CN103215414A - 抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，它包括多个钟罩式炉体，所述的钟罩式炉体上设置有出气管路，所述的出气管路上设置有回气阀，所述的出气管路连通于保护气回收装置，所述的保护气回收装置的进气口与钟罩式炉群的回气管路相连通，所述的回气管路与钟罩式炉体相连通,所述的钟罩式炉体上设置排气管路，所述的排气管路与真空泵连通，泵体与放空管路连通。从而，避免了保护气直接燃烧掉或对大气排空，大大节省了能源，适应节能减排发展方向，经济效益和社会效应显著，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

Description

抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统

技术领域

本发明涉及抽真空式钟罩式光亮退火炉领域，特别涉及一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统,对原阀门及管道系统进行最优化及最经济的改造使之满足回收装置需要。

背景技术

目前，抽真空式钟罩式光亮退火炉用保护气主要为纯氢气或富氢气，并且尾气基本上直接燃烧掉或对大气排空，还有一部分厂家回收也仅仅是将一部分气当做燃烧气进行燃烧回收热量。这样不仅浪费了能量，并且很不安全。

抽真空式钟罩式光亮退火炉，一般通入的保护气为氢气或者75%氢与25%氮气混合气(以下简称保护气)。要求退火的产品从进入罩式炉到成品出炉一般要24一72小时，除了刚开始装炉及退火结束出炉抽真空或者置换气体通氮气外，其他时间都通保护气，保护气的气量一般为12一20Nm3/h，这部分保护气实际在运行过程中实际损耗气只有5%左右，其余保护气直接燃烧掉或对大气排空。

此外，现有的保护气体回收系统由于其管路的连接方式不能够将保护气根据需要的进行汇总，并且保护气体不是所有保护气都能进行回收，需要根据保护气氢含量及其他因素决定回收，因此设计开发一种新型回收利用循环系统对保护气体进行有效回收利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，实现将保护气进行回收处理净化并且再作为保护气进入退火炉循环利用，并且在回收装置进行维修或者维护时退火炉还可以按照原退火工艺正常进行生产。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，它包括多个钟罩式炉体，所述的钟罩式炉体上设置有出气管路，所述的出气管路上设置有回气阀，所述的出气管路连通于保护气回收装置，所述的保护气回收装置的出气口与钟罩式炉群的保护气进气管路相连通，所述的回气管路与钟罩式炉体相连通,所述的钟罩式炉体上设置排气管路，所述的排气管路与真空泵连通，泵体与放空管路连通。

更进一步的，炉区总进气阀V6后总进气管现在作为回收气总进气管，降低了现场管道改造工作量。

通过上述技术方案，本发明提供的一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，实现将抽真空式钟罩式光亮退火炉群的保护气进行回收处理净化，并且再作为保护气进入退火炉循环利用。从而，避免了保护气直接燃烧掉或对大气排空，大大节省了能源，适应节能减排发展方向，经济效益和社会效应显著，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1所示，一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，它包括钟罩式炉台E-01、E-02，所述的钟罩式炉台E-01、E-02上分别设置有出气管路1、2，所述的出气管路1分成三条支路气路，所述的三条支路气路上分别设置有抽真空阀V-11、放空阀V-14、回气阀V-15，所述的出气管路2分成三条支路气路，所述的三条支路气路上分别设置有抽真空阀V-21、放空阀V-24、回气阀V-25。钟罩式炉体E-01中的保护气体可以通过所述的抽真空阀V-11、放空阀V-14和放空阀V-24所在的支路气路排出本系统外。保护气体通过所述的回气阀V-15和回气阀V-25回气阀所在的支路气路通入与保护气回收装置M相连通的进气管路3中。保护气回收装置M的排气口与罩式炉保护气进气管路4相连通，所述的罩式炉保护气进气管路4设置有两条支气管路，所述的罩式炉保护气进气管路4的两条支气管路分别与钟罩式炉体E-01、E-02相连通，所述的回气管路4的两条支气管路上分别设置有进气通氢阀V-12和通氢阀V-22，所述的钟罩式炉体E-01、E-02上设置排气管路5，所述的排气管路5与真空泵D-1联通，真空泵D-1与放空管连通。

生产时，进行如下操作过程：

罩炉台E-01生产操作时，首先将抽真空阀V-11打开对罩式炉内进行空气抽真空，抽完炉内空气后充氮阀V-13打开对炉内充氮气，平衡后关闭充氮阀V-13，再抽真空阀V-11打开对罩式炉内进行抽真空（上述步骤可以多重复一次），之后通氢阀V-12打开通入保护气，放空阀V-14打开，之后根据氢含量或者其他条件再过一段时间后，关闭放空阀V-14打开回气阀V-15，把氢含量达到回收价值的保护气排入保护气回收装置M相连通的进气管路3进入保护气回收装置M中进行处理，经过保护气回收装置M处理后的保护气体，重新进入进气管路4中，再经由通氢阀V-12进入罩式炉循环利用。

罩炉台E-01生产操作时抽真空阀V-21打开对罩式炉内进行空气抽真空，抽完炉内空气后充氮阀V-23打开对炉内充氮气，平衡后关闭充氮阀V-23，再抽真空阀V-21打开对罩式炉内进行抽真空（上述步骤可以多重复一次），之后通氢阀V-22打开通入保护气，放空阀V-24打开，之后根据氢含量或者其他条件再过一段时间后，关闭放空阀V-24打开回气阀V-25，把氢含量达到回收价值的保护气排入保护气回收装置M相连通的进气管路3进入保护气回收装置M中进行处理，经过保护气回收装置M处理后的保护气体，重新进入进气管路4中，再经由通氢阀V-22进入罩式炉循环利用。

当对保护气回收装置M进行维护、维修时，将总进气阀V-6打开罩式炉的操作方法完全按照无此回收装置来操作，即完全按照原钟罩式炉退火工艺操作，恢复旧的使用情况。

本实施例中，以钟罩炉台E-01和E-02为例，但不限于在两个钟罩炉台，在实施本发明所述的系统是可以按照本实施例中所述的方式实现多台钟罩炉的连接，以达到保护气进行回收处理净化并且再作为保护气进入退火炉循环利用的目的。

需要说明的是本发明是对传统的管路系统进行的改造，在传统的管道系统中炉区总进气阀V-6设置有直接通入各个罩式炉中的进气管路，通过进气管路直接向罩式炉中通入保护气。作为现有技术内容也应当可以作为本发明实际建设时的一种方案之内。

在本发明中所述的保护气体可以是氢气或者是其它适用于本发明中所述的抽真空式钟罩式光亮退火炉所使用的气体。

本发明提供的一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，实现将抽真空式钟罩式光亮退火炉群的回流保护气进行回收处理净化，并且再作为保护气进入退火炉循环利用。从而，避免了保护气直接燃烧掉或对大气排空，大大节省了能源，适应节能减排发展方向，经济效益和社会效应显著，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种抽真空式钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用系统，其特征在于：它包括多个钟罩式炉体，所述的钟罩式炉体上设置有出气管路，所述的出气管路上设置有回气阀，所述的出气管路连通于保护气回收装置，所述的保护气回收装置的出气口与钟罩式炉群的保护进气管路相连通，所述的回气管路与钟罩式炉体相连通,所述的钟罩式炉体上设置排气管路，所述的排气管路与真空泵连通，泵体与放空管路连通。

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