CN103210802B - 以蒸汽为辅、热风为主的水稻植质钵育秧盘干燥方法 - Google Patents

Abstract

以蒸汽为辅、热风为主的水稻植质钵育秧盘干燥方法属于水稻育秧秧盘制备技术；该方法包括：秧盘在自然环境中干燥、再在干燥装置内在不同的温度、湿度和时间条件下多次以热风和蒸汽做为烘干源连续干燥后进入后期处理阶段，得到满足育秧、插秧和秧苗生长需要的水稻植质钵育秧盘；具有秧盘干燥均匀、断裂和翘曲少、成盘率高、干、湿强度好、化学稳定性好的特点。

Description

以蒸汽为辅、热风为主的水稻植质钵育秧盘干燥方法

技术领域

本发明属于水稻育秧秧盘制备技术，主要涉及一种水稻植质钵育秧盘的干燥方法。 

背景技术

水稻植质钵育秧盘是由稻草粉、水溶性生物胶、微肥营养介质土、氮肥、磷肥、钾肥、杀菌剂和调酸剂经混合搅拌经热压成型、干燥定型等工艺过程制备完成。秧盘可与水稻秧苗、钵块一起插栽在水田中，又可以在水田中降解，水稻秧苗移栽后在水田中无缓苗期，具有营养丰富、培肥地力、降低生产成本与制造成本和提高水稻产量等特点。在秧盘生产中，干燥定型是秧盘生产中的关键环节，且干燥方式对秧盘的质量影响非常大，而秧盘质量的好坏，又直接影响秧盘育秧的质量、秧盘播种和插秧机械化程度。研究发现，自然干燥的秧盘在育秧过程中，在秧盘外边生长出类似细菌的白色衍生物，内部出现腐朽菌，使加入的稻草腐烂变质，水稻秧苗在生长过程中出现发黄、植株矮小等病态特征，利用机器插秧时，产生秧盘力学强度不够、经常折断、造成插秧不规整和漏插的现象，严重影响了插秧质量及效率。在一定的温度下利用单一热风干燥的秧盘，虽然使上述缺陷消失了，但烘干的效果不理想，部分秧盘出现开裂、翘曲和变形等缺陷，少部分秧盘出现烘干不均匀等现象，严重影响了秧盘的生产质量及机械化插秧的要求。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究一种以蒸汽为辅、热风为主的水稻植质钵育秧盘干燥方法，达到干燥作业质量好、提高植质钵育秧盘水稻秧苗插秧质量的目的。 

本发明的目的是这样实现的：所述方法步骤是： 

①、前期处理阶段：将初步成型的水稻植质钵育秧盘冬季在10-15℃的环境里放置0.5-1小时，夏季在20-30℃的环境里放置0.5小时； 

②、干燥阶段：干燥装置预热到100-120℃，将水稻植质钵育秧盘送到干燥装置内，(1)在大气压力下，连续以130-140℃的热风干燥0.5-1小时；(2)将温度降到120-125℃，继续干燥4-5小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在75-80％；(3)将温度升高到130-135℃，继续干燥4-6小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-60％；(4)将温度升高到140-145℃，继续干燥5-6小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-55％；(5)将温度降至115-125℃，继续干燥2小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在40-60％；(6)停止供应蒸汽，将温度降至100℃，继续干燥1小时； 

③、后处理阶段：干燥结束后，关掉热风进气阀门，打开后处理进气阀门，向干燥装置内通入20-30℃的气流，20-40分钟后，打开罐门，取出水稻植质钵育秧盘，干燥结束。 

本发明的有益效果是： 

1、水稻植质钵育秧盘干燥均匀，断裂和翘曲少，成盘率达到90％；2、水稻植质钵育秧盘干燥强度好，经测试，干强度是0.358Mpa，在25℃水中浸泡25天，秧盘保存完整，湿强度是0.35Mpa，符合机 械化插秧的要求；3、水稻植质钵育秧盘化学稳定性好，在25℃水中浸泡25天后，没有在秧盘周围发现白色衍生物，秧盘内的稻草也没有出现腐烂变质现象；4、育秧效果好；在春季育秧期间，秧苗长势良好，达到水稻种植的农艺要求。 

