CN103215699A - 内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架，包括主架，还包括主架的前方和/或后方设置有外导纱架；所述主架的前面和/或后面设置有若干用于承装或挂装原丝饼的支撑托板；在所述外导纱架上设置有若干组与支撑托板配合使用的用于卡接过线咀的过线咀卡接孔，每组过线咀卡接孔包括纵向过线咀卡接孔组和横向过线咀卡接孔组；所述纵向过线咀卡接孔组设置于高于支撑托板的位置；所述横向过线咀卡接孔组设置于低于支撑托板的位置。本发明的有益效果是：将原放纱的平板和定位的木条改为镀锌瓦片板，可同时放置内退丝饼和悬挂外退丝饼；导纱过程更为平顺，无故障；统一的单丝角度使单丝在合并前张力尽量保持一致。

Description

内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架

技术领域

本发明涉及玻璃纤维整经机的配套设备，具体涉及一种玻璃纤维无捻粗纱纱架。

背景技术

目前的玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中，对原丝饼进行回络时采用了两种方式。一种采用从原丝饼内层开始由内到外进行原丝回络，此方式称为内退工艺，另一种采用从原丝饼外层开始由外到内进行原丝回络，此方式称为外退工艺。

采用内退工艺时均采用将原丝饼放在纱架上使用，且仅适合于硬质纱如：喷射纱、短切纱、BMC等，此方式在生产使用中会因为导纱筒位置偏离或丝饼位置错位影响单丝张力的不一致，严重影响产品质量；采用外退工艺时均采用将原丝饼放在平板纱架和纱车上使用，适用于如：工程塑料纱、缠绕合股纱等，此退解方式在生产使用中由于丝饼角度不同而使单丝张力不一致，会对纱线成带性及悬垂度造成影响，严重影响产品使用顺畅和下游产品质量。

根据产品特性需进行工艺选择时以上退解工艺在生产中不能相互通用，工艺互换性差，从而使生产现场非常拥挤、杂乱且质量不能保证。

中国实用新型专利CN201268757Y（授权公告日2009年7月8日）和CN201268757Y（授权公告日2009年9月16日）分别提供了一种整经机纱架，解决了外退工艺存在的问题，但这两种纱架都不能用于内退工艺，工艺互换性差，生产现场的拥挤和混乱问题还是没有明显的根本的解决。

发明内容

本发明旨在供了一种整经机纱架，以解决在一台纱架上不能同时使用外退工艺存在的问题。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为： 提供了一种内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架，包括主架，

还包括主架的前方和/或后方设置有外导纱架；

所述主架的前面和/或后面设置有若干用于承装或挂装原丝饼的支撑托板；

在所述外导纱架上设置有若干组与支撑托板配合使用的用于卡接过线咀的过线咀卡接孔，每组过线咀卡接孔包括纵向过线咀卡接孔组和横向过线咀卡接孔组；

纵向过线咀卡接孔组包括内退纵向过线咀卡接孔和外退纵向过线咀卡接孔；

横向过线咀卡接孔组包括内退横向过线咀卡接孔和外退横向过线咀卡接孔；

所述纵向过线咀卡接孔组设置于高于支撑托板的位置；所述横向过线咀卡接孔组设置于低于支撑托板的位置。

所述支撑托板为瓦片板。

所述支撑托板的半径为原丝饼直径的1/4；支撑托板的长度和高度分别为230mm和60mm。

相邻支撑托板的左右中心距为480mm，相邻支撑托板的上下中心距为475mm。

所述外导纱架设置有若干根分纱导向板；分纱导向板为不等边角钢，其短边与主架平行，其长边与主架垂直；所述纵向过线咀卡接孔组设置在短边上；所述横向过线咀卡接孔组设置在长边上。

