CN103215612A - 一种切削液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切削液生产装置。该切削液生产装置包括有软水设备、电解质加料箱、缓冲槽、电解装置、切削液原液槽及混合器，所述软水设备输入端用于输入水，所述软水设备输出端与所述电解质加料箱的输入端和缓冲槽的输入端相连，所述电解质加料箱的输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述缓冲槽的输出端与所述电解装置输入端相连，所述电解装置酸性输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述电解装置碱性输出端与所述混合器第一输入端相连，切削液原液槽的输出端与所述混合器第二输入端相连，混合器的输出端与所述切削液生产装置的出口相连。本发明中的切削液生产装置本身无废液、废气排放，对环境没有污染；设备操作方便，满足长时间、大流量生产要求，对水质的适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液生产装置，特别涉及一种可直接排放的环保型机械加工冷却切削液的生产装置。主要应用于大批量的配制不同比例的环保型植物油基碱性电解切削液。
背景技术
近年来，随着制造业蓬勃发展，数控机床、加工中心等机械加工设备使用越来越多，加工过程中切削冷却液的使用量也越来越大，传统的冷却切削液主要由石油基的矿物油进行配置，此类冷却切削液不易降解，机台不易清洗，对环境污染严重，且需要对使用后的废液采用专项回收处理，使用成本高，而基于植物油基的碱性冷却切削液则可以很好的解决上述问题，属于一种良好的环保型机械加工冷却切削液。目前，大批量的配制不同比例的环保型植物油基碱性电解切削液还没有相应成熟的生产装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切削液生产装置，通过该装置能够精确高效制备具有环保性的冷却切削液。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切削液生产装置，包括有软水设备、电解质加料箱、缓冲槽、电解装置、切削液原液槽及混合器，所述软水设备输入端用于输入水，所述软水设备输出端与所述电解质加料箱的输入端和缓冲槽的输入端相连，所述电解质加料箱的输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述缓冲槽的输出端与所述电解装置输入端相连，所述电解装置酸性输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述电解装置碱性输出端与所述混合器第一输入端相连，切削液原液槽的输出端与所述混合器第二输入端相连，混合器的输出端与所述切削液生产装置的出口相连。
在所述电解质加料箱中设置有第一液位计，在所述切削液原液槽中设置有第二液位计，在所述缓冲槽中设置有第三液位计。
在所述缓冲槽的输入端设置有第三流量传感器，在所述混合器的第一输入端设置有第一流量传感器，在所述混合器的第二输入端设置有第二流量传感器。
在所述电解装置碱性输出端设置有PH测量计。
所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器和PH测量计分别将各自检测到的信号传送到控制单元。
所述软水设备输出端通过第一电磁阀与所述电解质加料箱的输入端相连，所述软水设备输出端通过第五电磁阀与所述缓冲槽的输入端相连，所述电解质加料箱的输出端通过第二手动阀和第三电磁阀与所述缓冲槽的输入端相连，所述软水设备输出端通过第二电磁阀与所述第二手动阀和第三电磁阀之间相连，所述缓冲槽的输出端通过第一泵与所述电解装置输入端相连，所述电解装置酸性输出端通过第三手动阀与所述缓冲槽的输入端相连，切削液原液槽的输出端通过第四电磁阀、第四手动阀和第二泵与所述混合器第二输入端相连。
所述控制单元根据所述检测到的信号控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一泵、第二泵和电解装置的运行。
所述控制单元为PLC。
从外界往所述电解质加料箱中加入氯化钠溶液，并且所述第二电磁阀与所述第二手动阀打开其它阀门关闭时，所述氯化钠溶液可以流到所述软水设备中对所述软水设备进行清洗。
