每个单匝薄板电感器可由例如铜片组成，并被缠绕至面临纵导向间隙的铁磁材料的每个部分。尽管图中并未图示出，优选地，每个薄板电感器延伸至每个间隙的边缘（例如图3(a)中的12b’和12c’）以使每个薄板电感器绕着与可通过间隙的面相邻的铁磁材料放置。如图6(b)所示，在本发明的这个实施例中，每个单匝薄板电感器被适当地连接至电源母线36a和36b（被电介质36c分隔开），所述电源母线为螺线管线圈（在本实施例中为并联）提供来自单相电源PS的交流电。
图7(a)图示了本发明的装置10，除了由多层绕带式电感器44a-44f组成的电感器外，其与图1中的装置是相似的，所述带包括电导体/绝缘体两层复合材料，或背靠背分隔开的电导体和绝缘体层，可以以多层重叠方式缠绕，从而基本上所有的磁通被包含在铁氧体中。每个多层带式电感器缠绕面临间隙的铁磁材料的每个部分，并被适当地连接至交流电源，例如图7(b)中的用于多层绕带式电感器44a’的端子T1和T2。图7(c)图示了将多层绕带式电感器44a’（图7(a)中示出）缠绕至铁磁部分12a’，并与可通过间隙相邻，其中半部分44a’’逆时针方向（关于X轴在Y-Z方向）缠绕铁磁部分12a’，半部分44a’’’顺时针方向（关于X轴在Y-Z方向）缠绕铁磁部分12a’，以得到图7(b)中的缠绕配置。优选地，每个绕带式电感器延伸至每个间隙的边缘（例如，图7(a)中的边缘12b’和12c’）。
图8(a)图示了本发明的另一个实施例，其中，装置10d适于单个工件90的感应加热处理。开盒的铁磁材料包括铁磁部分13a、13b和13c。固定的铁磁部分13a可被安装到合适的结构元件23。电感器14a’和14b’在可通过间隙G1’的两边绕铁磁材料，并与间隙的每一个的面相邻。基于特定工件的尺寸和想要的跨间隙中的线的横向磁通量形状，提供可选合适位置的致动器20a和20b，用来控制L形铁磁部分13b和13c中的一个或两个的X轴方向的位置，以使装置10d具有宽度可调节的纵导向工件可通过间隙。例如，致动器20a和20b可以是螺纹装置，当其与铁磁部分13b、13c的螺纹连接件相互旋转时，分别沿X轴方向移动铁磁部分13b、13c。铁磁部分13c的可替代位置如图8(a)中的虚线所示。也可提供合适的装置用来控制在一个（或多个）横向磁通感应加热间隙之间的铁磁部分的X轴方向的位置，所述间隙被用在本发明上述提到的多间隙实施例中。可选地，合适的（Y轴方向）位置致动器可被提供用来控制在固定铁磁部分13a和可移动铁磁部分13b、13c之间的间隙g的宽度，从而控制图8(a)中磁路的磁阻。
作为对铁磁部分移动以调节间隙宽度w的替代或组合方案，在本发明的某些实施例中，可采用磁通路径适配器或控制尖端。某些应用中，适配器只能用于缩小间隙宽度w。在这些应用中，图8(b)中的适配器12c1端部的形状与其附着的铁磁部分形状相同。在另外一些应用中，如图8(c)-8(e)所示的磁通量控制尖端12c1-12c4是弯曲轮廓的，以改变间隙中的横向磁通量形状。例如，由陶瓷合成物形成合适的非电磁安装设备，可被用于快速更换或除去适配器，而不用改变本发明的加热装置。
图10(a)图示了工件的另一个实施例，其中本发明的装置可被改进改进加热处理。要求冶金热处理的工件92包括多个互相连接的沿纵轴L92方向的打开的圆柱部分。工件92可以是例如套筒扳手的物品，其中部分92a是形成体积的打开的圆柱形，所述体积内插入用于扭矩作用的紧固件或其它物体（六角螺母或火花塞），部分92b是形成体积的打开的圆柱形，通过其手或动力扳手被附着在套筒上。工件92轴向地插入图10(b)中部分显示装置的间隙G1’。合适的一批工件传输装置可被用于将工件92固定在间隙内，或提供用于将工件传输过间隙长度L的传送机装置。典型的磁通线（虚线）图示了横向磁通沿工件92的纵轴穿入。图10(b)的实施例中工件的中心纵轴L92平行于横向磁场92；在本发明的其它实施例中，工件的纵轴L92垂直于图10(c)的横向磁场92。
图11(a)图示了工件的另一个实施例，其中本发明的装置可被改进改进加热处理。图11(a)的平面工件92包括具有相反平板表面92a的薄圆形空白预制样品。预制样品是空白的，经加热后被冲压成硬币。空白平面工件92及其平坦表面的方向垂直于图11(b)中所示间隙中形成的横向磁场。如本发明前面的实施例所述，可提供合适的传输装置用于移动硬币穿过间隙。
在本发明中，术语“加热处理”包括在本发明装置的间隙中的工件部件的焊接。例如，在图12(a)中歧管96具有4个管道94a-94d，管道可在接合点94a’-94d’被焊接在主管道94上。当管道包括歧管穿过本发明的装置的间隙时，每个管道和主管道之间的接合点可被焊接。
本发明上述实施例中采用工件传输装置用来进行工件批加热处理，作为替换，合适的传送机装置或直线导轨可被用于本发明的其它实施例，用于传输一系列工件通过间隙的长度L。某些应用中，间隙内工件的感应加热要求密封的欢迎，在这种情况下，在装置的纵向间隙中可提供密封的通道。
在此使用的“加热处理”是描述工业过程，其中工件的感应加热应用也可被用于已有感应加热处理过程的替代或非感应加热处理过程的替换。工件也可以是合成物，其中工件合成物仅有一部分成分具有导电性，用于感应涡流加热。
本发明依据优选的实施例进行描述。除了明确记载的内容，其等同、替换和改进也可以包含进本发明的范围。

Claims (14)