所述纵向过线咀卡接孔组的中心与短边边沿的距离为13mm；所述横向过线咀卡接孔组的中心与长边边沿的距离为13mm。

最上方的内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与分纱导向板21最上端的间距为290mm；一个纵向过线咀卡接孔组22或横向过线咀卡接孔组23内的两个卡接孔的间距为260mm；纵向过线咀卡接孔组22和横向过线咀卡接孔组23的间距为215mm；最下方的外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与分纱导向板21最下端的间距为370mm。

支撑托板外端与外导纱架的间距为414±100mm。

内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与支撑托板11底端的高度差为170mm；外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与支撑托板11底端的高度差为90mm。

外导纱架的左侧或右侧设置有至少一个纱架前端张力架。

本发明的有益效果是：

1、将原放纱的平板和定位的木条改为镀锌瓦片板，目的是使单纱定位，避免原来丝饼放置在平板上丝饼与导纱筒定位不准导致角度不一而单丝张力不同的现象，瓦片板除可放置内退丝饼也可以悬挂外退丝饼。

2、单丝导纱部份由原来的导纱筒及聚束的导纱片改为使用不等边角钢导纱转角聚束的方式，在一列丝饼的不等边角钢上针对单个丝饼在不同退解方式时开两个导纱孔（导纱孔由过线咀卡接孔加上卡接其中的对氧化钛过线咀组成），上部的导纱孔正对内退丝饼中心，下部的导纱孔正对外退丝饼中心，单丝经不等边角钢转角后合并聚束，导纱过程更为平顺，无故障。

3、对瓦片板的层高进行优化，原纱架4、5期最下层未使用，6期虽使用，但纱线在停机后易擦地面，容易将地面粉尘或毛纱的带进纱团不利于质量保证，瓦片板的最高层比现纱架最高层略低便于丝饼，各层间纱线在旋转退绕时不会相互缠绕，最下层纱线退绕时也不会擦地面。

4、统一的单丝角度使单丝在合并前张力尽量保持一致，在纱架前端每层增加一后张力架，其目地是提高纱线的成带性和悬垂度的性能，由于单丝张力的一致在一定程度上减少硬质分束纱和泡泡纱的产生，也便于纱团张力的调节。

5、增加了过线咀卡接孔，使氧化钛过线咀连接方式得到改进，变原502胶水粘接为卡挂，因此氧化钛过线咀可以旋转4个90°角度，目的是：避免像现有过线咀在使用中由于粘接不牢脱落；也避免由于粘接不到位造成纱线与钢件刮擦造成毛纱，在另一方面也减少粘接成本；还可避开磨损处，延长氧化钛过线咀使用寿命和保证过线质量。

附图说明

图1-本发明的侧视图；

图2-图1中A-A向视图（外导纱架主视图）；

图3-图1中B向视图（分纱导向板主视图）；

图4-图1中C向视图（分纱导向板主视图）；

图5-沿图1中D-D线剖视图（主架主视图）；

图6-图3中E处局部放大图（过线咀卡接孔的结构图，纵向过线咀卡接孔组22和横向过线咀卡接孔组23的过线咀卡接孔都是相同的）；

图7-纱架前端张力架主视图；

图8-纱架前端张力架侧视图。

其中，

10、主架；

11、支撑托板；    

12、支撑件；

20、外导纱架；

21、分纱导向板；21a、短边；21b、长边；

22、纵向过线咀卡接孔组；22a、内退纵向过线咀卡接孔；22b、外退纵向过线咀卡接孔；

23、横向过线咀卡接孔组；23a、内退横向过线咀卡接孔；23b、外退横向过线咀卡接孔；

24、纱架前端张力架；

L1、最上方的内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与分纱导向板21最上端的间距；

L2、一个纵向过线咀卡接孔组22或横向过线咀卡接孔组23内的两个卡接孔的间距；

L3、纵向过线咀卡接孔组22和横向过线咀卡接孔组23的间距；

L4和L5、支撑托板的长度和高度；

L6、支撑托板11外端与外导纱架20的间距；

L7、内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与支撑托板11底端的高度差；

L8、外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与支撑托板11底端的高度差；

L9、外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与分纱导向板21最下端的间距；

W1、纵向过线咀卡接孔组22的中心与短边21a边沿的距离；

W2、横向过线咀卡接孔组23的中心与长边21b边沿的距离。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地描述：

