CN103212738A

CN103212738A - 自紧钻夹头整体式承导总成

Info

Publication number: CN103212738A
Application number: CN2013101361549A
Authority: CN
Inventors: 游友民; 游奕华
Original assignee: Amicus Veritatis Machinery Co Ltd
Current assignee: Amicus Veritatis Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-04-18
Also published as: CN103212738B

Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种自紧钻夹头整体式承导总成。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括呈筒状的一体式导承座，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部，所述的整体式承导部和夹爪导轨部为一体式结构，所述的夹爪导轨部上开有若干条用于安装夹爪的导槽。其优点在于：设计合理，结构简单，易于加工制造和装配，功能全面，整体结构将自紧钻夹头的主要支承结构与夹爪导轨部紧密联系在一起，使由夹爪、锁紧螺钉、夹爪导轨部、端罩构成的工作功能区成为钻夹头主轴系统的有机组成，成为主体作为钻夹头主轴在另一端的有效延伸，实现了整个钻夹头的稳定协调工作。

Description

自紧钻夹头整体式承导总成

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种自紧钻夹头整体式承导总成。

背景技术

随着社会生产力的发展，钻夹头的使用非常广泛，在机械制造、电子电器、建筑安装、家庭装潢等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床等机械上，都会需要用钻夹头夹持钻头或刀具等工具来进行工作。现有的钻夹头通常有两种类型：一种是扳手式钻夹头，这种钻夹头的夹紧力取决于扳手施加的力矩，且在夹紧和松卸钻头时需要辅助工具，使用辅助工具上紧或松开钻夹头来安装或拆卸钻头或刀具，操作比较麻烦，费时费力；另一种是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头通过自紧的原理，利用钻头安装后的转动，自动通过螺纹上紧钻头或刀具，在夹紧钻头或刀具等工具时很容易。

常规自紧钻夹头通常包括主体、锁紧螺钉、夹爪、滚珠、端罩、夹爪座、端盖和滚珠盖。滚珠盖内腔有一个环形台阶，主体是一个圆柱体，外圆面上有一个环形轴肩，在主体的环形轴肩与滚珠盖的环形台阶之间分布着一圈滚珠，主体装于由滚珠盖和夹爪座拼接起来的导向套筒中，该导向套筒是通过端罩与滚珠盖的螺纹联接拼接起来的。

显然，现有技术设计不够合理，难以形成对主体进行稳定支承的主轴箱，并且结构复杂，装配完成后易于出现松动，严重影响自紧钻夹头正常工作。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，功能完善，易于装配的自紧钻夹头整体式承导总成。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自紧钻夹头整体式承导总成，设置在自紧钻夹头的呈圆柱状的主体外围且在其下端还固定套接有呈圆锥筒形的端罩，其特征在于，包括呈筒状的一体式导承座，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部，所述的整体式承导部和夹爪导轨部为一体式结构，所述的夹爪导轨部上开有若干条用于安装夹爪的导槽。

一体式导承座是联系自紧钻夹头上部的零部件和下部的零部件的重要零件。主体是钻夹头主轴，通过一体式导承座形成一个主轴箱体，在主轴箱体中设置两个主要支承，由此形成一个稳定的主轴系统，实现对主体的轴向、径向、角向定位，有效地提高了主体工作稳定性，保障钻夹头工作精度。由于采用了一体式结构，能够充分保证自紧钻夹头安装的稳定性、可靠性和同轴性，有效保障自紧钻夹头的工作精度。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的整体式承导部内设有内环形台阶且主体外圆面上的环形轴肩能设置在内环形台阶上。内环形台阶对环形轴肩形成有效的支承。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的内环形台阶的侧部为设置在主体径向和整体式承导部之间的向心滑动轴承的轴瓦，所述的内环形台阶的上部为设置在内环形台阶和环形轴肩之间的推力滑动轴承的轴瓦。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的内环形台阶上方设有用于固定复合轴承的轴座的连接结构。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的连接结构包括用于和轴座上的轴座螺纹段螺纹连接的连接螺纹段和设置在连接螺纹段上方用于供轴座上的定位部嵌入的定位台阶。通过这种结构能够有效提升所述的自紧钻夹头相关零部件关联结构的整体性。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的定位台阶与定位部紧配合。这种紧配合定位技术设计使轴座与整体式承导部连成为整体结构，增强了复合轴承的刚性。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的整体式承导部内侧设有储油槽，所述的储油槽设置在内环形台阶的环形平面上，或者设置在整体式承导部的内壁和内环形台阶的环形平面之间，或者设置在整体式承导部的内壁。

在上述的自紧钻夹头整体式承导总成中，所述的整体式承导部外圆面设有外环形台阶，在外环形台阶下方设有用于与端罩的套接部紧配合的外定位台阶和位于外定位台阶下方的用于与端罩的内螺纹段螺纹连接的外螺纹段。这种紧配合定位技术设计使端罩与整体式承导部连成为整体结构。

与现有的技术相比，本自紧钻夹头整体式承导总成的优点在于：设计合理，结构简单，易于加工制造和装配，功能全面，一体式结构将自紧钻夹头的主要支承结构与夹爪导轨部紧密联系在一起，使由夹爪、锁紧螺钉、夹爪导轨部、端罩构成的工作功能区成为钻夹头主轴系统的有机组成，成为主体作为钻夹头主轴在另一端的有效延伸，实现了整个钻夹头的稳定协调工作。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的一体式导承座结构示意图。