1.一种电感应加热处理装置，用于具有纵轴的至少一个不连续工件的加热处理，所述电感应加热处理装置包括：
由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路；
在所述开盒的矩形铁磁材料内形成的至少一个纵导向工件可通过间隙，所述不连续工件将穿过该间隙；
多个电感器，所述多个电感器中的每一个被放置于开盒的矩形铁磁材料周围，与所述至少一个纵导向工件可通过间隙的每一个的面相邻；
至少一个交流电源，连接至每个所述多个电感器，以在每一个所述至少一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通；以及
不连续工件传输系统，当每个所述至少一个不连续工件穿过所述纵导向工件可通过间隙时，用于定位每个所述至少一个不连续工件的纵轴垂直或平行于所述横向磁通。
2.根据权利要求1中所述的电感应加热处理装置，其中所述至少一个纵导向工件可通过间隙包括单个宽度可调节的纵导向工件可通过间隙。
3.根据权利要求1中所述的电感应加热处理装置，其中所述不连续工件传输系统至少部分地是电磁导电的。
4.一种具有纵中心轴线的至少一个不连续工件的感应加热处理方法，所述方法包括以下步骤：
提供交流电源至串联磁回路电路，所述磁回路电路由开盒的矩形铁磁材料形成，所述开盒的矩形铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙；
形成跨所述至少一个纵导向工件可通过间隙中的每一个的宽度的横向磁通；
将所述具有纵轴的至少一个不连续工件的每一个垂直或平行于所述横向磁通的方向穿过所述至少纵导向工件可通过间隙的每一个。
5.根据权利要求4中所述的方法，进一步包括调节所述至少一个纵导向工件可通过间隙的宽度的步骤。
6.根据权利要求4中所述的方法，进一步包括至少部分地电磁加热所述不连续工件传输系统的步骤。
7.一种电感应加热处理装置，用于具有平坦表面的至少一个不连续平面方向工件的加热处理，所述电感应加热处理装置包括：
由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路；
在所述开盒的矩形铁磁材料内形成的至少一个纵导向工件可通过间隙，所述不连续平面方向工件将穿过该间隙；
多个电感器，所述多个电感器中的每一个被放置于开盒的矩形铁磁材料周围，与所述至少一个纵导向工件可通过间隙的每一个的面相邻；
至少一个交流电源，连接至每个所述电感器，以在每一个所述至少一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通；以及
不连续工件传输系统，当每个所述至少一个不连续平面方向工件穿过所述纵导向工件可通过间隙时，用于定位每个所述至少一个不连续平面方向工件的平坦表面垂直于所述横向磁通。
8.根据权利要求7中的所述电感应加热处理装置，其中所述至少一个纵导向工件可通过间隙包括单个宽度可调节的纵导向工件可通过间隙。
9.根据权利要求7中的所述电感应加热处理装置，其中所述不连续工件传输系统至少部分地是电磁导电的。
10.一种具有平坦表面的至少一个不连续平面方向工件的感应加热处理方法，所述方法包括以下步骤：
提供交流电源至串联磁回路电路，所述磁回路电路由开盒的矩形铁磁材料形成，所述开盒的矩形铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙；
形成跨所述至少一个纵导向工件可通过间隙中的每一个的宽度的横向磁通；
将所述具有平坦表面的至少一个不连续平面方向工件的每一个垂直于所述横向磁通的方向穿过所述至少纵导向工件可通过间隙的每一个。
11.根据权利要求10中的所述方法，进一步包括调节所述至少一个纵导向工件可通过间隙的宽度的步骤。
12.一种电感器加热处理装置，用于具有纵轴的有至少两个部件的至少一个不连续工件的加热处理，所述电感应加热处理装置包括：
由开盒的矩形铁磁材料组成的串联磁回路电路；
在所述开盒的矩形铁磁材料内形成至少一个纵导向工件可通过间隙，所述至少一个不连续工件将穿过该间隙；
多个电感器，所述多个电感器中的每一个被放置于开盒的矩形铁磁材料周围，与所述至少一个纵导向工件可通过间隙的每一个的面相邻；
至少一个交流电源连接至每个所述多个电感器，以在每一个所述至少一个纵导向工件可通过间隙中形成横向磁通；以及
不连续工件传输系统，当每个所述至少一个不连续平面工件穿过所述纵导向工件可通过间隙时，用于定位所述至少一个不连续工件的至少两个部件的中心纵轴垂直于所述横向磁通，以将所述至少两个部件焊接在一起。
13.一种具有纵轴的有至少两个部件的至少一个不连续工件的感应加热处理方法，所述方法包括以下步骤：
提供交流电源至串联磁回路电路，所述磁回路电路由开盒的矩形铁磁材料形成，所述开盒的矩形铁磁材料具有至少一个纵导向工件可通过间隙；
形成跨所述至少一个纵导向工件可通过间隙中的每一个的宽度的横向磁通；
将所述至少一个不连续工件的具有纵轴的至少一个不连续工件垂直于所述横向磁通的方向穿过所述至少纵导向工件可通过间隙的每一个。
14.根据权利要求13中所述的方法，进一步包括调节所述至少一个纵导向工件可通过间隙的宽度的步骤。
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