CN103213370A - 一种新型的压紧轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，是一种化工机械中需要在钢板粘接橡胶板的设备，特别是一种新型的压紧轮装置，其特征是：它由手柄（1）、连杆（2）、支架（3)、压紧轮(4)、滑动轴承(5)、轴(6)和轴端挡圈(7)组成；连杆（2）一端与手柄（1）固定连接，连杆（2）另一端分为两个接头,呈开口向下的“U”型，并以连杆（2）直杆为中心轴对称分布，两个接头分别与支架（3）固定连接；支架（3）为开口向下的“U”型槽，压紧轮（4）的内孔安装滑动轴承（5），压紧轮（4）通过滑动轴承（5）的轴（6）安装在支架（3）内。该装置避免破坏橡胶表面，同时使其与钢板粘接更牢固。

Description

一种新型的压紧轮装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是一种压紧钢制设备表面所粘接的橡胶所用的新型的压紧轮装置。

背景技术

现在对于某些输送的介质纯度要求，或其具有腐蚀性，需要在其钢板表面粘接橡胶板。主要工艺过程是在钢板上涂胶，然后将橡胶板放在钢板上并用压紧轮装置压紧。现有的压紧轮装置是单轮结构，由于操作者用力方向的变化而使压紧轮与橡胶板的压紧角度变化，引起压紧力的变化，使橡胶与钢板的粘接的紧密程度发生变化，有可能在使用过程中出现开胶，影响设备的寿命。由于压紧轮的摆动，使压紧轮与橡胶脱开滚动接触，而产生滑动，倒致划伤橡胶表面。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的压紧轮装置，实现压紧轮与橡胶的接触角度的确定性，并避免划伤橡胶。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：设计一种新型的压紧轮装置，其特征是：它由手柄、连杆、支架、压紧轮、滑动轴承、轴和轴端挡圈组成；连杆一端与手柄固定连接，连杆另一端分为两个接头,呈开口向下的“U”型，并以连杆直杆为中心轴对称分布，两个接头分别与支架固定连接；支架为开口向下的“U”型槽，压紧轮的内孔安装滑动轴承，压紧轮通过滑动轴承的轴安装在支架内。

所述的轴的一端有台阶。

所述的轴穿过支架的两侧壁，一端通过台阶固定，另一端通过轴端挡圈固定。 

本发明的有益效果是，一种新型的压紧轮装置，采用双压紧轮平行布置，可以保证压紧轮与橡胶板之间的垂直角度，使操作者用力方向的变化不会影响压紧轮与橡胶板的压紧角度变化，从而使各处的压紧力接近一致，使橡胶与钢板的粘接的紧密程度一致，可以减少对橡胶的损伤，大大延长衬胶的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明，但不作为对本发明的限定：

图1是新型压紧轮装置的结构示意图。

图中：1、手柄； 2、连杆；3、支架；4、压紧轮；5、滑动轴承； 6、轴；7、轴端挡圈。

具体实施方式

实施例

如图1所示，给出本发明实施例结构示意图，新型的压紧轮装置是由手柄1、连杆2、支架3、压紧轮4、滑动轴承5、轴6和轴端挡圈7组成；连杆2一端与手柄1固定连接，连杆2另一端分为两个接头,呈开口向下的“U”型，并以连杆2直杆为中心轴对称分布，形成双叉结构，两个接头分别与支架3固定连接；支架3为开口向下的“U”型槽，同样也形成双叉结构；压紧轮4的内孔安装滑动轴承5，压紧轮4通过滑动轴承5的轴6安装在支架3内。

所述的轴6的一端有台阶；所述的轴6穿过支架3的两侧壁，一端通过台阶固定，另一端通过轴端挡圈7固定。

在压紧橡胶时，操作者用手握住手柄1，将两个压紧轮4与橡胶接触，用力压下，然后移动手臂，压紧轮4就可在橡胶上滚动，使橡胶与下面的衬板完全粘紧。由于双轮接触，与滚动方向垂直的方向压紧轮不会产生任何偏移和摆动，不会因为操作者人为因素，使压紧轮装置与橡胶表面产生滑动而对橡胶造成任何破坏。

本发明最根本的特点是采用双压紧轮结构，避免了单压紧轮左右摆动造成橡胶压紧力不匀，当压紧轮与橡胶表面脱离滚动磨擦，而产生滑动磨擦橡胶表面造成破坏。双压紧轮结构使操作者的操作更为简单，压紧效果更优。

Claims (3)

1.一种新型的压紧轮装置，其特征是：它由手柄（1）、连杆（2）、支架（3)、压紧轮(4)、滑动轴承(5)、轴(6)和轴端挡圈(7)组成；连杆（2）一端与手柄（1）固定连接，连杆（2）另一端分为两个接头,呈开口向下的“U”型，并以连杆（2）直杆为中心轴对称分布，两个接头分别与支架（3）固定连接；支架（3）为开口向下的“U”型槽，压紧轮（4）的内孔安装滑动轴承（5），压紧轮（4）通过滑动轴承（5）的轴（6）安装在支架（3）内。

2.根据权利要求1所述的新型的压紧轮装置，其特征是：所述的轴（6）的一端有台阶。

3.根据权利要求1所述的新型的压紧轮装置，其特征是：所述的轴（6）穿过支架（3）的两侧壁，一端通过台阶固定，另一端通过轴端挡圈（7）固定。