图中，主体1、端罩2、一体式导承座3、整体式承导部4、夹爪导轨部5、夹爪6、导槽7、内环形台阶8、环形轴肩9、向心滑动轴承10、推力滑动轴承11、复合轴承12、轴座13、轴座螺纹段15、连接螺纹段16、定位部17、定位台阶18、储油槽19、套接部20、外环形台阶21、内螺纹段22、外螺纹段23、锁紧螺钉24、滚珠25、松紧套26、外定位台阶27。

具体实施方式

如图1和2所示，自紧钻夹头包括主体1、锁紧螺钉24、夹爪6、一体式导承座3、端罩2、轴座13、滚珠25、松紧套26等零部件。本自紧钻夹头整体式承导总成设置在自紧钻夹头的呈圆柱状的主体1外围且在其下端还固定套接有呈圆锥筒形的端罩2。本自紧钻夹头整体式承导总成包括呈筒状的一体式导承座3，该一体式导承座3的上部为呈圆筒形的整体式承导部4，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部5，整体式承导部4和夹爪导轨部5为一体式结构，夹爪导轨部5上开有若干条用于安装夹爪6的导槽7。在端罩2上具有倾斜设置的夹爪引导面。

整体式承导部4内设有内环形台阶8且主体1外圆面上的环形轴肩9能设置在内环形台阶8上。内环形台阶8的侧部为设置在主体1径向和整体式承导部2之间的向心滑动轴承10的轴瓦，所述的内环形台阶8的上部为设置在内环形台阶8与环形轴肩9之间的推力滑动轴承11的轴瓦。内环形台阶8上方设有用于固定复合轴承12的轴座13的连接结构。整体式承导部4内侧设有储油槽19，储油槽19设置在内环形台阶8的环形平面上，或者设置在整体式承导部4的内壁和内环形台阶8的环形平面之间，或者设置在整体式承导部4的内壁。储油槽19的设置便于承载油膜形成、润滑、同时便于存储污物。

连接结构包括用于与轴座13上的轴座螺纹段15螺纹连接的连接螺纹段16和设置在连接螺纹段16上方用于供轴座13上的定位部17嵌入的定位台阶18。定位台阶18与定位部17紧配合。整体式承导部4外圆面设有外环形台阶21，在外环形台阶21下方设有用于与端罩2的套接部20紧配合的外定位台阶27和位于外定位台阶27下方的用于与端罩2的内螺纹段22螺纹连接的外螺纹段23。

一体式导承座3整体结构将自紧钻夹头的主要支承结构与夹爪导轨部5紧密联系在一起，使由夹爪6、锁紧螺钉24、夹爪导轨部5、端罩2构成的工作功能区成为钻夹头主轴系统的有机组成，成为主体1作为钻夹头主轴在另一端的有效延伸，实现了整个钻夹头的稳定协调工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主体1、端罩2、一体式导承座3、整体式承导部4、夹爪导轨部5、夹爪6、导槽7、内环形台阶8、环形轴肩9、向心滑动轴承10、推力滑动轴承11、复合轴承12、轴座13、轴座螺纹段15、连接螺纹段16、定位部17、定位台阶18、储油槽19、套接部20、外环形台阶21、内螺纹段22、外螺纹段23、锁紧螺钉24、滚珠25、松紧套26、外定位台阶27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种自紧钻夹头整体式承导总成，设置在自紧钻夹头的呈圆柱状的主体（1）外围且在其下端还固定套接有呈圆锥筒形的端罩（2），其特征在于，包括呈筒状的一体式导承座（3），该一体式导承座（3）的上部为呈圆筒形的整体式承导部（4），下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部（5），所述的整体式承导部（4）和夹爪导轨部（5）为一体式结构，所述的夹爪导轨部（5）上开有若干条用于安装夹爪（6）的导槽（7）。

2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的整体式承导部（4）内设有内环形台阶（8）且主体（1）外圆面上的环形轴肩（9）能设置在内环形台阶（8）上。

3.根据权利要求2所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的内环形台阶（8）的侧部为设置在主体（1）径向和整体式承导部（2）之间的向心滑动轴承（10）的轴瓦，所述的内环形台阶（8）的上部为设置在内环形台阶（8）和环形轴肩（9）之间的推力滑动轴承（11）的轴瓦。

4.根据权利要求2或3所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的内环形台阶（8）上方设有用于固定复合轴承（12）的轴座（13）的连接结构。

5.根据权利要求4所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的连接结构包括用于和轴座（13）上的轴座螺纹段（15）螺纹连接的连接螺纹段（16）和设置在连接螺纹段（16）上方用于供轴座（13）上的定位部（17）嵌入的定位台阶（18）。

6.根据权利要求5所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的定位台阶（18）与定位部（17）紧配合。

7.根据权利要求2或3所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的整体式承导部（4）内侧设有储油槽（19），所述的储油槽（19）设置在内环形台阶（8）的环形平面上，或者设置在整体式承导部（4）的内壁和内环形台阶（8）的环形平面之间，或者设置在整体式承导部（4）的内壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的自紧钻夹头整体式承导总成，其特征在于，所述的整体式承导部（4）外设有用于和端罩（2）的套接部（20）紧配合的外环形台阶（21）和位于外环形台阶（21）下方的用于和端罩（2）的内螺纹段（22）螺纹连接的外螺纹段（23）。