CN103214789B - 一种脲醛充填材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以用在地矿中的脲醛充填材料及其制备方法,所公开的充填材料是一种双组分混合物,分为A、B两个组份,其中A组份以脲醛树脂为主剂,配以辅料;B组份为固化剂。本发明公开的充填材料具有反应温度低(低于50℃)、发泡倍率高、粘度低、施工方便、价格低廉、使用安全等特点,广泛用于矿井非承压区域充填。

Description

一种脲醛充填材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种脲醛充填材料及制备方法,属于化学材料领域。
背景技术
煤矿注浆充填材料从最初的石灰和黏土、水泥,发展到水泥-水玻璃、各种化学注浆材料、超细水泥注浆材料。无机材料作为充填密封材料使用存在着施工效率低、注浆困难、由于不发泡导致填充用量大等缺点,而化学注浆材料作为充填密封材料使用的,目前市场上有聚氨酯、酚醛树脂、改性水玻璃、脲醛树脂等几种。
聚氨酯充填材料发泡倍率高、用量少等优点,但价格贵,反应温度高,阻燃性差等,使用不安全。酚醛树脂充填材料粘度小,施工方便,发泡倍率高,单体含量少,但最高反应温度也较高。水玻璃作为充填材料使用,价格低廉,发泡倍率低,力学性能较差,也限制了它的应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明公开了一种脲醛充填材料,具有粘度小,施工方便,发泡倍率高,阻燃,抗静电等优点,特别是反应温度低(一般在30℃左右,最高不超过50℃),在煤矿中使用安全,价格低廉。
进一步的,本发明还公开了上述产品的制备方法。
为实现上述目的,本发明是通过下述技术方案实现的:
一种脲醛充填材料,是一种双组分混合物,分为A、B两个组份,A组份以脲醛树脂为主剂,配以辅料;B组份为固化剂。
其中,A组分所用辅料为发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、特种助剂,其中各成分用量为
脲醛树脂                       80~100
发泡剂                         0~10
泡沫稳定剂                     1~15
阻燃剂                         0~20
特种助剂                       0-10。
在上述中,对于发泡剂、阻燃剂、特种助剂的用量描述在左端点使用了0这个值,表示的含义是这种成分添加或者不添加均可,只要其用量不超过其上限即可。
在上述中,所述固化剂为酸性固化剂,是有机酸、无机酸和/或二者的混合物,所述固化剂用量为80~120。其中有机酸包括羧酸或磺酸,如醋酸、苯甲酸、对羟基苯磺酸、邻羟基苯磺酸,优选磺酸系列;无机酸包括盐酸、硫酸、磷酸中的一种或几种,优选硫酸和磷酸。
其中,当固化剂中同时使用有机酸、无机酸时,二者的用量比例可以根据需要调整,下述用量比例是优选的,有机酸含量为固化剂的40%~90%,无机酸含量为固化剂的10~60%。
在本发明的进一步详述和具体实施中,公开了所用的各种成分的优选类型,以便更好、更清楚的描述本发明,然而这种详细描述并不构成对本发明的特别限制,不依靠这些细节信息而采用本发明技术领域其他通用的化学材料,只要其符合本发明上述对各组成成分名称所做的限定,依旧属于本发明的保护范围。
其中,所述脲醛树脂是由尿素与甲醛在碱性条件下合成的树脂,固含量在30-70%。
其中,所述发泡剂为化学发泡剂,能与固化剂反应产生气体、或者加热能分解产生气体的物质,选自碳酸盐类和偶氮类发泡剂中的一种或一种以上的混合物,如碳酸钠、偶氮二异丁氰等中的一种或多种。
其中,所述泡沫稳定剂为表面活性剂,包括阳离子表面活性剂,阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等中的一种或一种以上的混合物。
其中,所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、卤系阻燃剂和氮系阻燃剂中的一种或一种以上的混合物,其中磷系阻燃剂包括TCEP、TCPP、磷酸三苯酯等;卤系阻燃剂包括有机氯化物和有机溴化物,如氯化石蜡;氮系阻燃剂包括蜜胺及其衍生物和相关的杂环化合物,主要有三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐等。
其中,所述特种助剂为流平助剂、分散剂和增韧剂等中的一种或一种以上的混合物,如有机硅流平剂(聚二甲基硅氧烷,聚甲基苯基硅氧烷,有机基改性聚硅氧烷等)、有机分散剂(己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG))、树脂类增韧剂(苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)))等。
本发明的脲醛充填材料,在使用时可以根据需要进行配比,在优选条件下,使用时A、B组份按照体积比1:1混合形成。
进一步的,本发明公开了所述脲醛充填材料的制备方法,包括下述步骤:
A组份:按照配比将脲醛树脂加入到反应釜中,启动搅拌,加入阻燃剂、特种助剂,搅拌2小时后,加入发泡剂,高速分散30分钟,降低反应速度,加入泡沫稳定剂,继续搅拌1小时,下料口放出,检验,灌装密封,得A组份。
B组份:在耐酸反应釜中按配方加入有机酸,开启搅拌和冷却系统,滴加无机酸;冷却后,下料口放出,检验,灌装密封,得B组份。
上述的制备方法仅用于说明本发明充填材料的一种制备方式,申请人提供了具体的工艺细节以便更好地揭示和描述该制备方法,然而这并不构成特别限定,采用其他的工艺参数或者加料的先后顺序,同样可以制得本发明的材料。
相应的,本申请还公开了充填材料的施工方法,如下所述:
本发明所述的脲醛充填材料,施工时时将A、B两组份按照体积比A:B=1:1、使用专用双液注浆泵注浆,采用管式静态混合器混合,室温即可发泡。
本发明的脲醛充填材料,由脲醛树脂、固化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等组成,根据应用的环境条件及要求,通过调整发明的配方,可获得所需要的性能,所得到的充填材料反应温度低,不产生污染环境的气体,发泡倍率高、阻燃抗静电性好,各种原料均有市售,价格低廉。
