CN103212280A - 对氨氧化工段的高温烟气进行热回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种对氨氧化工段的高温烟气进行热回收系统,用于硝酸钠/亚硝酸钠制备。氨氧化炉与废热锅炉连接,废热锅炉经阀门三与外管相通,脱盐水槽经阀门一与废热锅炉相通,废热锅炉与碱吸收工段之间增设有省煤器,省煤器经阀门二与脱盐水槽相通,省煤器与脱盐水槽之间串联有由分散控制系统进行远程控制的气动调节阀,气、手动调节阀并联。本发明利用省煤器对锅炉补水进行加热,增加了锅炉产汽量,提高了热能利用率,可有效实现节能降耗目的;利用省煤器降低了工艺气体温度,间接提高了碱吸收工段碱吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠含量比值,并且使尾气含量达到800mg/m3,利于环保;省煤器装有气动调节阀,便于通过分散控制系统上进行远程控制。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸钠/亚硝酸钠制备技术领域,具体是一种用于氨氧化工段对高温烟气进行热回收系统。
背景技术
在硝酸钠/亚硝酸钠生产氨氧化工段,液氨经蒸发为气氨后与空气混合,在气氨与空气混合过滤器内混合至氨含量达10±0.5%(体积分数)后送入氨氧化炉中,在铂催化剂下反应,生成工艺气体(主要成分NOX、N2、H2O),反应如下:
NH3+O2→NOX+H2O+Q↑ (1)
4NH3+3O2→2N2+6H2O+Q↑ (2)
以上反应均是强烈的放热反应,经氨氧化炉反应后出来的工艺气体(主要成分为NOX、N2、H2O)温度为800±10℃,而后续碱吸收工序对NOx气体的吸收在200℃左右吸收效果最好,可提高碱吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠含量比值,因此必须将高温工艺气体进行降温。目前,工艺气体在列管式废热锅炉中与锅炉中的脱盐水进行热交换,锅炉中脱盐水被加热,工艺气体可冷却至约220℃,废热锅炉可产0.7Mpa、150~160℃的蒸汽,产汽量为4t/h。在未安装省煤器之前,工艺气体经废热锅炉换热后冷却到约220℃送入碱吸收工段,由于气体温度偏高,造成碱吸收工段吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠含量比值偏低,同时造成尾气NOX含量偏高,不利于环境保护。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种对氨氧化工段的高温烟气进行热回收系统,以提高后续碱吸收工序吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠的含量比,使尾气NOX含量达到标准要求。
为实现上述目的,本发明的氨氧化炉与废热锅炉连接,废热锅炉经阀门三与外管相通,脱盐水槽用管道经阀门一与废热锅炉相通,其特征在于:废热锅炉与 碱吸收工段之间增设有省煤器,省煤器经阀门二与脱盐水槽相通,省煤器与脱盐水槽之间串联有由分散控制系统进行远程控制的气动调节阀,手动调节阀与气动调节阀并联。
本发明的核心是省煤器利用废热锅炉出口低温烟气对废热锅炉的补水(脱盐水)进行加热,从而提高废热锅炉补水温度,提高废热锅炉的产汽量;同时也进一步降低了工艺气体的温度,提高了后续碱吸收工段吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠含量比,并且使尾气NOX含量达到标准要求,利于环境保护。
本发明与现有技术相比,利用省煤器对锅炉补水进行加热,增加了锅炉产汽量,提高了热能利用率,可有效实现节能降耗的目的;同时,利用省煤器降低了工艺气体的温度,间接提高了碱吸收工段碱吸收液中亚硝酸钠/硝酸钠含量比值,并且使尾气NOX含量达到800mg/m3;省煤器装有气动调节阀,便于通过分散控制系统上进行远程控制。
附图说明
图1为本发明的系统图。
具体实施方式
如图1所示,氨氧化炉1与废热锅炉2连接,废热锅炉2经阀门三6与外管7相通,脱盐水槽3用管道经阀门一4与废热锅炉2相通,废热锅炉2与 碱吸收工段11之间增设有省煤器8,省煤器8经阀门二5与脱盐水槽3相通,省煤器8与脱盐水槽3之间串联有由分散控制系统进行远程控制的气动调节阀9,手动调节阀9与气动调节阀10并联。
废热锅炉2的脱盐水来自脱盐水槽3,水温度约85℃,从氨氧化炉1来的工艺气体经列管式废热锅炉2换热后气体温度降为220℃左右,饱和蒸汽经阀门6送入外管7供其它生产工序使用,工艺气体送往省煤器8,在省煤器8内与脱盐水进行热交换,对一部分锅炉脱盐水进行加热,从而提高锅炉补入的脱盐水温度,提高锅炉产汽量约3~5%,即0.12~0.2t/h;工艺气体经省煤器8后温度降低到200℃左右,送往后续碱吸收工段11供生产使用。
省煤器8的补水管线采用气动调节阀10,以压缩空气为动力,可在分散控制系统的控制下对省煤器8的补水量进行远程调节,在电脑主机上进行操作,电脑发出指令控制气动调节阀10的开度,从而实现对省煤器补水量的自动控制,通过补水量的调节实现对省煤器8出口水温度的调节。同时亦配备有手动调节阀9,以方便现场进行人工调节。
Claims (1)
1.一种对氨氧化工段的高温烟气进行热回收系统,氨氧化炉(1)与废热锅炉(2)连接,废热锅炉(2)经阀门三(6)与外管(7)相通,脱盐水槽(3)用管道经阀门一(4)与废热锅炉(2)相通,其特征在于:废热锅炉(2)与 碱吸收工段(11)之间增设有省煤器(8),省煤器(8)经阀门二(5)与脱盐水槽(3)相通,省煤器(8)与脱盐水槽(3)之间串联有由分散控制系统进行远程控制的气动调节阀(9),手动调节阀(9)与气动调节阀(10)并联。
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