CN103212606A - 连续矫平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续矫平装置,包括:沿直线依次设置的第一矫平机、旋转台、第二矫平机,前述第一矫平机的出料口与第二矫平机的进料口相对,其特征在于,还包括:控制前述第一矫平机、旋转台、第二矫平机工作的PLC控制器;前述旋转台将工件在水平面上旋转90度,其包括:底座,设置在前述底座上的两条以不同速度运行的传送带;前述PLC控制器具有旋转台转速控制模块和工件号记忆模块。本发明的有益之处在于:结构简单、使用方便;采用PLC控制器进行控制,不仅定位快速、准确,而且操作方便、功能完善、适用性强,使用十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫平装置,具体涉及一种连续矫平装置,属于矫平机技术领域。
背景技术
金属工件在经剪切、冲压、步冲、激光、等离子切割、淬火和涂层等加工工序后,其内部的应力会发生改变,造成工件表面不平。所以在实际生产中,需要利用矫平机对工件进行矫平,从而获得内应力降低、平面度提高的合格工件。以离合器叠片为例,对圆形工件都必需在两个方向上进行矫平,对于批量生产的最经济的解决方案就是采用连续矫平装置。而现有的连续矫平装置往往存在结构设计不合理、操作复杂,并且在使用中还存在精密性差、调节不方便等问题,给实际使用带来的一定的不便。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、定位准确、精度高的连续矫平装置。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种连续矫平装置,包括:沿直线依次设置的第一矫平机、旋转台、第二矫平机,前述第一矫平机的出料口与第二矫平机的进料口相对,其特征在于,还包括:控制前述第一矫平机、旋转台、第二矫平机工作的PLC控制器;前述旋转台将工件在水平面上旋转90度,其包括:底座,设置在前述底座上的两条以不同速度运行的传送带。
前述的连续矫平装置,其特征在于,前述第一矫平机包括:固定设置的下辊组,与前述下辊组配合的上辊组,以及调整前述上辊组相对高度的调整装置。
前述的连续矫平装置,其特征在于,前述调整装置为蜗轮丝杠升降机。
前述的连续矫平装置,其特征在于,前述上辊组包括:与蜗轮丝杠升降机连接的上辊架、设置在前述上辊架上的支撑辊和工作辊,前述支撑辊设置在工作辊的上方,工作辊与工件接触。
前述的连续矫平装置,其特征在于,前述PLC控制器具有旋转台转速控制模块。
前述的连续矫平装置,其特征在于,前述PLC控制器具有工件号记忆模块。
本发明的有益之处在于:结构简单、使用方便;矫平机的调整装置采用蜗轮丝杠升降机,大大提高了上辊组的定位准度以及精度;采用PLC控制器进行控制,不仅定位快速、准确,而且操作方便、功能完善、适用性强,使用十分方便;PLC控制器的旋转台转速控制模块用于控制传送带的速度,从而可更好的适应不同的零件尺寸,适用性好;PLC控制器的工件号记忆模块可存储记忆工件号信息,当再次加工相同类型的工件时,PLC控制器可控制上辊组自动移动到正确的位置,大大节省了调节上辊组的时间。
附图说明
图1是本发明的连续矫平装置的一个具体实施例的组成示意图。
图中附图标记的含义:1-第一矫平机,2-旋转台,3-第二矫平机,4-PLC控制器,5-上辊组,6-下辊组。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1,本发明的连续矫平装置包括:沿直线依次设置的第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3,以及控制第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3工作的PLC控制器4。其中,第一矫平机1的出料口与第二矫平机3的进料口相对;旋转台2设置在第一矫平机1和第二矫平机3的中间,用于将从第一矫平机1出料口出来的圆形工件在水平面上旋转90度,从而为该圆形工件在第二矫平机3上的连续矫平即第二个方向上的矫平做好准备工作,具体的,旋转台2包括:底座,设置在底座上的两条以不同速度运行的传送带,工件落在传送带上。
作为一种优选的方案,第一矫平机1包括:固定设置的下辊组6,与下辊组6配合的上辊组5,以及调整上辊组5相对高度的调整装置(未图示),调整装置优选为蜗轮丝杠升降机。蜗轮丝杠升降机可大大提高上辊组的定位准度以及精度,从而确保了工件矫平的效果。
更为优选的是,第一矫平机1的可上下调节高度的上辊组5包括:与蜗轮丝杠升降机连接的上辊架、设置在上辊架上的支撑辊和工作辊,其中,工作辊与工件接触,支撑辊设置在工作辊的上方。
当上述的第一矫平机设置在旋转台之后再对工件进行二次矫平时,其即被称作第二矫平机,也就是说,第二矫平机与第一矫平机具有完全相同的结构。
由于现有的连续矫平装置在使用过程中,需要分别对第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3进行调节和控制,所以操作较为繁琐和复杂,而本发明的矫平装置采用了PLC控制器4,通过执行已编辑好的程序对第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3进行调节和控制,不仅有效简化了操作,而且功能更加完善、适用性更强。
作为一种优选的方案,PLC控制器4具有旋转台转速控制模块,该模块用来调整旋转台2上两个传送带的传送速度,从而更好的适应不同的零件尺寸。
更为优选的是,PLC控制器4还具有工件号记忆模块。当首次加工某一类型的工件时,调整好的上辊组高度信息被存储到工件号记忆模块中,当再次加工相同类型的工件时,在输入了工件号后,PLC控制器控制上辊组自动移动到正确的位置,大大节省了调节上辊组的时间。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.连续矫平装置,包括:沿直线依次设置的第一矫平机、旋转台、第二矫平机,上述第一矫平机的出料口与第二矫平机的进料口相对,其特征在于,还包括:控制上述第一矫平机、旋转台、第二矫平机工作的PLC控制器;上述旋转台将工件在水平面上旋转90度,其包括:底座,设置在上述底座上的两条以不同速度运行的传送带。
2.根据权利要求1所述的连续矫平装置,其特征在于,上述第一矫平机包括:固定设置的下辊组,与上述下辊组配合的上辊组,以及调整上述上辊组相对高度的调整装置。
3.根据权利要求2所述的连续矫平装置,其特征在于,上述调整装置为蜗轮丝杠升降机。
4.根据权利要求3所述的连续矫平装置,其特征在于,上述上辊组包括:与蜗轮丝杠升降机连接的上辊架、设置在上述上辊架上的支撑辊和工作辊,上述支撑辊设置在工作辊的上方,工作辊与工件接触。
5.根据权利要求1所述的连续矫平装置,其特征在于,上述PLC控制器具有旋转台转速控制模块。
6.根据权利要求5所述的连续矫平装置,其特征在于,上述PLC控制器具有工件号记忆模块。
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