具体实施方式
在下述实施例中,发泡剂依次为碳酸钠、偶氮二异丁氰、碳酸钠、偶氮二异丁氰;泡沫稳定剂依次为十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基硫酸钠盐、聚氧乙烯酰胺;特种助剂依次为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、三硬脂酸甘油酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;实施例3、4的阻燃剂依次为磷酸三苯酯、三聚氰胺。固化剂1、固化剂2的搭配依次为醋酸和盐酸、苯甲酸和硫酸、对羟基苯磺酸和硫酸、邻羟基苯磺酸和磷酸。
在下列实施例中,各成分用量以重量份数计。
实施例1
A组份
脲醛树脂                  80
发泡剂                    2
泡沫稳定剂                5
特种助剂                  5
B组份
固化剂1                   30
固化剂2                   50
A组份工艺步骤
按照配比将脲醛树脂加入到反应釜中,启动搅拌,加入添加剂,搅拌2小时后,加入发泡剂,高速分散30分钟,降低反应速度,加入泡沫稳定剂,继续搅拌1小时,下料口放出,检验,灌装密封,得A组份。
B组份工艺步骤
1)按配比将固化剂1加入到搪瓷反应釜中,开启搅拌、冷却系统,,缓慢滴加固化剂2,注意温度能太高。
2)冷却后,下料口出料,检验,灌装密封保存。
使用时将A、B两组份按照体积比1:1比例,用专业注浆泵注浆,室温即可发泡,得到一定倍数充填材料。
实施例2
A组份:
脲醛树脂                 100
发泡剂                   10
泡沫稳定剂               13
特种助剂                 7
B组份
固化剂1                  30
固化剂2                  70
工艺方法:同实施例1
使用时将A、B两组份按照体积比1:1比例,用专业注浆泵注浆,室温即可发泡,得到一定倍数充填材料。
实施例3
A组份:
酚醛树脂                  90
发泡剂                    3
泡沫稳定剂                8
特种助剂                  5
阻燃剂                    10
B组份
固化剂1                   50
固化剂2                   50
工艺方法:同实施例1
使用时将A、B两组份按照体积比1:1比例,用专业注浆泵注浆,室温即可发泡,得到一定倍数充填材料。
实施例4:
A组份
酚醛树脂100
发泡剂                    10
泡沫稳定剂                13
特种助剂                  10
阻燃剂                    10
B组份
固化剂1                   70
固化剂2                   35
工艺方法:同实施例1
使用时将A、B两组份按照体积比1:1比例,用专业注浆泵注浆,室温即可发泡,得到一定倍数充填材料。
采用本行业通用方法,申请人测试了各个实施例产品的基本性能参数,如下表所示:
表1:各实施例性能
以上所述,仅是本发明的较佳实例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例作任何简单修改,等同变化和修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种脲醛充填材料,是一种使用时最高反应温度不高于50℃的双组分混合物,分为A、B两个组份,A、B组份按照体积比1:1混合形成,其特征在于A组份以脲醛树脂为主剂,配以辅料;B组份为固化剂;其中,A组分所用辅料为发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、特种助剂,其中各成分用量为脲醛树脂 80~100、发泡剂0~10、泡沫稳定剂1~15、阻燃剂  0~20、特种助剂0~10;其中所述脲醛树脂是由尿素与甲醛在碱性条件下合成的树脂,固含量在30-70%;所述固化剂用量为80~120,选自下列有机酸与无机酸的组合之一:醋酸和盐酸、苯甲酸和硫酸、对羟基苯磺酸和硫酸、邻羟基苯磺酸和磷酸,其中有机酸含量为固化剂的40% ~ 90%,无机酸含量为固化剂的10 ~60%。
2.根据权利要求1所述的脲醛充填材料,其特征在于所述特种助剂为流平助剂、分散剂和增韧剂中的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的脲醛充填材料,其特征在于所述发泡剂为化学发泡剂,选自碳酸盐类和偶氮类发泡剂中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的脲醛充填材料,其特征在于所述泡沫稳定剂为表面活性剂,包括阳离子表面活性剂,阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的脲醛充填材料,其特征在于所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、卤系阻燃剂和氮系阻燃剂中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的脲醛充填材料的制备方法,其特征在于:
A组份:按照配比将脲醛树脂加入到反应釜中,启动搅拌,加入阻燃剂、特种助剂,搅拌2小时后,加入发泡剂,高速分散30分钟,降低反应速度,加入泡沫稳定剂,继续搅拌1小时,下料口放出,检验,灌装密封,得A组份;
B组份:在耐酸反应釜中按配方加入有机酸,开启搅拌和冷却系统,滴加无机酸;冷却后,下料口放出,检验,灌装密封,得B组份;其中有机酸与无机酸的组合为下述之一:醋酸和盐酸、苯甲酸和硫酸、对羟基苯磺酸和硫酸、邻羟基苯磺酸和磷酸。
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