本发明有益效果是：生产装置生产的冷却切削液具有优越的冷却、清洗性能且绿色、环保、通用，设备还可单独制备新型、高效经济的碱性水溶液产品，发明装置本身无废液、废气排放，对环境没有污染；设备操作方便，满足长时间、大流量生产要求，对水质的适应性强。
附图说明
图1为本发明中切削液生产装置的方框图；
图2为本发明的主控制系统示意图。
1 第一手动阀，2 软水设备，3 第一电磁阀，4 第二电磁阀，5 电解质加料箱，6 第二手动阀，7 第三电磁阀，8 第三手动阀，9电解装置，10 第一流量传感器，11混合器，12第二流量传感器，13第四电磁阀，14 第一泵，15第二泵，16缓冲槽，17 第四手动阀，18第三流量传感器，19第五电磁阀，20切削液原液槽；
21总电源，22 触摸显示屏，23控制单元，24继电器组，25变频器组，26电磁阀电源组，27接触器， 29第一液位计，30 第二液位计，31第三液位计，32 PH测量计，33 A/D模块。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明，但是实施例不会构成对本发明的限制。
如图1所示，切削液生产装置，包括有软水设备2、电解质加料箱5、缓冲槽16、电解装置9、切削液原液槽20及混合器11。软水设备2输入端接有第一手动阀1，用于输入水。将一般自来水通过管道输入该软水设备2中进行处理，其输入端设置的第一手动阀1控制启动和调节软化水流量。所述软水设备2输出端通过第一电磁阀3与电解质加料箱5的输入端相连，软水设备2输出端通过第五电磁阀19与缓冲槽16的输入端相连，电解质加料箱5的输出端通过第二手动阀6和第三电磁阀7与缓冲槽16的输入端相连，软水设备2输出端通过第二电磁阀4与第二手动阀6和第三电磁阀7之间的管道相连，缓冲槽16的输出端通过第一泵14与电解装置9输入端相连，电解装置9酸性输出端通过第三手动阀8与缓冲槽16的输入端相连，电解装置9碱性输出端与混合器11第一输入端相连，切削液原液槽20的输出端通过第四手动阀17、第二泵15和第四电磁阀13与混合器11第二输入端相连。
在电解质加料箱5中设置有第一液位计29，在切削液原液槽20中设置有第二液位计30，在缓冲槽16中设置有第三液位计31。在缓冲槽16的输入端设置有第三流量传感器18，在混合器11的第一输入端设置有第一流量传感器10，在所述混合器11的第二输入端设置有第二流量传感器12。在电解装置9碱性输出端设置有PH测量计32。
该电解质加料箱5用于电解质的存储与配置，其输入端与软水设备2输出端连接，通过输入端前端设置的第一电磁阀3控制输入软水流量实现电解质溶液的加料处理。
该缓冲槽16用于储存前述软水设备2和电解质加料箱5的输出溶液，其输出端通过第一泵14将缓冲槽16中的溶液输入电解装置9。
该电解装置9用于电解前述缓冲槽16中输出溶液，通过调节输入电解质溶液流量可控制电解后碱性溶液PH值，其碱性输出端与混合器11的第一输入端连通且通过第一流量传感器10显示流量大小，其酸性输出端经由第三手动阀8与缓冲槽16连接且通过第三手动阀8调节电解酸性水出水流量。
该切削液原液槽20用于提供预制好的植物油基切削液原液，其下端依次通过第四手动阀17、第二泵15、第四电磁阀13以及第二流量传感器12向混合器（11）输入切削液原液，通过调节第四手动阀17、第二泵15、第四电磁阀13均可以调节切削液原液流量，并通过第二流量传感器12显示。
该混合器11用于前述电解装置9输出的强碱性电解液与输入的切削液原液混合，从而配制不同要求的环保型切削液碱性水溶液，并从混合器11的出口输出。
如图2所示，所述第一液位计29、第二液位计30、第三液位计31、第一流量传感器10、第二流量传感器12、第三流量传感器18和PH测量计32分别将各自检测到的信号传送到控制单元23。在一个实施例中，上述信号传输通过A/D模块33进行数模转换。