具体实施方式

下面对本发明实施例进行详细描述。 

实施例一： 

2010年3月，在三江胜利农场，运用本干燥工艺，对秧盘进行了蒸汽与热风组合干燥生产，具体如下： 

1、将生产出来的1200个秧盘放在10-15℃的环境里放置0.5-1小时，与此同时，将干燥装置预热到100-120℃ 

2、将秧盘放到干燥车上，每车放置240盘，共5车，推进干燥室的容积是24.5m3干燥装置内，关上反应罐门，在大气压力下，连续以130-140℃的热风干燥0.5-1小时；(2)将温度降到120-125℃，继续干燥4-5小时，这个阶段要连续往干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在75-80％左右；(3)将温度升高到130-135℃，继续干燥4-6小时，同时连续往干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-60％；(4)将温度升高到140-145℃，继续干燥5-6小时，同时连续往干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-55％；(5)将温度降至115-125℃，继续干燥2小时，同时连续往干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在40-60％；(6)将温度降至到100℃，继续干燥1小时，此阶段停止供应蒸汽；(7)干燥结束后，关掉热风进气阀门，打开后处理进气阀门，向干燥装置内通入20-30℃的气流，20-40分钟后，打开罐门，取出水稻植质钵育秧盘， 干燥结束。 

实施例二： 

2010年7月，除环境温度在20-30℃条件下将秧盘放置0.5小时外，其它条件与实施例一相同。 

实验结果对比分析： 

秧盘的干燥质量包括翘曲、裂纹、秧盘的强度、秧盘的耐腐蚀性、秧盘浸泡完整性和育秧质量，秧盘的翘曲和裂纹不仅影响秧盘的成盘率和机械化种植的农艺要求，还能够增加生产成本；秧盘的强度包括干强度和湿强度，秧盘强度大小，决定秧盘是否成型及机械化插秧的要求，通过试验，秧盘适合机械化插秧的干强度是0.2-0.4Mpa，湿强度是0.3-0.4Mpa；秧盘的耐腐蚀性决定秧盘在储存及在育秧过程中是否会发霉变质和腐烂，从而影响秧盘的育秧质量；秧盘浸泡完整性决定机械化插秧的生产效率，三种干燥方式的优缺点及试验指标对比见表。 

表：自然干燥、热风干燥和以蒸汽为辅热风为主的热风混合干燥优缺点及试验指标对比 

Claims (1)

1.一种以蒸汽为辅、热风为主的水稻植质钵育秧盘干燥方法，其特征在于所述方法步骤是：

①、前期处理阶段：将初步成型的水稻植质钵育秧盘冬季在10-15℃的环境里放置0.5-1小时，夏季在20-30℃的环境里放置0.5小时；

②、干燥阶段：干燥装置预热到100-120℃，将水稻植质钵育秧盘送到干燥装置内，(1)在大气压力下，连续以130-140℃的热风干燥0.5-1小时；(2)将温度降到120-125℃，继续干燥4-5小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在75-80％；(3)将温度升高到130-135℃，继续干燥4-6小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-60％；(4)将温度升高到140-145℃，继续干燥5-6小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在50-55％；(5)将温度降至115-125℃，继续干燥2小时，同时连续向干燥装置内通入蒸汽，使干燥装置内的相对湿度保持在40-60％；(6)停止供应蒸汽，将温度降至100℃，继续干燥1小时；

③、后处理阶段：干燥结束后，关掉热风进气阀门，打开后处理进气阀门，向干燥装置内通入20-30℃的气流，20-40分钟后，打开罐门，取出水稻植质钵育秧盘，干燥结束。