如图1至5所示，该内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架，包括主架10，

还包括主架10的前方和/或后方设置有外导纱架20；

主架10由数根相互平行或垂直的方管搭成矩形网状的框架。在水平的中间三层方管上等距的设置有若干用于承装或挂装原丝饼的支撑托板11，支撑托板11为瓦片板，瓦片板镀锌。支撑托板11的半径为原丝饼直径的1/4，340mm；支撑托板的长度L4和高度L5分别为230mm和60mm。

支撑托板11的下面设置有支撑件12，支撑件12为开口向上的角钢，长100mm。支撑托板11设置在主架10的前面和后面，也可以只设置于其中一面。外导纱架20是与支撑托板11配套设置的。

支撑托板11排列为矩阵。相邻支撑托板11的左右中心距为480mm，相邻支撑托板11的上下中心距为475mm。

外导纱架20竖直的设置有若干根分纱导向板21，具体数量与支撑托板11矩阵的列数相同；分纱导向板21为不等边角钢，其短边21a与主架10平行，其长边21b与主架10垂直。分纱导向板21的规格为63mm*40mm*5mm。

如图3、4和6所示，在外导纱架20上设置有若干组与支撑托板11配合使用的用于卡接过线咀的过线咀卡接孔，每组过线咀卡接孔包括纵向过线咀卡接孔组22和横向过线咀卡接孔组23；纵向过线咀卡接孔组22设置在短边21a上；横向过线咀卡接孔组23设置在长边21b上。

纵向过线咀卡接孔组22包括内退纵向过线咀卡接孔22a和外退纵向过线咀卡接孔22b；横向过线咀卡接孔组23包括内退横向过线咀卡接孔23a和外退横向过线咀卡接孔23b。

纵向过线咀卡接孔组22设置于高于支撑托板11的位置；内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与支撑托板11底端的高度差L7为170mm。 

横向过线咀卡接孔组23设置于低于支撑托板11的位置。外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与支撑托板11底端的高度差L8为90mm。

纵向过线咀卡接孔组22的中心与短边21a边沿的距离W1为13mm；横向过线咀卡接孔组23的中心与长边21b边沿的距离W2为13mm。

最上方的内退纵向过线咀卡接孔22a和内退横向过线咀卡接孔23a与分纱导向板21最上端的间距L1为290mm；一个纵向过线咀卡接孔组22或横向过线咀卡接孔组23内的两个卡接孔的间距L2为260mm；纵向过线咀卡接孔组22和横向过线咀卡接孔组23的间距L3为215mm；最下方的外退纵向过线咀卡接孔22b和外退横向过线咀卡接孔23b与分纱导向板21最下端的间距L9为370mm。

支撑托板11与分纱导向板21的距离在络纱的工艺上比较关键，内退时纱线旋转出来的纱圏较小，而外退时由于纱线的张力纱圏较大，此距离如太近会造成相邻丝饼纱圏缠绕而拉断，距离太远工人操作时太远不利于丝饼的放置，此距离经过生产实践能满足内外退解及工人的操作。因此，支撑托板11外端与外导纱架20的间距L6设置为414±100mm，优选414±30mm。

分纱导向板21主要有两项功能：

1、在内退时因丝饼放在支撑托板11上，原丝从丝饼的内部牵引出来所对应丝饼中心位置在支撑托板11底端——凹槽底点——距导纱孔170mm，此距离按丝饼的半径设计；

2、在内退时丝饼挂在支撑托板11上，原丝从丝饼的外层牵引出来，支撑托板11底端——凹槽底点——并非丝饼的中心点，导纱孔设计在底点下方90mm处，加上瓦楞的高度60mm,正好是丝饼纸筒——直径300mm——的中心位，也正好是丝饼的中心位置。