控制单元23根据检测到的信号控制所述第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀7、第四电磁阀13、第五电磁阀19、第一泵14、第二泵15和电解装置9的运行。在一个实施例中，控制单元23通过变频器组25控制第一泵14和第二泵15。在一个实施例中，控制单元23通过继电器组24控制电磁阀电源组26，进而控制第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀7、第四电磁阀13和第五电磁阀19。在一个实施例中，控制单元23通过继电器组24控制接触器27进而控制电解装置9。在一个实施例中，控制单元23是PLC,并且触摸显示屏22可对PLC进行控制。总电源21对控制单元23供电。
在工作过程中：软水设备2与电解质加料箱5连接，当电解质溶液缺料时，可通过输入软水冲刷电解质添料箱5内部的固体电解质以配制电解质溶液，从而达到电解质溶液的自动添料，调节输入电解质溶液流量控制电解装置9碱性输出端的PH值，进而在混合器11中得到不同组分和性能的切削液。当从外界往电解质添料箱5加入氯化钠溶液，并且第二电磁阀4和第二手动阀6打开其它阀门关闭时，氯化钠溶液流入到软水设备2中，还可以可实现软水设备的自动清洗。整个设备通过PLC进行相关参数的控制。
本发明的效能由两个独立的控制参数控制：PH值和流量。通过调节外部电源电流或调解电解质溶液流量控制电解水的PH值；通过调节手动阀及PLC控制系统调节输出流量得到不同要求的环保型碱性电解切削液。
本发明有益效果是：生产装置生产的冷却切削液具有优越的冷却、清洗性能且绿色、环保、通用，设备还可单独制备新型、高效经济的碱性水溶液产品，发明装置本身无废液、废气排放，对环境没有污染；设备方便操作，满足长时间、大流量生产要求，对水质的适应性强。
Claims (9)
1.一种切削液生产装置，其特征在于包括有软水设备、电解质加料箱、缓冲槽、电解装置、切削液原液槽及混合器，所述软水设备输入端用于输入水，所述软水设备输出端与所述电解质加料箱的输入端和缓冲槽的输入端相连，所述电解质加料箱的输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述缓冲槽的输出端与所述电解装置输入端相连，所述电解装置酸性输出端与所述缓冲槽的输入端相连，所述电解装置碱性输出端与所述混合器第一输入端相连，切削液原液槽的输出端与所述混合器第二输入端相连，混合器的输出端与所述切削液生产装置的出口相连。
2.根据权利要求1所述的切削液生产装置，其特征在于：在所述电解质加料箱中设置有第一液位计，在所述切削液原液槽中设置有第二液位计，在所述缓冲槽中设置有第三液位计。
3.根据权利要求2所述的切削液生产装置，其特征在于：在所述缓冲槽的输入端设置有第三流量传感器，在所述混合器的第一输入端设置有第一流量传感器，在所述混合器的第二输入端设置有第二流量传感器。
4.根据权利要求3所述的切削液生产装置，其特征在于：在所述电解装置碱性输出端设置有PH测量计。
5.根据权利要求4所述的切削液生产装置，其特征在于：所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器和PH测量计分别将各自检测到的信号传送到控制单元。
6.根据权利要求5所述的切削液生产装置，其特征在于：所述软水设备输出端通过第一电磁阀与所述电解质加料箱的输入端相连，所述软水设备输出端通过第五电磁阀与所述缓冲槽的输入端相连，所述电解质加料箱的输出端通过第二手动阀和第三电磁阀与所述缓冲槽的输入端相连，所述软水设备输出端通过第二电磁阀与所述第二手动阀和第三电磁阀之间相连，所述缓冲槽的输出端通过第一泵与所述电解装置输入端相连，所述电解装置酸性输出端通过第三手动阀与所述缓冲槽的输入端相连，切削液原液槽的输出端通过第四电磁阀、第四手动阀和第二泵与所述混合器第二输入端相连。
7.根据权利要求6所述的切削液生产装置，其特征在于：所述控制单元根据所述检测到的信号控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第一泵、第二泵和电解装置的运行。
8.根据权利要求5所述的切削液生产装置，其特征在于：所述控制单元为PLC。
9.根据权利要求6所述的切削液生产装置，其特征在于：从外界往所述电解质加料箱中加入氯化钠溶液，并且所述第二电磁阀与所述第二手动阀打开其它阀门关闭时，所述氯化钠溶液可以流到所述软水设备中对所述软水设备进行清洗。
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