     分纱导向板21还有一项功能是将内退纱及外退纱按不同位置导引出，然后经过90度转向使各纱束合并在一起的作用，起到了分束导向的作用。

如图2、7和8所示，外导纱架20的左侧或右侧设置有至少一个纱架前端张力架24，具体数量与支撑托板11矩阵的行数相同。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (10)

1.内、外退两用型玻璃纤维无捻粗纱纱架，包括主架（10），其特征在于：

还包括主架（10）的前方和/或后方设置有外导纱架（20）；

所述主架（10）的前面和/或后面设置有若干用于承装或挂装原丝饼的支撑托板（11）；

在所述外导纱架（20）上设置有若干组与支撑托板（11）配合使用的用于卡接过线咀的过线咀卡接孔，每组过线咀卡接孔包括纵向过线咀卡接孔组（22）和横向过线咀卡接孔组（23）；

纵向过线咀卡接孔组（22）包括内退纵向过线咀卡接孔（22a）和外退纵向过线咀卡接孔（22b）；

横向过线咀卡接孔组（23）包括内退横向过线咀卡接孔（23a）和外退横向过线咀卡接孔（23b）；

所述纵向过线咀卡接孔组（22）设置于高于支撑托板（11）的位置；所述横向过线咀卡接孔组（23）设置于低于支撑托板（11）的位置。

2.按照权利要求1所述的纱架，其特征在于：所述支撑托板（11）为瓦片板。

3.按照权利要求2所述的纱架，其特征在于：所述支撑托板（11）的半径为原丝饼直径的1/4；支撑托板（11）的长度（L4）和高度（L5）分别为230mm和60mm。

4.根据权利要求2或3所述的纱架，其特征在于：相邻支撑托板（11）的左右中心距为480mm，相邻支撑托板（11）的上下中心距为475mm。

5.按照权利要求1所述的纱架，其特征在于：所述外导纱架（20）设置有若干根分纱导向板（21）；分纱导向板（21）为不等边角钢，其短边（21a）与主架（10）平行，其长边（21b）与主架（10）垂直；所述纵向过线咀卡接孔组（22）设置在短边（21a）上；所述横向过线咀卡接孔组（23）设置在长边（21b）上。

6.按照权利要求5所述的纱架，其特征在于：所述纵向过线咀卡接孔组（22）的中心与短边（21a）边沿的距离（W1）为13mm；所述横向过线咀卡接孔组（23）的中心与长边（21b）边沿的距离（W2）为13mm。

7.按照权利要求5或6所述的纱架，其特征在于：最上方的内退纵向过线咀卡接孔（22a）和内退横向过线咀卡接孔（23a）与分纱导向板21最上端的间距（L1）为290mm；一个纵向过线咀卡接孔组（22）或横向过线咀卡接孔组（23）内的两个卡接孔的间距（L2）为260mm；纵向过线咀卡接孔组（22）和横向过线咀卡接孔组（23）的间距（L3）为215mm；最下方的外退纵向过线咀卡接孔（22b） 和外退横向过线咀卡接孔（23b）与分纱导向板21最下端的间距（L9）为370mm。

8.按照权利要求1所述的纱架，其特征在于：支撑托板（11）外端与外导纱架（20）的间距（L6）为414±100mm。

9.按照权利要求1所述的纱架，其特征在于：内退纵向过线咀卡接孔（22a）和内退横向过线咀卡接孔（23a）与支撑托板11底端的高度差（L7）为170mm；外退纵向过线咀卡接孔（22b）和外退横向过线咀卡接孔（23b）与支撑托板11底端的高度差（L8）为90mm。

10.按照权利要求1所述的纱架，其特征在于：外导纱架（20）的左侧或右侧设置有至少一个纱架前端张力架（24）。

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